数控三要素是什么
『壹』 数控车床切削用量包括哪三个要素
背吃刀量：即沿直径方向上，一刀车完以后的直径减小量；
进给：即版主轴每转一转，刀具进多权少，数控上一般会以每分钟进刀多少来表示。
转速：每分钟主轴转多少转。
这三个要素对机加工无论是产量还是质量都起到很关键的作用。
『贰』 零件数控车削加工中,切削用量三要素的名称和单位分别是什么
三要素分别是：
1.切削速度v，单位：m/s
2.吃刀深度ap,单位：mm
3.进给量f,单位：mm/s
希望我的回答对你有帮助。
『叁』 数控车床的三要素
确定三要素的基本原则；根据切削要求先确定背吃刀量ap，再查表得到进给量，，然后再经过查表通过公式计算出主切削速度U。
在许多场合我们可以通过经验数据来确定这三要素的值。 实践证明合理切削用量的选择与机床、刀具、工件及工艺等多种因素有关。合理选择加工用量的方法如下：
粗加工时，主要要保证较高的生产效率，故应选择较大的背吃刀量a。，较大的进给量，，切削速度U选择中低速度。
精加工时，主要保证零件的尺寸和表面精度的要求，故选择较小的背吃刀量ap，较小的进给量，．切削速度U选择较高速度。
粗加工时，一般要充分发挥机床潜力和刀具的切削能力。数控车床厂半精加工和精加工时，应重点考虑如何保证加工质量，并在此基础上尽量提高生产率。数控车床厂在选择切削用量时应保证刀具能加工完成一个零件或保证刀具的耐用度不低于一个工作班，最少也不低于半个工作班的工作时间。数控车床厂具体数值应根据机床说明书中的规定、刀具耐用度及实践经验选取。
(1)背吃刀量唧的选择。背吃刀量的选择要根据机床、夹具、月具和工件的刚度以及机床的功率来确定。在工艺系统允许的情况下，尽可能选取较大的背吃刀量。除留给以后工序的余量外，其余的粗加工余量尽可能一次切除，以使走刀次数最少。
通常在中等功率机床上，粗加工的背吃刀量为8—10 mm（单边）。数控车床厂半精加工背吃刀量为0.5—5 mm;精加工时背吃刀量为0 2-1.5 mm。
(2)进给量，的确定。进给量是指在单位时间内刀具措进给方向的。数控车床厂移动的距离。确定进给速度的原则是：当工件的质量要求能够保证时，为提高生产率，可选择较高的进给速度。数控车床厂切断、车削深孔或精车时，宜选择较低的进给速度。进给速度应与主轴转速和背吃刀量相适应。粗加工时，进给量，的选择受切削力的限制。
『肆』 “切削三要素”是指什么
切削三要素是指切削用量三要素，切削用量表示主运动和进给运动大小的参内数，是切削速度、进给量和切削深容度（背吃刀量）三者的总称。
切削速度v：切削刃选定点相对于工件的主运动的瞬时速度。
进给量f：工件每旋转一周，车刀沿进给方向移动的距离称为进给量。
切削深度ap：车削工件上已加工表面与待加工表面之间的垂直距离叫切削深度。
(4)数控三要素是什么扩展阅读
根据切削用量三要素对刀具耐用度不同的影响程度，在保证刀具经济耐用度的前提下，要取得最高的生产效率。
通常选择切削用量的顺序为。即应首先考虑选取尽可能大的切削深度；其次选用尽可能大的进给量；最后在保证刀具经济耐用度的条件下选取尽可能大的切削速度。
在车削加工时，合理选择切削用量可以提高劳动生产率、延长车刀的使用寿命、保证加工质量、降低生产成本有着重要的意义。
『伍』 什么是零件加工三要素
工艺切削三要素:
1、加工转速
2、加工吃刀量
3、走刀量
标注三要素:
1、尺寸
2、尺寸界线
3、尺寸线
工装设计三要素:
1、基准
2、尺寸
3、夹紧
『陆』 切削用量三要素是什么
切削三要素是指切削用量三要素，切削用量表示主运动和进给运动大小的参数，是切削专速度、进给量和切削属深度（背吃刀量）三者的总称。
切削速度v：切削刃选定点相对于工件的主运动的瞬时速度。
进给量f：工件每旋转一周，车刀沿进给方向移动的距离称为进给量。
切削深度ap：车削工件上已加工表面与待加工表面之间的垂直距离叫切削深度。
(6)数控三要素是什么扩展阅读
根据切削用量三要素对刀具耐用度不同的影响程度，在保证刀具经济耐用度的前提下，要取得最高的生产效率。
通常选择切削用量的顺序为。即应首先考虑选取尽可能大的切削深度；其次选用尽可能大的进给量；最后在保证刀具经济耐用度的条件下选取尽可能大的切削速度。
在车削加工时，合理选择切削用量可以提高劳动生产率、延长车刀的使用寿命、保证加工质量、降低生产成本有着重要的意义。
『柒』 数控切削三要素单位
数控切削三要素
（一）切削速度（线速度、园周速度）V（米/分）
要选择主轴每分钟转数，必须首先知道切削线速度V应该取多少。V的选择：取决于刀具材料、工件材料、加工条件等。
刀具材料：硬质合金，V可以取得较高，一般可取100米/分以上，一般购置刀片时都提供了技术参数：加工什么材料时可选择多少大的线速度。高速钢：V只能取得较低，一般不超过70米/分，多数情况下取20~30米/分以下。
工件材料：硬度高，V取低；铸铁，V取低，刀具材料为硬质合金时可取70~80米/分；低碳钢，V可取100米/分以上，有色金属，V可取更高些（100~200米/分）。淬火钢、不锈钢，V应取低一些。
加工条件：粗加工，V取低一些；精加工，V取高些。机床、工件、刀具的刚性系统差，V取低。如果数控程序使用的S是每分钟主轴转数，那么应根据工件直径，及切 削线速度V计算出S ：S （主轴每分钟转数）=V（切削线速度）*1000/（3.1416*工件直径）如果数控程序使用了恒线速，那么S可直接使用切削线速度V（米/分）
（二）进刀量（走刀量）
F主要取决于工件加工表面粗糙度要求。精加工时，表面要求高，走刀量取小：0.06~0.12mm/主轴每转。粗加工时，可取大一些。主要决定于刀具强度，一般可取0.3以上，刀具主后角较大时刀具强度差，进刀量不能太大。另外还应考虑机床的功率，工件与刀具的刚性。数控程序使用二种单位的进刀量：mm/分、mm/主轴每转，上面用的单位都是mm/主轴每转，如使用mm/分，可用公式转换：每分钟进刀量=每转进刀量*主轴每分钟转数
（三）吃刀深度（切削深度）
精加工时，一般可取0.5（半径值）以下。粗加工时，根据工件、刀具、机床情况决定，一般小型车床（zui大加工直径在400mm以下）车削正火状态下的45号钢，半径方向切刀深度一般不超过5mm。另外还要注意，如果车床的主轴变速采用的是普通变频调速，那么当主轴每分钟转速很低时（低于100~200转/分），电机输出功率将显着降低，此时吃刀深度及进刀量只能取得很小。
『捌』 数控车床的基本要素
数控复车床的基本要素：
1：机械制部件，主要包括床身、主轴箱、刀架、尾座、进给传动机构等。
2：数控系统：这是数控车床的控制核心。主要部分是一台计算机，这与我们平时使用的计算机电脑基本一样，由cPu、存储器、显示器等部分．但数控系统中用的计算机一般是专用计算机，其功能是针对某一领域的。
3：驱动系统：驱动系统是完成数控车床切削工作的动力部分，主要实现主运动和进给运动。驱动系统也叫伺服系统，其主要是由驱动器与伺服电机构成。之前在普通车床上手摇拖板的动作，现在就交由伺服系统来完成了。
4：辅助装置：包括照明、冷却系统、防护装置、动力辅助装夹等。