数控车床g10坐标偏移怎么用

Ⅰ 请问有谁知道FANUC系统G10如何使用如G10P0Z-5.是什么意思是不是跟坐标偏移有关系啊

G10 P_Y_Z_R_Q_；
或
G10 P_U_V_W_C_Q_；
P：偏置号
0：工件坐标系移动值指令
1～64：刀具磨版损偏置值指令
指令值是偏置号
10000+(1～64)：刀具几权何偏置值指令
(1～64)：偏置号
X：X 轴偏置值(绝对)
Y：Y 轴偏置值(绝对)
Z：Z 轴偏置值(绝对)
U：X 轴偏置值(增量)
V：Y 轴偏置值(增量)
W：Z 轴偏置值(增量)
R：刀尖半径偏置值(绝对)
C：刀尖半径偏置值(增量)
Q：假想刀尖号
在绝对指令中，地址X，Y，Z 和R 中所指定的值就作为地址P 所指定的
偏置号对应的偏置值。 在增量指令中，地址U、V、W 和C 中指定的值
就加在对应于偏置号的当前偏置值上。
注
1 地址X、Y、Z、U、V 和W 可以在同一个程序段中指定。
2 在程序中使用这一指令允许刀具一点一点地走刀。也可以使用这
一指令从连续指定这一指令的程序一次一个地输入偏置值以取
代从MDI 单元一次一个地输入这些偏置值。

Ⅱ 加工中心坐标偏移有哪些方法,我看到有用#代替的，具体怎么用法呢

你说的可能是 通过对系统变量赋值来修改工件坐标系G54-G59.
FANUC 0i系统里利用宏程序指令对系版统变量赋值，可以来修改工件坐权标系G54-G59.的偏移量。
例如#5221=-400
#5222=-200
#5223=-100
就相当将工件坐标系G54的
X偏移量设为-400
Y偏移量设为-200
Z偏移量设为-100
G55、G56-G59都有对应的各自偏移量的系统变量，从系统使用说明书能查到。

Ⅲ 数控车子程序具体怎么用，坐标怎么偏移的

但好像广数的循环次数和发那科的不一样哟。要注意。M98Pxxxxoooo xxxx表示调用次数oooo表示子程序号。 例如：O0001 M03S800T0101G98G00X50Z-（子程序）GO1X45X50W-5M99M98Pxxxxoooo xxxx表示调用次数oooo表示子程序号。 例如：O0001 M03S800T0101G98G00X50Z-（子程序）GO1X45X50W-5M99以前车两个时，都是把程序照抄一次放在后面，在Z上加产品的割刀的长度。现在要车一个很短的产品，一次能车10个左右，不知这样怎么编程？加的话很烦的，是不是要用宏来编？偏移坐标 g52系统不同，调用命令也不同。你的是什么系统？FANUC 的偏移坐标是G10 P0 Z-100,或150，具体数值由工件决定，然后是M98P 0088，0088为子程序号。子程序结尾是M99。明白了吗?哎~~~TA嘛我会,我编个出来~~~~~~~~~~~O2222;M3 S950 G99 ; 哎~~~TA嘛我会,我编个出来~~~~~~~~~~~O2222;M3 S950 G99 ; O0001;M3 S950 T0101;

Ⅳ 数控车床法拉克系统怎样设置坐标偏移

用G54~G59实现坐标偏移，

在MDI面板上按OFS/SET键2次，

进入设置画面，可以修改G54~G59的值，专
建议不修属改G54的值，仅修改G55~G59的值，
在数控程序中，需要坐标偏移的时候，就执行对应的原点偏置指令。

如果我的回答对您有帮助，
请及时采纳为最佳答案，
手机提问请点击右上角的“采纳回答”按钮。
谢谢！

Ⅳ 广州数控坐标偏移怎么用

你把它当刀补处理就好理解了，只是它对所有的刀都有效，并且立即生效

Ⅵ 广州数控车指令G10怎么用，我要工件Z轴偏移4cm.请大家帮我编个程序……谢谢！

自动偏移用G50

Ⅶ 新代系统数控车床g50坐标偏移怎么用，来为大神讲解讲解，举个例子

在程序前面加上G50 Z0. 是设置刀具当前位置为 零点（工件坐标 ） 适合加工长短内不一的材料
加上G50 W10.是刀具整体容便宜 但是按了复位就回到原来等我坐标了（慎用）

Ⅷ G10怎么能使工件系偏移

用力。

Ⅸ 数控车床怎样进行工件坐标系偏置

1．刀具相对静止、工件运动的原则：这样编程人员在不知是刀具移近工件还是工件移近刀具的情况下，就可以依据零件图纸，确定加工的过程。 2．标准坐标系原则：即机床坐标系确定机床上运动的大小与方向，以完成一系列的成形运动和辅助运动。 3．运动方向的原则：数控机床的某一部件运动的正方向，是增大工件与刀具距离的方向。 二．坐标的确定1．Z坐标标准规定，机床传递切削力的主轴轴线为Z坐标（如：铣床、钻床、车床、磨床等）；如果机床有几个主轴，则选一垂直于装夹平面的主轴作为主要主轴；如机床没有主轴（龙门刨床），则规定垂直于工件装夹平面为Z轴。 2．X坐标X坐标一般是水平的，平行于装夹平面。对于工件旋转的机床（如车、磨床等），X坐标的方向在工件的径向上；对于刀具旋转的机床则作如下规定： 当Z轴水平时，从刀具主轴后向工件看，正X为右方向。 当Z轴处于铅垂面时，对于单立柱式，从刀具主轴后向工件看，正X为右方向；龙门式，从刀具主轴右侧看，正X为右方向。 3．Y、A、B、C及U、V、W等坐标 由右手笛卡儿坐标系来确定Y坐标，A，B，C表示绕X，Y，Z坐标的旋转运动，正方向按照右手螺旋法则（见图1）。 若有第二直角坐标系，可用U、V、W表示。 4．坐标方向判定 当某一坐标上刀具移动时，用不加撇号的字母表示该轴运动的正方向；当某一坐标上工件移动时，则用加撇号的字母（例如：A’、X’等）表示。加与不加撇号所表示的运动方向正好相反。

Ⅹ 我想问问关于数控车位置偏移怎么用为什么数控车床对刀 只需要对一把刀能举例吗

都调试好了，要加工一个零件程序也输入进去了，但是刀架上一把车刀都没有内，假如你需要用四把容刀，现在开始装第一把刀，装完后对刀，此时对刀方法就用所谓的平端面输入Z0.车外圆输入直径。记着在MDI里面把要对的刀调出来，后面的三把刀依次类似这样对刀，对完旧可以加工了，你上面所说的情况适合于我下面要说的情况；假如上面的零件做完了，要换另外一个工件，而且要加工的这个工件依然可以用到你刚才所装的四把刀中的三把，甚至四把刀，这个时候你就可以只对一把刀就可以了，也就是我们称做的基准刀，一般我们都习惯把外圆车刀作为基准刀，你记住这句话，只要是原来刀架上已经对过的刀具只要你没有进行变动就不需要对，只要是新装上去的就要对刀。希望能帮到你，一般的发那克机床，广数980TD机床都有这种功能