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G90G95G97数控机床什么意思

发布时间: 2021-03-05 02:02:43

数控中G97G98G99各什么意思,求高手回答!

G97,恒转速来控制,是数控加自工技术中的主轴速度控制指令。G97指令中的S指定的是主轴转速,单位为r/min。该状态一般为数控车床的默认状态,通常,在一般加工情况下都采用这种方式,特别是车削螺纹时,必须设置成恒转速控制方式。

G98是数控加工技术指令中的固定循环返回起始点指令。格式:G98 __X__Y__Z__P__Q__R__F__K__

在G99后面的固定循环结束后直接返回R平面。该指令为模态指令,在程序中指定后,直到G99被指定前,一直有效。

(1)G90G95G97数控机床什么意思扩展阅读:

通常数控编程可分为两种情况:手动编程与自动编程。对于外形比较简单的(例如数控车床车简单内外轮廓,数控铣床铣平面等)可用手动编程,这种方式比较简单,很容易掌握,适应性较大。适用于中等复杂程度程序、计算量不大的零件编程,对机床操作人员来讲必须掌握。

而自动编程就比较复杂了,一般用于几何形状比较复杂的零件,计算量比较大,人力难以完成的零件。常用的自动编程软件有:UG Master CAM catia 等。

㈡ 数控编程"g97"什么意思

  1. 在数控编程中,G97是恒抄角速度控制,几乎所有数控机床开机都处于G97的状态。

  2. 在G97的状态,S指令的单位是:转/分钟。只要没出现新的S指令,数控机床主轴的转速一直保持前一个S指令指定的转速。

  3. 与G97相对的指令是G96,它是恒线速度控制(保持线速度不变,角速度往往总是在变化)。

㈢ 数控编程g97什么意思

在数控抄编程中,G97是恒袭角速度控制,几乎所有数控机床开机都处于G97的状态。
在G97的状态,S指令的单位是:转/分钟。只要没出现新的S指令,数控机床主轴的转速一直保持前一个S指令指定的转速。
与G97相对的指令是G96,它是恒线速度控制(保持线速度不变,角速度往往总是在变化)。
如果我的回答对您有帮助,请及时采纳为最佳答案,谢谢!

㈣ 西门子数控车床中的G90,G91是什么意思,怎么用哦

G90 和G91 指令分别对应着绝对位置数据输入和增量位置数据输入。其中 G90
表示坐标系中目标点的坐标尺寸,G91 表示待运行的位移量。G90/ G91 适用于
所有坐标轴。
在位置数据不同于G90/G91 的设定时,可以在程序段中通过AC/IC 以绝对尺寸/
相对尺寸方式进行设定。
这两个指令不决定到达终点位置的轨迹,轨迹由G 功能组中的其它G 功能指令
决定(G0,G1,G2,G3,…参见章节8.3“坐标轴运动”)。
编程 G90 ;绝对尺寸
G91 ;增量尺寸
X=AC(…) ;某轴以绝对尺寸输入,程序段方式
X=IC(…) ;某轴以相对尺寸输入,程序段方式
在绝对位置数据输入中尺寸取决于当前坐标系(工件坐标系或机床坐标 G90系的
零点位置。零点偏置有以下几种情况:可编程零点偏置,可设定零点偏置或者没
有零点偏置。
程序启动后G90适用于所有坐标轴,并且一直有效,直到在后面的程序段中由G91
(增量位置数据输入)替代为止(模态有效)。
增量位置数据输入 在增量位置数据输入中,尺寸表示待运行的轴位移。移动的方向由符号决定。
G91
G91适用于所有坐标轴,并且可以在后面的程序段中由G90(绝对位置数据输入)
替换。
用=AC(…),=IC(…)定义 赋值时必须要有一个等于符号。数值要写在圆括号中。
圆心坐标也可以以绝对尺寸用=AC(…)定义。
G90和G91编程举例 N10 G90 X20 Z90 ;绝对尺寸
N20 X75 Z=IC(-32) ;X仍然是绝对尺寸,Z是增量尺寸

N180 G91 X40 Z20 ;转换为增量尺寸
N190 X-12 Z17 ;X仍然是增量尺寸,Z是绝对尺寸

㈤ 数控车床中G98是什么意思

在数控车编程中:
G98一般是每分钟进给量的意思,它后面的F的单位是:毫米/分钟;
G99一般是每转专进给量的意思,它属后面的F的单位是:毫米/转;
G99的话,走刀的速度和主轴转速有关,而G98和主轴转速无关。
在数控铣、加工中心编程中:
G98返回初始平面,G99是返回R点。

㈥ 数控车床上的G97有什么作用,详细点

G97 取消恒线速度控制。

G96 恒线速切削。

比如:

G97 S500 M3。

G0 X800。

G0 X100。

在此过程中内 从X800 到X100 主轴转速容是不变的 就是500。

G96 S200 M3。

GO X800。

G0 X100。

在此过程中从X800到X100主轴转速是一个变化的数值。随着X值减小主轴转速增大。

(6)G90G95G97数控机床什么意思扩展阅读

1、G00与G01。

G00运动轨迹有直线和折线两种,该指令只是用于点定位,不能用于切削加工。

G01按指定进给速度以直线运动方式运动到指令指定的目标点,一般用于切削加工。

2、G02与G03。

G02:顺时针圆弧插补 G03:逆时针圆弧插补。

3、G04(延时或暂停指令)。

一般用于正反转切换、加工盲孔、阶梯孔、车削切槽。

4、G17、G18、G19 平面选择指令,指定平面加工,一般用于铣床和加工中心。

G17:X-Y平面,可省略,也可以是与X-Y平面相平行的平面。

G18:X-Z平面或与之平行的平面,数控车床中只有X-Z平面,不用专门指定。

G19:Y-Z平面或与之平行的平面。

㈦ 数控车床编程g90是什么意思

不一样的数控系统,G代码的功能有差异,下面是各数控系统G90的功能:

FANUC数控车床G90:(内外直径)切削循环。

SIEMENS数控系统G90:绝对尺寸。

HNC数控车床G90:绝对值编程。

KND100数控车床G90:(内外直径)切削循环。

GSK980数控车床G90:(内外直径)切削循环。

(7)G90G95G97数控机床什么意思扩展阅读:

数控车床的编程技巧:

1、灵活设置参考点

BIEJING-FANUC Power Mate O数控车床共有二根轴,即主轴Z和刀具轴X。棒料中心为坐标系原点,各刀接近棒料时,坐标值减小,称之为进刀;反之,坐标值增大,称为退刀。当退到刀具开始时位置时,刀具停止,此位置称为参考点。

参考点是编程中一个非常重要的概念,每执行完一次自动循环,刀具都必须返回到这个位置,准备下一次循环。因此,在执行程序前,必须调整刀具及主轴的实际位置与坐标数值保持一致。然而,参考点的实际位置并不是固定不变的,编程人员可以根据零件的直径、所用的刀具的种类、数量调整参考点的位置,缩短刀具的空行程。从而提高效率。

2、化零为整法

在低压电器中,存在大量的短销轴类零件,其长径比大约为2~3,直径多在3mm以下。由于零件几何尺寸较小,普通仪表车床难以装夹,无法保证质量。如果按照常规方法编程,在每一次循环中只加工一个零件,由于轴向尺寸较短,造成机床主轴滑块在床身导轨局部频繁往复,弹簧夹头夹紧机构动作频繁。

长时间工作之后,便会造成机床导轨局部过度磨损,影响机床的加工精度,严重的甚至会造成机床报废。而弹簧夹头夹紧机构的频繁动作,则会导致控制电器的损坏。要解决以上问题,必须加大主轴送进长度和弹簧夹头夹紧机构的动作间隔,同时不能降低生产率。

通过这种方式编制的加工程序也比较简洁明了,便于修改、维护。值得注意的是,由于子程序的各项参数在每次调用中都保持不变,而主轴的坐标时刻在变化,为与主程序相适应,在子程序中必须采用相对编程语句。

3、减少刀具空行程

在BIEJING-FANUC Power Mate O数控车床中,刀具的运动是依靠步进电动机来带动的,尽管在程序命令中有快速点定位命令G00,但与普通车床的进给方式相比,依然显得效率不高。因此,要想提高机床效率,必须提高刀具的运行效率。

刀具的空行程是指刀具接近工件和切削完毕后退回参考点所运行的距离。只要减少刀具空行程,就可以提高刀具的运行效率。(对于点位控制的数控车床,只要求定位精度较高,定位过程可尽可能快,而刀具相对工件的运动路线是无关紧要的。)在机床调整方面,要将刀具的初始位置安排在尽可能靠近棒料的地方。

在程序方面,要根据零件的结构,使用尽可能少的刀具加工零件使刀具在安装时彼此尽可能分散,在很接近棒料时彼此就不会发生干涉;另一方面,由于刀具实际的初始位置已经与原来发生了变化,必须在程序中对刀具的参考点位置进行修改,使之与实际情况相符,与此同时再配合快速点定位命令,就可以将刀具的空行程控制在最小范围内从而提高机床加工效率。

4、优化参数,平衡刀具负荷,减少刀具磨损。

㈧ 铣床g90,g54是什么意思

G90是绝对值编程,比如现在刀在X20Y0位置,G90G00X30Y0,刀具就会移动到X30Y0的位置。版
G54是坐标系。G54-G59都是。权坐标系是工件在机械坐标中的相对位置。
数控机床是数字控制机床(Computer numerical control machine tools)的简称,是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序,并将其译码,用代码化的数字表示,通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号,控制机床的动作,按图纸要求的形状和尺寸,自动地将零件加工出来。数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题,是一种柔性的、高效能的自动化机床,代表了现代机床控制技术的发展方向,是一种典型的机电一体化产品。

㈨ 数控车床G95代表什么

数控车床G95代表车床的进给量为每转进给量。
数控车床用G94表示每分回进给,用G95表示每转进答给。每分进给就是编程时F后面的数值是表示每分钟刀具的进给量;每转进给就是F后面的数值表示主轴每转一圈刀具的进给量。
数控车床又称为 CNC车床,即计算机数字控制车床,是目前国内使用量最大,覆盖面最广的一种数控机床,约占数控机床总数的25%。数控机床是集机械、电气、液压、气动、微电子和信息等多项技术为一体的机电一体化产品。是机械制造设备中具有高精度、高效率、高自动化和高柔性化等优点的工作母机。
数控车床是数控机床的主要品种之一,它在数控机床中占有非常重要的位置,几十年来一直受到世界各国的普遍重视并得到了迅速的发展。数控车床、车削中心,是一种高精度、高效率的自动化机床。它具有广泛的加工艺性能,可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹。具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能,并在复杂零件的批量生产中发挥 了良好的经济效果。

㈩ 西门子数控车床中的G90,G91是什么意思怎么用

G90 和 指令分别对应着绝对位置数据输入和增量位置数据输入。其中 G90
表示坐标系中目标点的坐标尺寸,G91 表示待运行的位移量。G90/ G91 适用于
所有坐标轴。
在位置数据不同于G90/G91 的设定时,可以在程序段中通过AC/IC 以绝对尺寸/
相对尺寸方式进行设定。
这两个指令不决定到达终点位置的轨迹,轨迹由G 功能组中的其它G 功能指令
决定(G0,G1,G2,G3,…参见章节8.3“坐标轴运动”)。
编程 G90 ;绝对尺寸
G91 ;增量尺寸
X=AC(…) ;某轴以绝对尺寸输入,程序段方式
X=IC(…) ;某轴以相对尺寸输入,程序段方式
在绝对位置数据输入中尺寸取决于当前坐标系(工件坐标系或机床坐标 G90系的
零点位置。零点偏置有以下几种情况:可编程零点偏置,可设定零点偏置或者没
有零点偏置。
程序启动后G90适用于所有坐标轴,并且一直有效,直到在后面的程序段中由G91
(增量位置数据输入)替代为止(模态有效)。
增量位置数据输入 在增量位置数据输入中,尺寸表示待运行的轴位移。移动的方向由符号决定。
G91
G91适用于所有坐标轴,并且可以在后面的程序段中由G90(绝对位置数据输入)
替换。
用=AC(…),=IC(…)定义 赋值时必须要有一个等于符号。数值要写在圆括号中。
圆心坐标也可以以绝对尺寸用=AC(…)定义。
G90和G91编程举例 N10 G90 X20 Z90 ;绝对尺寸
N20 X75 Z=IC(-32) ;X仍然是绝对尺寸,Z是增量尺寸

N180 G91 X40 Z20 ;转换为增量尺寸
N190 X-12 Z17 ;X仍然是增量尺寸,Z是绝对尺寸

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