数控车螺纹怎么用宏程序
⑴ 数控车床宏程序车螺纹实例
给你找了一个实例来，如果还自需要，可以在网络文库里搜索
数控车床上应用宏程序加工梯形螺纹
http://wenku..com/view/de2c4adc195f312b3169a53e.html
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⑵ 数控车螺纹宏程序编程详解
先熟悉G32指令,再熟悉G92,
G76用的不太多，如果编宏程序的话,基本上要多用G32
基本的三角螺纹,直接用固定循回环就可以.
如果特殊答螺纹,比如变螺距螺纹,大型的矩形螺纹,梯形螺纹,都要用宏程序
道理是一样的,基本上就是分刀,赶刀,重点考虑接刀和赶刀的起点,防止乱牙.
⑶ 数控车床怎样用宏程序编程加工梯形螺纹
例：长30
公称直称12
t0101
m03
s300；换梯形螺纹刀，主轴转速300r/min
g00
x38
z5；快速走到起刀点
m08；开冷却版
#101=12公称直径
#102右边借刀量初始权值
#103导程
#104=0.2；每次吃刀深度，初始值
sqrt[11*11-#104*#104/2]
n1
if
[#101
lt
8]
goto2；加工到小径尺寸循环结束
g0
z[5+#102]
；快速走到右边加工起刀点
g92
x[#101]
z-30
f#103；右边加工一刀
g0
z[5+#103]
；快速走到左边加工起刀点
g92
x[-#101]
z-30
f#103；左边加工一刀
#101=#101-#104；改变加工直径
#102=#102+sqrt[11*11-#104/2*#104/2]
if[#101
lt
10]
then
#104=0.1；小于34时每次吃刀深度为0.1
goto
1；
m05；主轴停
m30；程序结束
⑷ CNC车床车螺纹宏程序
N1
TO1O1 M8
G94S100 M3
#1=48(外径）
#2=6（螺距）
#3=2（Z起点）
#4=5（X退刀）
#5=-100（螺纹长度）版
#6=0.5（X每次进刀）
#7=3(螺纹深度）
#8=#1-#7
G0 Z#2
X50
WHILE[#1LE#8]DO1
IF[#7LE#6]THEN #6=0.1(当螺纹车权到还差0.5的时候，X进刀为0.1）
#1=#1-#6
G1 X#1F500
G32Z#5F#2
G0X50
Z#2
#7=#7-#6
END1
G0 X100
M30
其它螺纹套就可以了。慢慢研究。
⑸ 数控车床宏程序加工螺纹
大螺距螺纹和特殊螺纹才有必要使用宏程序，
一般情况下，都是用G92、G76、G32这些指令车螺纹。
⑹ 数控车梯形螺纹 用宏程序怎么写 请举一个例
梯形螺纹的车削工艺分析
加工梯形螺纹的加工有很多种：直进法、斜进法、左右切削法、车直槽法、分层法等等[1]。由于梯形螺纹较之三角螺纹，其螺距和牙型都大，而且精度高，牙型两侧面表面粗糙度值较小，致使梯形螺纹车削时，吃刀深，走刀快，切削余量大，切削抗力大。再[1]加工许多学校的数控车床刚性较差，这就导致了梯形螺纹的车削加工难度较大，在数控车工技能培训中难于掌握，容易产生“扎刀”和“爆刀”现象，进而对此产生紧张和畏惧的心理。在多年的数车工实习教学中，通过不断的摸索、总结、完善，对于梯形螺纹的车削也有了一定的认知，笔者认为利用宏程序进行分层切削，可以很好地解决出现的问题。
“分层法”车削梯形螺纹实际上是直进法和左右切削法的综合应用。在车削较大螺距的梯形螺纹时，“分层法”通常不是一次性就把梯形槽切削出来，而是把牙槽分成若干层，每层深度根据实际情况而定。转化成若干个较浅的梯形槽来进行切削，可以降低车削难度。每一层的切削都采用左右交替车削的方法，背吃刀量很小，刀具只需沿左右牙型线切削，梯形螺纹车刀始终只有一个侧刃参加切削（如图2），从而使排屑比较顺利，刀尖的受力和受热情况有所改善，因此能加工出较高质量的梯形螺纹，且容易掌握，程序简短，容易操作。
图2 分层切削法
3宏程序分层加工大螺距梯形螺纹
3.1 参数表
宏程序[2,3]中使用的变量和含意如表1如示。
表1 变量及其含意
序号 参数 内 容 说明
1 #101 螺纹加工直径 在加工过程中由大径向小径变化
2 #102 右边借刀量 随着切深的增加而增大
3 #103 左边借刀量 随着切深的增加而减小
4 #104 每层吃刀深度 在加工中可根据情况进行调整
3.2 程序
以Fanuc 0i mateTC系统为例，图1所示梯形螺纹的加工程序如下：
O0001；
T0101 M03 S300；换梯形螺纹刀，主轴转速300r/min
G00 X38 Z5；快速走到起刀点
M08；开冷却
#101=36；螺纹公称直径
#102=0；右边借刀量初始值
#103=-1.876；左边借刀量初始值(tg15*3.5*2或0.938*2)
#104=0.2；每次吃刀深度，初始值
N1 IF [#101 LT 29] GOTO2；加工到小径尺寸循环结束
G0 Z[5+#102] ；快速走到右边加工起刀点
G92 X[#101] Z-30 F6；右边加工一刀
G0 Z[5+#103] ；快速走到左边加工起刀点
G92 X[#101] Z-30 F6；左边加工一刀
#101=#101-#104；改变螺纹加工直径
#102=#102-0.134*#104；计算因改变切深后右边借刀量(tg15/2=0.134)
#103=#103+0.134*#104；计算因改变切深后左边借刀量(tg15/2=0.134)
IF[#101 LT 34] THEN #104=0.15；小于34时每次吃刀深度为0.15
IF[#101 LT 32] THEN #104=0.1；小于32时每次吃刀深度为0.10
IF[#101 LT 30] THEN #104=0.05；小于30时每次吃刀深度为0.05
GOTO 1；
N2 G92 X29 Z-30 F6；在底径处精加工两刀
G92 X29 Z-30 F6；
G00 X100 Z100 M09；刀架快速退回，关闭冷却
M05；主轴停
M30；程序结束
4结论
在实践教学和大赛中，运用宏程序分层加工梯形螺纹，这种易懂、易掌握的车削梯形螺纹方法，得到了充分地肯定和好评。教师能够较形象、较直观地把车削方法讲解和传授给学生，学生普遍也能够较快、较容易地理解和掌握这种车削方法，大大降低了梯形螺纹车削这一课题的教学难度和强度，在数控技能大赛中累创佳绩。我们只有掌握和熟练了各种车削方法，熟练运用数控指令，一定能在车削过程中灵活运用，高效率、高精度、高品质地完成梯形螺纹车削。
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⑺ 数控螺纹代码用宏程序怎样编写
加工直螺纹
指令格式：
G92
X（U___Z(W)___
F
___
式中：
X、Z：取值为螺纹终点坐标值；专
U、W：取值为螺纹终点相属对循环起点的坐标分量；
F：螺纹的导程。
加工锥螺纹
指令格式：
G92
X（U___Z(W)___
R___
F
___
式中：
X、Z：取值为螺纹终点坐标值；
U、W：取值为螺纹终点相对循环起点的坐标分量；
R：为圆锥螺纹切削起点和切削终点的半径差。
⑻ 数控车如何用宏程序加工多线螺纹
车多线螺纹最好不要宏，如果不真了解宏，就用普通程序，双头的是车一道螺纹之后重新定位Z轴，距离是导程的一半，三头的就是导程的三分之一
⑼ 数控车利用宏程序加工梯形螺纹
我就打个比方吧！如下：
例：长30 公称直称12
T0101 M03 S300；换梯形螺纹刀，主轴转专速300r/min
G00 X38 Z5；快速走到起刀点
M08；开冷属却
#101=12公称直径
#102右边借刀量初始值
#103导程
#104=0.2；每次吃刀深度，初始值
SQRT[11*11-#104*#104/2]
N1 IF [#101 LT 8] GOTO2；加工到小径尺寸循环结束
G0 Z[5+#102] ；快速走到右边加工起刀点
G92 X[#101] Z-30 F#103；右边加工一刀
G0 Z[5+#103] ；快速走到左边加工起刀点
G92 X[-#101] Z-30 F#103；左边加工一刀
#101=#101-#104；改变加工直径
#102=#102+SQRT[11*11-#104/2*#104/2]
IF[#101 LT 10] THEN #104=0.1；小于34时每次吃刀深度为0.1
GOTO 1；
M05；主轴停
M30；程序结束
⑽ 数控车床上用宏程序车螺纹怎么样用
最好只是采用宏程序计算不同定位点，如在定位点是一段圆弧，则车出回来的螺纹槽就是圆弧形状等。如答果要用宏程序计算每一步的插补过程，假设螺纹长度为10，你偏要分为很多段来车，则要看系统的处理能力了，一般的数控系统是没法车出来的。