数控机床为什么椭圆
从以上你所述情况，你再查看系统是否有刀具补偿，如果有请置0，排除加工回工艺和外界答因素没有问题后。
可以断定是机床本身精度造成的，加工圆成椭圆这现象在我们调机床的眼里是最普遍不过的一个现象，当然也是最易解决的。
但不知你的是用什么数控机床，新出厂的还是用过很多年的？
如果是新出厂的，建议找厂家调整，最好是打一下循圆检验，就是平常说的打下BALLBAR，一般情况是XY轴的伺服增益没调好，如果加工出来的是X轴是长轴，Y轴是短轴，说明，X轴跑快了，Y轴跑慢了，那么把长轴的速度环增益调小，在机床出厂说明书里一般都会介绍到。
如果是用过很多年的老机床那要先修整机械结构，排除机械配件松动或磨损严重造成，之后再调整伺服参数，甚至要调整系统参数主要有间隙补偿和线性补偿。
㈡ 数控车床加工产品的外径椭圆什么原因
像这种情况可能是主轴上的问题
换轴承不行就只有换主轴了
可以把吃刀改为0.2——0.5
我们厂里是用的涌强数控线轨的
还是电机主轴
加工出来圆度在0.001——0.005之间
㈢ 数控车床车出来的工件总是椭圆什么原因
工件长度多长？
是否工件刚度问题？
㈣ 数控机床加工出现椭圆的维修
车出椭圆，无外乎两个原因，一个是主轴轴承的间隙引起的跳动，一个是刀具运动的误差。
下面我解释一下运动原理，在正常情况下，工件加紧，主轴没有跳动，工件围着车削中心做圆周运动，而刀具运动也正常的情况下，车出的外圆一定是圆形的，就是说，从主轴中心点算起，到工件的车削表面，是做圆周运动，这时候只要刀具稳定，出来的一定是圆形，而椭圆的产生，说明，工件在做X方向的规律跳动，而此时，工件的表面吃刀量是不均匀的，一面多，一面少，而多的那面就形成椭圆的短径，而少得那面就形成椭圆的长颈。而工件本身是被主轴加紧的，工件本身不会动，是主轴跳动带着工件跳动，或者刀具不稳，就这两种情况。而刀具不稳可能是夹不紧，或者X丝杆有间隙，一吃刀丝杆间隙带动了刀具，但这种情况不太可能产生出椭圆，因为椭圆也是有规律的跳动才会引起，而丝杆间隙是不稳定的，多会产生外圆大小的变化不稳定，因此，椭圆真正的凶手只有一个，那就是主轴的径向跳动引起的. 而主轴的跳动是因为主轴轴承的滚珠损坏，损坏的滚珠是在轴承的固定位置，刀具吃到工件，挤压主轴，主轴运动到坏滚珠的时候就松动一下，车的就少一点形成椭圆的长边，等主轴运动到好滚珠的时候，工件不动，相对就车得多一点了，周而复始便形成了椭圆。解决这个很简单，就是更换损坏的主轴轴承便可。希望能帮到你
㈤ 数控机床加工孔为什么会有椭圆椭圆
车床加工内孔，工件旋转，刀具做直线进给，加工出来就是圆孔。
1、工件没夹好，单项跳动比较大。
2、主轴径向跳动太大。
㈥ 数控车床出现椭圆是什么原因
调整主轴的尾部的轴承间隙吧。收紧主轴的向心推力轴承，主要是有径向蹿动，一般你见主轴尾的两个螺母你就想方法修紧问题就不大了
㈦ 数控机床铣削圆成椭圆怎么办求解，急急急
移动的部件间隙大，轴在反方向移动的时候产生移位，在加工圆的时候轴反方向移动的时候，圆错位了
㈧ 数控铣床加工整圆为什么成椭圆
首先查看系统是否有刀具补偿，如果有请置0。排除加工工艺和外界因素没有专问题后。属
可以断定是机床本身精度造成的，加工圆成椭圆这现象在调机床的眼里是最普遍不过的一个现象，当然也是最易解决的。
但不知使用什么数控机床，新出厂的还是用过很多年的？
如果是新出厂的，建议找厂家调整，最好是打一下循圆检验，就是平常说的打下BALLBAR，一般情况是XY轴的伺服增益没调好，如果加工出来的是X轴是长轴，Y轴是短轴，说明，X轴跑快了，Y轴跑慢了，那么把长轴的速度环增益调小，在机床出厂说明书里一般都会介绍到。
如果是用过很多年的老机床那要先修整机械结构，排除机械配件松动或磨损严重造成，之后再调整伺服参数，甚至要调整系统参数主要有间隙补偿和线性补偿。
㈨ 数控车床车出来的总是椭圆
如果想判断复机床有无问题，可制以找一根铸铁棒或黄铜棒，直径不小于30，将一端车圆整后可靠地夹住，分别用不同的背吃刀量试切，检查其是否产生椭圆，如果有，说明机床精度不够，如果没问题，那就得在工艺、刀具、装夹方法等查找原因。
㈩ 数控机床出现椭圆怎么办
有可能是刀具加工过程中 刚硬度不够