数控g72适合加工什么
Ⅰ 数控代码G72怎么用
G72W1. R0.5;
G72P1 Q2 W0.3 F0.3;
N1 G0 Z0.;
G1X ;
N2X ;
G70P1Q2F0.26;
这就是它的格式
我的这个是在齐端面，有必要时也可以用来直接加工轮廓，要专根据工件属来定。
个人认为余量大的工件用循环指令比较好。
Ⅱ 数控编程G72
这是应为两个程序的走刀路线的原因！！！单调性应该是如图所示！！卡盘夹持的是大端！！
Ⅲ 数控车床G72的应用
该指令为端面粗车循环，又称横向切削循环。G72的走刀路径是按径向X轴方向进行切削的。适版合加工盘类零件。权格式：G72 W_R_ G72 P_Q_U_W_F
G72 W(Z的进刀量) R（退刀量）
G72 P(G72的第一个开头）Q（G72结尾）U（X轴留给精车的余量) W (Z轴留给精车的余量) F(车削速度)
Ⅳ 数控用g72编程
车端面直接G94
G0 X21Z1
G94X-1Z-2F0.2
G0X100Z100
Ⅳ 数控车床G72怎么用
径向粗车循环G72
代码格式：
G72
W(每次车深)
R(退刀量)
F(车削速度)
S(转速)
T(刀位及刀补)
G72
P(执行的程序段首)
Q(执行的程序段末段)
U(X轴留给精车的余量)
W(Z轴留给精车的余量)
Ⅵ 数控车床如何使用G72
该指令为端面粗车循环，又称横向切削循环。G72的走刀路径是按径向X轴方向进行切削的。内适合加工盘类容零件。格式：G72 W_R_ G72 P_Q_U_W_F
G72 W(Z的进刀量) R（退刀量）
G72 P(G72的第一个开头）Q（G72结尾）U（X轴留给精车的余量) W (Z轴留给精车的余量) F(车削速度)
N(P)....................................
............................
............................
N(Q).....
G0 Z200
X250
M9
M5
M30
Ⅶ 数控车床G71G72G73详细用法
数控车床复合命令(G71、、G73、G74、G75、G76)经常用到，适合加工余量较大及锻件、铸件的加工编程。复合命令不需要编写精加工的程序段落，不仅程序段落少，而且有效地缩短了编程的辅助时间。复合命令都是粗加工的循环，需要用G70命令进行精加工。下面就对常用的复合命令G71、G72、G73的使用方法及加工路线进行分析(以下都是以FANUC系统为例)。
1．G71—内、外圆的粗精加工循环
G71粗车循环命令主要用于径向尺寸要求比较高、轴向尺寸大于径向尺寸的毛坯工件进行粗车循环。
(1)格式
G7l U(△d) R(e)；
G71 P(ns)Q(nƒ)u(△u)W(△ω)F(ƒ)S(s)T(t)；
G70 P(ns)Q(nƒ)；
格式中，△d为切削深度(半径值指定，不带正负符号，且为模态指令)；e为退刀量(模态指令)；ns为精车程序段的开始段落号；nƒ为精车程序段的结束段落号；△u为x轴方向的精车余量(有正负符号，直径指令)；△ω为z轴方向的精车余量(有正负符号)；ƒ、s、t为粗加工循环中的进给速度、主轴转速及刀具功能；G70为精车循环，该命令不能单独使用，需跟在粗车复合循环指令之后。
(2)图示说明循环轨迹 如图1所示，AB为工件轮廓线，刀具从C点开始快速移动到D点，移动的间隔为精车留量，然后根据给定的切削深度x轴进刀，进行轴向车削，退刀时按退刀量e进行45。退刀后快速移动到循环出发点，完成一个粗车循环，依次根据切削深度进行多次循环，粗车的最后一个循环是根据精车留量完成的一次成形车削循环。
Ⅷ 数控G72怎么编程是什么
编制图1所示零件的加工程序：要求循环起始点在(6，3)，切削深度为1.2mm。退刀量为1mm，X方向精加工余量为0.2mm，Z方向精加工余量为0.5mm，其中点划线部分为工件毛坯。
G72内径粗切复合循环编程实例如下:
%1010
N1 G92 X100 Z80（设立坐标系，定义对刀点的位置）
N2 M03 S400（主轴以400r/min正转）
N3 G00 X6 Z3 （到循环起点位置）
G72W1.2R1P5Q15X-0.2Z0.5F100（内端面粗切循环加工）
N5 G00 Z-61（精加工轮廓开始，到倒角延长线处）
N6 G01 U6 W3 F80（精加工倒2×45°角）
N7 W10（精加工Φ10外圆）
N8 G03 U4 W2 R2（精加工R2圆弧）
N9 G01 X30（精加工Z45处端面）
N10 Z-34（精加工Φ30外圆）
N11 X46（精加工Z34处端面）
N12 G02 U8 W4 R4（精加工R4圆弧）
N13 G01 Z-20（精加工Φ54外圆）
N14 U20 W10 （精加工锥面）
N15 Z3 （精加工Φ74外圆，精加工轮廓结束）
N16 G00 X100 Z80（返回对刀点位置）
N17 M30 （主轴停、主程序结束并复位）
Ⅸ 数控车床如何使用G72
数控车床操作面板是数控机床的重要组成部件，是操作人员与数控机床（系统）进行交互的工具，主要可分成电源控制区域、系统控制面板和机床控制面板等。
一、电源控制区域
1. 系统开：开启系统电源。
2. 系统关：关闭系统电源。
3. 程序保护开关：开启、关闭程序输入功能。
4. 急停旋钮：当加工过程中发生危险或紧急情况下，机床需紧急停止，或者机床加工终止电源切断的时候使用该键。（注意：在上电和关机之前应该按下急停旋钮，以减少设备电冲击。）
二、数控系统面板
主要在程序编辑与调试、对刀参数输入、机床当前加工状态的实时监控、机床维修参数修改等过程中实现人机对话。
PESET复位建:当前状态解除、加工程序重新设置、机床紧急停止时可使用该键。
PROC程序键：在编辑方式下，可进行编辑、修改、查找删除等操作。
OFS/SET刀具偏置键：结合其他键可进行工件坐标系统设置，并可进行刀尖半径、磨损补正操作。
POS位置键：显示各坐标轴的机床坐标、绝对坐标、增量坐标值以及程序执行中各坐标轴距指定。
CSTM/GPPH图形显示键：结合相关按键，可在显示进行仿真加工、观察刀具运行轨迹，而机床则没有进行实际加工。
SYSTEM系统键：用于数控系统自我诊断相关数据和参数。
MESSAGE信息键：显示系统的警示状态。
HELP帮助键：机械装备的说明等功能。
SHIFT转换键：和地址键共用，可实现按键的字符之间的切换。
INSERT插入键：在光标指定位置插入字符或数字。
INPUT输入键：用于参数或偏置值输入、启动I/O设备的输入，MDI方式下的指令数据输入。
ALTER替换键：修改程序中光标指定位置的地址和数据命令，或用新数据来替换原来的数据。
DELETE删除键：删除程序中光标指定位置的字符或数字（*被删除后的语句不能复原，操作前应仔细确认是否要删除该内容。）
CAN取消键：删除写入储存区的字符。
EOB结束键：用于每段程序编辑时的结束指令。
翻页键：显示屏页面的切换控制键。
光标移动键：控制光标在显示屏中上下左右移动。
主要用于操作数控车床，包括操作模式选择、主轴转向选择与刀架移动操作、主轴倍率与刀架移动速率调节等。
编辑方式：可输入、输出程序，也可对程序进行修改或删除。
MDI方式：在PROG下输入程序，按循环启动后直接执行输入程序段，可输入10条指令。
自动加工方式：在PROG下调用要执行的程序编号，循环启动后对工件执行自动加工。
手动方式：结合刀架移动控制键可对刀架执行快、慢速移动等操作。
返回参考方式：手动返回参考点位置，建立机床坐标系。
手轮方式：可用手摇脉冲操作刀架沿X、Z方向作XIum、XI0um、XI00um三种微量移动。
常用功能键简介
单段执行：按下此键，在自动加工模式或MDI模式中单端运行。
程序跳步：如程序中使用了跳段符号“/”，程序运行到有该符号标定的程序段，即跳过不执行该段程序，解除该键，则跳段功能无效。
机床锁住：按下该键后，机床的所有实际动作无效（不能手动、自动控制进给轴、主轴、冷却等实际动作），但指令运算有效，故可在此状态下模拟运行程序。