数控机床怎么测刀直径

『壹』 数控车床怎么校刀

校刀（又名对刀）的目的就是建立工件坐标系或是编程坐标系的过程，就 是使刀架上每把刀的刀位点都能准确到达指定的加工位置， 或是使工件原点 （编 程原点）与机床参考点之间建立某种联系。其 实 质 就 是 测 量 程 序 原 点 与 机 床原点之间的偏移距离并设置程序原点在以刀位点为参照的机床坐 标 系 里 的 坐 标 位 置 。其中刀位点是刀具上的一个基准点，刀位点的相对运动 轨迹就是编程轨迹，而机床参考点是数控机床上的一个固定基准点，该点一般 位于机床移动部件沿其坐标轴正向的最大行程处。
校刀的方法有很多种，按校刀的精度可分为粗略校刀和精确校 刀；按是否采用校刀仪可分为手动校刀和自动校刀；按是否采用基 准 刀 ，又 可 分 为 绝 对 校 刀 和 相 对 校 刀 等 。但 无 论 采 用 哪 种 校 刀 方 式 ， 都离不开试切校刀，试切校刀是最根本的校刀方法。 试切法校刀是用所选的刀具试切零件的外圆和端面，经过测量和计算得到 零件端面中心点的坐标值的一种校刀方法。
以生产工厂中几种常见的数控车床系统： 1、FANUC 0i 数控车床系统； 2、三菱（MITSUBISHI）数控车床系统 3、SIEMENS 802D 数控车床系统 为例介绍校刀应用。
几种数控车床系统操作中的校刀应用：
1、以 FANUC 0i 车床系统应用为例： 启动主轴，同时按操作面板上的手动按钮，机床进入手动操作模式，控制 面板上的 X 按钮，使机床在 X 轴方向移动；同样方法也可使机床在 Z 轴方向移 动。 校对 X 轴时，用所选刀具试切工件外圆，然后，沿 Z 方向退刀，X 方向上不要 移动，停车，测量直径尺寸。控制 OFFSET 按钮，按软键“形状”，再按“操 作”键，出现画面后，输入 X（直径值）后再按软键“测量，,完成 X 轴校刀。 校对 Z 轴时，用所选刀具试切端面，然后，沿 X 方向退刀，Z 方向不作移动， 停止主轴转动，控制 OFFSET 按钮，按软键“形状”，再按“操作”键，出现 对话框后，输入 Z0.0，再按“测量”软键，完成 Z 轴校刀。如上图所示：
2、以三菱数控车床系统应用为例： 具体方式如下：将模式旋钮开关切换至手动模式 ，随后通过调节 轴向开关， 及正、负运动键使刀具移动到可切削零件的大致位置， 启动主轴，选择合适的主轴转速；随后控制“TOOL PARAM”按键。 2 图2 X 方向校刀时，控制“TOOL PARAM”按键，然后控制“刀长”软键。此时 CRT 显示屏如上图 2 所示。 将所选刀具试切工件外圆，使刀具退至工件外安全位置，停止主轴转动,在“# （ ） ”里输入刀位号后，再控制键盘上的 X，此时显示为 X（ ） ，然后输 入所测直径值.，控制（INPUT CALC）按钮，此时该刀具的 X 方向的校刀完 毕。 Z 方向校刀：使主轴转动，试切工件端面，将刀具退出到工件外安全点处，停 止主轴转动。在“#（ ） ”里输入刀位号后，再控制键盘上的 Z，此时显示为 Z （ ） ，然后输入 0.0，控制（INPUT CALC）按钮，此时该刀具的 Z 值也 设置完毕。
3、以 SIEMENS 802D 数控车床系统为例： 下面，只对“测量刀具”方式进行介绍，具体操作过程如下： 使用操作面板上的“手动”按钮，控制方向键按钮，使刀具移动到可切削零件 的大致位置后，再控制主轴转动，单击“测量刀具”按键，然后控制 键，进入如下界面： 软 3 控制操作面板上的 按钮，进入手动状态,试切零件外圆，沿 Z 方向退刀后， 后的输入框内，按下 停车，测量被切的外圆的直径；将所测得的直径值写入 “回车” 键，依次单击 、 ，此时界面发生娈化，自动将刀 具长度 1 记入“刀具表” 。 接着试切端面后，控制 中填写“0.0” ，按下 ，切换到测量 Z 的界面，在“Z0”后的输入框 键，单击 软键；这时就完成了这把刀的校对。

『贰』 加工中心怎么测量刀的直径

问题太含糊
一种直接用摇手能碰基准边看机床数据，问题是要小心还要选不现眼地放。一种是调试拿块料两边铣一下测量一下料长。根据加工情况方法很多多东脑。或加工中心买个红外线测刀长刀直径都解决。

『叁』 数控机床怎么试切对刀

可以直接用刀具试切对刀。

1、用外圆车刀先试车一外圆，记住当前 X 坐标，测量外圆直径后，用 X 坐标减外圆直径，所的值输入 offset 界面的几何形状 X 值里。

2、用外圆车刀先试车一外园端面，记住当前 Z 坐标，输入 offset 界面的几何形状 Z 值里。

用 G50 设置工件零点

1、用外圆车刀先试车一外圆，测量外园直径后，把刀沿 Z 轴正方向退点，切端面到中心（ X 轴坐标减去直径值）。

2、选择 MDI 方式，输入 G50 X0 Z0 ，启动 START 键，把当前点设为零点。

3、选择 MDI 方式，输入 G0 X150 Z150 ，使刀具离开工件进刀加工。

4、这时程序开头： G50 X150 Z150 …… . 。

5、注意：用 G50 X150 Z150 ，起点和终点必须一致即 X150 Z150 ，这样才能保证重复加工不乱刀。

6、如用第二参考点 G30 ，即能保证重复加工不乱刀，这时程序开头 G30 U0 W0 G50 X150 Z150

7、在 FANUC 系统里，第二参考点的位置在参数里设置，在 Yhcnc 软件里，按鼠标右键出现对话框，按鼠标左键确认即可。

(3)数控机床怎么测刀直径扩展阅读

数控机床有如下特点：

1、对加工对象的适应性强，适应模具等产品单件生产的特点，为模具的制造提供了合适的加工方法；

2、加工精度高，具有稳定的加工质量；

3、可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；

4、加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；

5、机床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）；

6、机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；

7、有利于生产管理的现代化。数控机床使用数字信息与标准代码处理、传递信息，使用了计算机控制方法，为计算机辅助设计、制造及管理一体化奠定了基础；

8、对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高；

9、可靠性高。

『肆』 数控机床如何走出刀具直径的纹路

用立铣刀或者盘铣刀加工平面，主轴与平面垂直，就可以走出刀具直径的纹路。
机械加工的零件，观察工件表面的纹路，就能大致判断出加工工艺。

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『伍』 电脑锣怎么在机床上测刀径

拿一块可以测刀径来的自料，料要垂直工作台，先拉表，拉直后用分中棒单碰拉直的边清零，升起摇到分中的半径清零，那碰的料边刚好把分中棒分成相等的两半，如果那刀是五十的就从二十五零十个丝一次减少一个丝摇下升起摇下直到那料有刀痕为止，就可知道刀的直径了。

『陆』 数控车怎样测量刀尖角度

对于手工刃磨的螺纹刀、梯形螺纹车刀、蜗杆车刀都是用对刀样板检查刀尖角度。回
对刀样板可以买答，也可以用线切割制作。
对刀样板只能粗略检查刀尖角度是否合格，精度要求高的时候，需要用万能角度尺、投影仪等检测。

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『柒』 数控车床X方向对刀，试切后测出直径为15，我想让让它先少车点，测量里面该输入16还是14.为什么

你试来切的是内孔是吧，如果自先要少车点，应该输入大一些，就像你输的16，因为本来这里是15，你输入了16，车床就会认为这里的坐标为16，当程序里遇到15这个坐标时，就会在比现在的16坐标少一个毫米的位置开始切削了。

『捌』 数控车床怎么对刀

应先回参考点
调到对刀的面板-工具补正－形状－输入数值后测量
自动回主轴正转s600差不多手摇答

对刀时光标应停在所对的刀号上，如对1号刀90度外圆车刀z轴，光标应停在1号刀z轴位置。

对螺纹车刀和切断车刀应在对好90度外圆车刀的基础上进行。
1螺纹车刀的刀尖与工件的端面差不多对齐即可，输入z0测量；用螺纹车刀车下外圆（不用车太多，能够量的就行），停车测量外圆直径，输入x＿测量。（如果感觉z轴对的不准，编程时可以向后多车一点，因为有空刀）
2用切断刀的刀尖碰到工件端面即可，输入z0（也可以输入刀宽，对另一个刀尖）测量；用切断刀车下外圆，停车测量外圆直径，输入x＿测量。
3先用90度外圆车刀车一下端面，输入z0测量；然后车一下外圆，停车测量外圆直径，输入x＿测量。
4好象可以用螺纹车刀进行车削，拿不准。

『玖』 请问，数控车床车刀刀尖半径R值怎么测量 用的是广数980TDa。 请大侠帮助 。 感激不尽~

1、用不同规格的R卡规配，哪个能完好的配合则就是哪个规格；
2、在投影仪上投版影车刀的圆角，在用画权好的不同规格的圆角进行配对，对齐很好的就是相应的圆角规格；
3、在3坐标测量仪上直接测量；
4、车出一个圆角，在投影仪检查圆角的大小即可。

如果没有相应的涉及，最简单的方法就是自己做不同规格的卡规，随便用薄钢片线割出相应的圆角卡规或在市面上购买测量圆角的量规，类似塞规的，很多规格的都有，买回来直接可以用！

『拾』 数控铣床刀具直径的测量

运转后测量？相当有难度