数控怎么加工长内螺纹
首先是将你的内孔加工成一个1.78度的锥孔.在用G92车牙.G92 X- Z- R-(锥度的单边距离)F-.就可以.
② 在数控车床上如何实现加工螺纹的功能
这就需要用到抄指令，G32是等螺距螺袭纹加工；G72是罗文复合固定循环；G82是多头螺纹复合固定循环；G92是螺纹单一形状固定循环
G32用来加工单头等螺距直螺纹和单头等螺距锥螺纹
N G32 X(U) Z（W) F M T S
G92等螺距直螺纹和锥螺纹单一形状固定循环
N G92 X(U) Z（W) R M T S
G72螺纹复合固定循环
N G72 X(U) Z（W) L P F
G82多头螺纹复合固定循环
N G82 X(U) Z（W) L P F
③ 数控车内螺纹，怎么编程用G92可以吗
车双头螺纹用G92、G76都可以车。
G32直进式切削方法，由于两侧刃同时工作，切削力较大，而且排削困难，因此在切削时，两切削刃容易磨损。在切削螺距较大的螺纹时，由于切削深度较大，刀刃磨损较快，从而造成螺纹中径产生误差。
但是其加工的牙形精度较高，因此一般多用于小螺距螺纹加工。由于其刀具移动切削均靠编程来完成，所以加工程序较长；由于刀刃容易磨损，因此加工中要做到勤测量。
(3)数控怎么加工长内螺纹扩展阅读：
G92指令可以分多次进刀完成一个螺纹的加工，但不能实现2个连续螺纹的加工，也不能加工端端面螺纹。G92指令螺纹螺距的定义与G32一致，螺距是指主轴转一圈长轴的位移量（X轴位移量按半径值）。
锥螺纹的螺距是指主轴转一圈长轴的位移量（X轴位移量按半径值），B点与C点Z轴坐标差的绝对值大于X轴（半径值）坐标差的绝对值时，Z轴为长轴；反之，X轴为长轴。
G92主要改进除了显存位宽被改为更主流的256bit外，更重要的还是加入了PureVideo HD II视频回放技术，以及PCI-E 2.0标准的支持。支持PCI-E2.0标准的主板能够为显卡提供高达135w的电力供应，满足功耗日益增大显卡的需要。
另外，在核心的工艺制程方面，G92要比G80更先进，由90nm到65nm的工艺进化。一方面可以使显示核心的功耗得到更好的控制，另一方面也是对NVIDIA来说最关键的改进，核心面积将继续缩小，控制生产成本。
后期由于制程的继续进步，也推出了55nm核心版本，一直到2010年femi架构上市，依然还有部分G92产品与AMD产品在中低端市场竞争，延续时间接近四年，生命力顽强，也是NV最为成熟经典长寿的显卡核心。
④ 数控怎么加工螺纹，
M16螺纹的大径是16mm，小径大约是14，而你这个图上的小径为20，比M16的大径还大，这样的零件是加工不出来的。
画这个图的人根本就是个白痴，别人好心提醒你，竟然还斥责别人，有你这种求助的态度吗？
⑤ 数控车床怎样加工螺纹
那要看看你用的来是什么系自统的了，FANUC系统是G32指令，广州GSK928TC系统是G33指令，格式G32 X_Z_F_ X,Z是螺纹终点坐标，F是螺距
G33 X_Z_P_ X,Z是罗维终点坐标，P是螺距
⑥ 数控车床如何加工NPT1-1/2内螺纹和用G92编程
NPT1-1/2内螺纹大径和小径都有标准参数，可以查表获得，NPT螺纹的锥度是1:16。
FANUC系统编程程序这样写
G76 P020060 Q150 R0.03；
G76 X Z P1360 Q150 R F2.209 ；
（第一行可以套用，Q是每次吃刀量，单位微米。R是精车余量，半径值）
（第二行：X、Z是目标点坐标，P是牙型高，Q是第一刀的吃刀量，R是你螺纹编程的螺纹起点与终点的半径差，F是螺距。螺纹的有效长度是Z，编程时要放长2-3mm，根据1:16的锥度用三角函数和螺纹的走刀长度来算R，起点不在Z0时大径和R都需要计算）
用G92编程格式：G92 X Z R ;(各个代码含义和G76一样）
锥度螺纹NPT1-1/2,是美制一般密封管螺纹:
设牙距为P,基准平面内大径D;
基准平面内中径D2=D-0.8*P;
基准平面内小径D1=D-1.6*P;
查手册得:为1英寸11.5牙,即牙距P=2.209mm;
基准平面大径D=48.054mm;
基准平面内中径D2=D-0.8*P=48.054-0.8*2.209=46.2868mm;
基准平面内小径D1=D-1.6*P=48.054-1.6*2.209=44.5196mm;
⑦ 数控车床怎么编车内孔螺纹急啊，哪位师傅教下啊，谢谢。。
M3 S600
M8
T0101
GO X24.5 Z5
G1 Z-41 F3
G0 U-0.5
Z50
T0202
G0 Z24.5Z3
G92 X24.8 Z-42 F1.814
X25.1
X25.4
X25.7
X26.0
X26.2
X26.4
X26.5
G0Z100
X80
M5
M9
10101
M30
数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。
数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。
(7)数控怎么加工长内螺纹扩展阅读：
数控车床由数控装置、床身、主轴箱、刀架进给系统、尾座、液压系统、冷却系统、润滑系统、排屑器等部分组成。
数控车床分为立式数控车床和卧式数控车床两种类型。
立式数控车床用于回转直径较大的盘类零件车削加工。
卧式数控车床用于轴向尺寸较长或小型盘类零件的车削加工。
卧式数控车床按功能可进一步分为经济型数控车床、普通数控车床和车削加工中心。
经济型数控车床：采用步进电动机和单片机对普通车床的车削进给系统进行改造后形成的简易型数控车床。成本较低，自动化程度和功能都比较差，车削加工精度也不高，适用于要求不高的回转类零件的车削加工。
⑧ 在数控车床上进行螺纹加工怎么进行操作
我们在数控车床上进行螺纹加工时，通常采用一把刀具进行切削。在加工大螺距螺纹时，因刀具磨损过快，会造成切削加工后螺纹尺寸变化大、螺纹精度低。经过多年的探索，我们摸索出了一种在数控车床上切削加工螺纹时，分粗、精车刀进行。在加工过程中，当粗车刀片磨损到极限后，把精车刀片换到粗车刀具上，精车刀具重新换新刀片。这样能在保证螺纹切削加工精度的同时，也降低刀具费用。该方法关键取决于对粗、精螺纹刀具的对刀精度。
1、操作方法
把工件端面和外圆都切削一刀（端面平，车外圆），然后测量外圆直径D；换粗车螺纹刀切削螺纹。具体方法如下：
把粗加工刀具（T0X00）用手摇脉冲发生器先对切削加工后的外圆D。用手摇脉冲发生器在Z轴正方向摇出工件，输入D值（此把刀X轴对刀完）。记下X轴显示的具体数据。用手摇脉冲发生器在X轴所显示记录的数据上向负方向进给1～2mm。同样用手摇脉冲发生器在Z轴负方向进给，刀具切削到工件即可。输入Z0（Z轴对刀完）。这时粗车螺纹刀具对刀结束。
按此方法再对螺纹精加工，操作步骤和粗车刀具对刀方法完全一致。这样就不会在切削过程中产生乱扣现象。即使有更多把刀具切削加工，也同样不会产生乱扣现象。
2、注意事项
（1）各把刀具在对X轴时，机床显示的数字各不相同。一定要记录好各把刀具的实际数据。在退出X轴后，多把螺纹切削刀具X轴进刀的数据一定要相同，不能有差异。
（2）在对刀的过程中，接近工件X轴和Z轴时，建议手摇脉冲发生器最好选择进给量0.001mm挡位。
⑨ 数控车床内螺纹加工怎么编程序，
1.5的螺距用G92就可以了
⑩ 数控车内外螺纹的加工方法是怎样的
较大的螺纹用螺纹车刀加工，有外螺纹车刀和内螺纹车刀可以选择。相关指令是G32、G92、G76等。
较小的内螺纹用丝攻加工。相关数控指令是刚性攻丝指令。