数控机床y轴的增量是什么
⑴ 数控机床的X、Y、Z轴分别指什么
标准坐标系的规定标准坐标系是一个直角坐标系，如图所示，按右手直角坐标系规定，右手的拇指、食指和中指分别代表X、Y、Z三根直角坐标轴的方向。
旋转方向按右手螺旋法则规定，四指顺着轴的旋转方向，拇指与坐标轴同方向为轴的正旋转，反之为轴的反旋转，A、B、C分别代表围绕X、Y、Z三根坐标轴的旋转方向。
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1、5轴联动加工的优势：
加工时无需特殊夹具，降低了夹具的成本，避免了多次装夹，提高模具加工精度。
减少夹具的使用数量。
加工中省去许多特殊刀具，从而降低了刀具成本。
在加工中能增加刀具的有效切削刃长度，减小切削力，提高刀具使用寿命，降低成本。
2、5轴联动的局限性：
相比3+2定位，其主轴刚性差。
有些情况不宜采用五轴方案，比如刀具太短，或刀柄太大，使任何倾斜角的工况下都不能避免振动。
相比3轴机床，加工精度误差大。
网络——机床坐标系
⑵ 什么是数控机床的坐标系
数控机床的坐标系
一．确定原则（jb3052-82）
1．刀具相对静止、工件运动的原则：这样编程人员在不知是刀具移近工件还是工件移近刀具的情况下，就可以依据零件图纸，确定加工的过程。
2．标准坐标系原则：即机床坐标系确定机床上运动的大小与方向，以完成一系列的成形运动和辅助运动。
3．运动方向的原则：数控机床的某一部件运动的正方向，是增大工件与刀具距离的方向。
二．坐标的确定
1．z坐标
标准规定，机床传递切削力的主轴轴线为z坐标（如：铣床、钻床、车床、磨床等）；如果机床有几个主轴，则选一垂直于装夹平面的主轴作为主要主轴；如机床没有主轴（龙门刨床），则规定垂直于工件装夹平面为z轴。
2．x坐标
x坐标一般是水平的，平行于装夹平面。对于工件旋转的机床（如车、磨床等），x坐标的方向在工件的径向上；对于刀具旋转的机床则作如下规定：
当z轴水平时，从刀具主轴后向工件看，正x为右方向。
当z轴处于铅垂面时，对于单立柱式，从刀具主轴后向工件看，正x为右方向；龙门式，从刀具主轴右侧看，正x为右方向。
3．y、a、b、c及u、v、w等坐标
由右手笛卡儿坐标系来确定y坐标，a，b，c表示绕x，y，z坐标的旋转运动，正方向按照右手螺旋法则（见图1）。
若有第二直角坐标系，可用u、v、w表示。
4．坐标方向判定
当某一坐标上刀具移动时，用不加撇号的字母表示该轴运动的正方向；当某一坐标上工件移动时，则用加撇号的字母（例如：a’、x’等）表示。加与不加撇号所表示的运动方向正好相反。
⑶ 数控机床联动坐标轴是什么意思
数控机床的轴分为直线轴和回转轴，直线轴命名为X/Y/Z，对应方向的回转轴命名为A/B/C，Z轴对应主轴回转轴心。
机床所有的轴的数量，是机床的一个重要参数。
联动轴指的是可以同时最多有多少轴参与插补加工。
⑷ 数控机床y坐标含义，意思
数控车，只有X、Z两轴，X代表上、下或前、后运动的轴专，Z轴代表左右运动的轴。
数控铣及加属工中心，有X、Y、Z三轴，面对机床站立，X轴为左右运动的轴，Y轴为前后运动的轴，Z轴为上下运动的轴。
X、Y、Z的坐标是机床定位用的数据点，没有坐标将无法实现加工，打个比方，一个瞎子完全看不见，但他也有坐标概念，他只要找到床头或门，就有了坐标中心，他就能知道周围的任何物品的地点，向左、向右走几步到了那里等等，如果你把他的门拆了，或者把床搬走，他就失去了坐标中心，他就什么也找不到了。
一般情况下，大部分工人愿意用工件表面做X、Y、Z坐标中心，他所编的程序也都是按照这个中心计算的点，加上运动指令和辅助指令就是完整的加工程序。
不知你能看懂吗？
⑸ 什么是数控机床的增量坐标系
绝对坐标系与增量(相对)坐标系 ：
在数控系统中，移动到一个坐标系的特定点运动可用绝对坐标系或增量(相对)坐标系描述。
编写加工程序时，根据数控系统的坐标功能，从编程方便(即按零件图尺寸标注)及加工精度等要求出发选用坐标系。
绝对坐标系与增量坐标系可通过ISO标准和国标的准备功能指令G90、G91进行选择。
G90表示输入的尺寸字的数值为绝对值，G91表示输入的尺寸字的数值为增量值，这个绝对值与增量值的位置数值就指定了对应该坐标系的目标位置。
在坐标系中，对坐标系的原点，给出零件廓形点位置的距离或角度称为绝对值尺寸，这个坐标系称为绝对坐标系。
在坐标系中，坐标点的位置是由前一个位置算起的坐标增量值来表示距离或角度，而运动方向由其符号指定，称为增量值尺寸。如果是直线段轮廓，则相当于以直线的起点(前段程序的终点)为坐标原点作平行于工件坐标系各轴的平行线建立一个新坐标系，称为相对(增量)坐标系。如果是圆弧段轮廓，则相当于以圆弧的圆心为坐标原点建立起相对坐标系。
有些数控系统的增量值尺寸不用G91指令，而是在运动的起点建立平行X、Y、Z的相对坐标系U、V、W，其程序用G01 U_ V_ W_表示，与用G91 X_ Y_ Z_ 等效。
在一个零件加工程序中，可以采用绝对值尺寸或者增量值尺寸，或者绝对值和增量值尺寸混合使用，这主要是使编程员编程时能方便地计算出程序段的尺寸数值。
选用绝对坐标系还是相对坐标系来编程，与零件图的尺寸标注方法有关。
⑹ 数控机床中X轴.Y轴.Z轴是什么意思
意思就是三根运动的输出轴。可以是快速移动G00，也可以是切削进给G01指令。各轴以定义的速度各自或同时运动，到达指定的坐标值就停止。在不同机床上定义会有所不同。你要参照自己机床说明书确订机床坐标系。
⑺ 什么是数控机床的坐标轴数和联动轴数
例如3轴联动'X'Y'Z
三轴可以同时自由移动已进行加工。
这是通俗说法'当然联动轴数越多'就需要更成熟的技术'
⑻ 数控机床中X轴.Y轴.Z轴是什么意思
数控机床中X轴Y轴Z轴是机床的三个进给轴，根据笛卡尔坐标系确定关系（跟数学上的坐标系一样的），系统上显示的机床坐标就反映了这三个轴的实际位置。
Z轴：指卡盘回转中心到刀架方向，平行于主轴，刀具离开工件的方向为正。
X轴：指卡盘指向刀架方向Z坐标垂直，且刀具旋转，所以面对刀具主轴向立柱方向看，向右为正。
Y轴：指垂直XZ平面的方向，在Z、X坐标确定后，用右手直角坐标系来确定。
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坐标轴方向的确定方法步骤:
1、Z坐标 ：
Z坐标的运动方向是由传递切削动力的主轴所决定的，即平行于主轴轴线的坐标轴即为Z坐标，Z坐标的正向为刀具离开工件的方向。
如果机床上有几个主轴，则选一个垂直于工件装夹平面的主轴方向为Z坐标方向；如果主轴能够摆动，则选垂直于工件装夹平面的方向为Z坐标方向；如果机床无主轴，则选垂直于工件装夹平面的方向为Z坐标方向。
2、X坐标：
X坐标平行于工件的装夹平面，一般在水平面内。确定X轴的方向时，要考虑两种情况：
1）如果工件做旋转运动，则刀具离开工件的方向为X坐标的正方向。
2）如果刀具做旋转运动，则分为两种情况： Z坐标水平时，观察者沿刀具主轴向工件看时，+X运动方向指向右方；Z坐标垂直时，观察者面对刀具主轴向立柱看时，+X运动方向指向右方。
3、Y坐标 ：
在确定X、Z坐标的正方向后，可以用根据X和Z坐标的方向，按照右手直角坐标系来确定Y坐标的方向。
⑼ 谁知道数控车床的XYZ轴是怎么定义的~最好就是有图看下
数控铣床各轴的标注：CNC是采用右手直角坐标系统。
如图1所示，大姆指表示X轴 ，食指表示Y轴，中指表示Z轴，且手指头所指的方向为正方向。X、Y、Z轴向是用于标注线性移动轴；
另外定义三个旋转轴，绕X轴旋转者称为A轴，绕Y轴旋转者称为B轴，绕Z轴旋转者称为C轴。三旋转轴的正方向皆定义为顺着移动轴正方向看，顺时针回转为正，逆时针回转为负，如图2所示。
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数控车床加：工的是回转体类零件，其横截面为圆形，所以尺寸有直径指定和半径指定两种方法。当用直径值编程时，称为直径编程法：用半径值编程时，称为半径编程法。如图 1 一 2 ，用半径、直径编程法编辑其程序如下：
半径编程：G90G01 X60230 （绝对指令编程）
G91 G01 X40Z 一 60 （增量指令编程）
直径编程： G90G01X120230 （绝对指令编程）
G91G01X802 一 60 （增量指令编程）
数控车床出厂时一般设定为直径编程。如需用半径编程，要改变系统中相关参数，使系统处于半径编程状态；本章以后，若非特殊说明，各例均为直径编程。
注：当用半径或直径编程法时，系统参数中（机床参数）“直径编程／半径编程”，要设为“ 1 " 或“0”了。