数控车床进给速度是什么意思

㈠ 数控机床 轴进给什么意思 啊

数控机床的轴进给是指轴每转一圈位移量。钻床的主轴进给量，符号 f ，单位 毫米/转，钻床主回轴每转之间的轴向相答对位移（量）。进给量，是切削用量三要素之一。

机床在切削加工中的参数有机床主轴的转速，走刀量，进给量，走刀量是主轴每转一转刀具延导轨方向移动的距离，进给量是指刀具垂直主轴方向转一转刀具移动的距离，也就是进刀的深度称之为进给量。

数控机床是数字控制机床（Computer numerical control machine tools）的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。

㈡ 请问数控机床中切削速度和进给速度是什么关系

之前看过一个答案，以牛割草为例非常形象，个人做编程，一般为了加工安全和效率，都会用NCspeed模拟优化刀路和进给。

㈢ 数控机床这个速度什么意思

切削速度为当前指定速度[F指令]的100%，每分钟移动80米。
比如：
M03 S1000
G01 G90 F1000 X200
第二句中切削速度回为 F1000 ，如果将旋转开关打到答80 30的位置，实际速度会变成F800【F1000*80%】

不明白再问我，希望对你有所帮助。

㈣ 数控车床的进给速度和切削进给量的计算公式是什么

进给速度和切削进给量的计算公式
Vf=N×f

Vf=进给速度(mm/min)

N=rpm(主轴转数）

f=切削进刀量（mm/rev）

切削线速度计算公式：
V=πDN/1000

N=rpm(主轴转数）

D=￠mm(切削直径）

V=M/min

π=3.14

进给——进给越大粗糙度越大，进给越大加工效率越高，刀具磨损越小，所以进给一般最后定，按照需要的粗糙度最后定出进给。

(4)数控车床进给速度是什么意思扩展阅读：

决定进给速度和切削进给量的因素：

1、刀具材料。刀具材料不同，允许的最高切削速度也不同。高速钢刀具耐高温切削速度不到50m／min，碳化物刀具耐高温切削速度可达100m／min以上，陶瓷刀具的耐高温切削速度可高达1000m／min。

2、工件材料。工件材料硬度高低会影响刀具切削速度，同一刀具加工硬材料时切削速度应降低，而加工较软材料时，切削速度可以提高。

3、刀具寿命。刀具使用时间(寿命)要求长，则应采用较低的切削速度。反之，可采用较高的切削速度。

4、切削深度与进刀量。切削深度与进刀量大，切削抗力也大，切削热会增加，故切削速度应降低。

5、刀具的形状。刀具的形状、角度的大小、刃口的锋利程度都会影响切削速度的选取。

6、冷却液使用。机床刚性好、精度高可提高切削速度；反之，则需降低切削速度。

加工顺序一般遵循下列原则：

1、先粗后精。按照粗车半精车精车的顺序进行，逐步提高加工精度。

2、先近后远。离对刀点近的部位先加工，离对刀点远的部位后加工，以便缩短刀具移动距离，减少空行程时间。

3、内外交叉。对既有内表面又有外表面需加工的零件，应先进行内外表面的粗加工，后进行内外表面的精加工。

4、基面先行。用作精基准的表面应优先加工出来，定位基准的表面越精确，装夹误差越小。

㈤ 数控机床进给速度每分钟F100 请问100的 单位是什么

F功能是表示进给速度。有两种进给表述：1.每分钟进给（G98)
系统在执行了含有G98的程序段后，遇到F指令时，会认为F所指定的进给速度单位为mm/min，F100即为100mm/min。2.每转进给（G99)
如果系统处于G99状态，则会认为F所指定的进给速度单位为mm/r，F100即为100mm/r。

㈥ 数控车床中进给速度F怎么算(每转进给)

转速乘以每转进给=每分钟进给
500*0.3=150每分钟进给

每分钟进给除以转速=每转进给
150/500=0.3每转进给

进给速度和切削进给量的计算公式Vf=N×f

Vf=进给速度(mm/min)

N=rpm(主轴转数）

f=切削进刀量（mm/rev）

切削线速度计算公式： V=πDN/1000

N=rpm(主轴转数）

D=￠mm(切削直径）

V=M/min

π=3.14

进给——进给越大粗糙度越大，进给越大加工效率越高，刀具磨损越小，所以进给一般最后定，按照需要的粗糙度最后定出进给。

(6)数控车床进给速度是什么意思扩展阅读：

决定进给速度和切削进给量的因素：

1、刀具材料。刀具材料不同，允许的最高切削速度也不同。高速钢刀具耐高温切削速度不到50m／min，碳化物刀具耐高温切削速度可达100m／min以上，陶瓷刀具的耐高温切削速度可高达1000m／min。

2、工件材料。工件材料硬度高低会影响刀具切削速度，同一刀具加工硬材料时切削速度应降低，而加工较软材料时，切削速度可以提高。

3、刀具寿命。刀具使用时间(寿命)要求长，则应采用较低的切削速度。反之，可采用较高的切削速度。

4、切削深度与进刀量。切削深度与进刀量大，切削抗力也大，切削热会增加，故切削速度应降低。

5、刀具的形状。刀具的形状、角度的大小、刃口的锋利程度都会影响切削速度的选取。

6、冷却液使用。机床刚性好、精度高可提高切削速度；反之，则需降低切削速度。

加工顺序一般遵循下列原则：

1、先粗后精。按照粗车半精车精车的顺序进行，逐步提高加工精度。

2、先近后远。离对刀点近的部位先加工，离对刀点远的部位后加工，以便缩短刀具移动距离，减少空行程时间。

3、内外交叉。对既有内表面又有外表面需加工的零件，应先进行内外表面的粗加工，后进行内外表面的精加工。

4、基面先行。用作精基准的表面应优先加工出来，定位基准的表面越精确，装夹误差越小。

㈦ 数控机床上快速进给速度跟切削进给速度有什么区别希望讲的通俗易懂点，谢谢

快速叫定位就是从一点到另外一点快速移动过去。 切削叫进给，根据图纸要求，（进给分，没分钟进给，没转进给）走刀快慢，可以决定工件的光洁度，也就是纹路 就怎么简单。

㈧ 数控机床进给速度

数控机床的进给速度通俗的讲,是指机床进行切削时各伺服轴的速度,即程序中
g01所用的内f值,不同的工件材料容,刀具,工艺安排,冷却条件,机床本身等都影响进给数值,也就是说得"看菜下碟",和经验也分不开.另外,楼上的注意,f值现在的数控机床可以达到很高,
我这里的产品可以做到12000mm/分

㈨ 数控机床的切削速度与进给速度的区别是什么

首先来一点，切削速度不是机床主源轴转速。它们之间的关系是：切削速度V=(3.14*刀具直径D*机床转速n)/1000,单位是 米/分钟。切削速度是指刀具切削刃上一点相对于工件的移动速度，切削刃上一点移动越快，切削速度越快。 进给速度是指工件在单位时间里相对于刀具切削刃的移动距离，相当于单位时间里刀具需要移动的距离，它们的关系是：进给速度Vf=机床转速n*刀具齿数Z*每齿切削深度fz,单位是 毫米/分钟。这两个参数的合理搭配对刀具的使用寿命和切削效果至管重要。

㈩ 为什么数控车床输入进给速度没用

可能是卡机抄了，建议重启。
按如下命令重新输入：
1)进给率，单位为mm/r，其指令为：
G99；
/
进给率转换指令，
G01
X
Z
F
；
/
F的单位为mm／r
2)进给速度，单位为mm／min，其指令为：
G98；
/
进给速度转换指令
G01
X
Z
F
；
/
F的单位为mm／min