数控机床最高重复定位精度多少
Ⅰ NTC数控机床的重复定位精度是多少
普通车床靠齿轮和普通丝杠螺母传动。由于各运动副间存在间隙，加上手工操作不准确，因此重复精度较低。普通车床测量时需停车后手工测量，测量误差较大，而且效率低下。适合批量较小，精度要求不高，零活类零件。它投资较数控低，但对工人的操作技能要求较高，因此工资水平高。低水平工人的废品率和生产率会让你头疼。 数控车床靠步进电机带动滚珠丝杠传动，由于滚珠丝杠可以有过盈量，传动无间隙，精度主要靠机床本身和程序保证。在加工过程中可以自动测量，并能自动补偿刀具磨损及其他原因产生的误差。所以加工质量好，精度稳定。还可以用编程的方法车出形状复杂，普通车床难以加工的零件。适合精度高，批量大，形状复杂的零件。但小批量生产也很好用。它的维修费用较普通车床高。 立车主要用于大件，它的主轴是垂直的。立车也有数控的。
Ⅱ 数控机床的定位精度与重复定位精度的标准是什么
《GB/T 17421.2-2000 机床检验通则 第2部分：数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定》标准是制定各类机床定位和重复定位精度的依据。 它是从ISO230标准等效转换来的，车床、铣床、加工中心的定位精度和重复定位精度都要遵从它。
Ⅲ 数控机床重复定位精度有累计误差怎样处理
1.从某一个位置，准确地运动到另一个预定的位置，叫定位。
2.从不同的位置，用不版同的形式、权速度，多次运动到同一个点的定位操作，叫重复定位。
3.多次重复定位操作结果的准确性，叫重复定位精度。
4.重复定位精度检测时的每一次定位操作，都是孤立的、相对的、独立的。不存在累计概念。
5.某一点的重复定位精度在一个相对稳定的、能够接受的小范围内漂移时，一般认为主要是滚珠丝杠螺距误差所致，可用系统螺距补偿功能来认为地消除。
6.如果重复定位精度测量值不稳定，或误差范围较大，需进一步查找原因后有针对性地解决。
7.如误差不稳定有时正、有时负，很可能是控制、反馈系统允差值设置不合适。
8.如果是定位精度是在几个小时内逐渐变化，则有可能是运动部件（床身、导轨）与检测器件（光栅尺）不同只制造材料、因环境温度不同，导致器件热变形长度不同所致。要求略高的进口机床，都有内部恒温循环控制系统。
9.不同运动速度时的定位误差，可能是机床摩擦副间的摩擦系数偏大了。
10.你说的这个情况，还应该检查工件即家具的搭压是否稳固。
11.总之，这不是重复定位累积误差。具体的原因，只能靠你自己在现场仔细的检查、分析了。
Ⅳ 为什么机床重复定位精度一般要比定位精度高很多
通俗来讲
定位精度就是程序指定移动量与实际移动量之间的误差。
比如：程序输专入X轴正方形属移动50mm 实际测量移动量是49.95 这个定位精度就是 0.05/50
重复定位精度就是 每次前进和退回 是不是停留在同一个点上。
比如：当前测量X轴位置表显示50mm
程序给定指令正方向进给50mm，表显示可能是99.05mm （因为有误差）
然后程序给定指定负方向进给50mm，此时如果没有误差的话应该是50mm，但是因为重复定位误差，这时候表可能显示50.05mm或者49.95mm 此时的重复定位精度就是 0.05/50
回答完毕。
Ⅳ 数控机床的重复定位精度反映了机床的什么误差
定位精度
:就是在
数控系统
里面设置值与实际机床走的值差别有多大。
重复定位精度
:就是机床在某个方向往返走一个来回的差值。
精确的检测办法用
激光干涉仪
可以测量出来。简单的可以用Ballbar测试仪进行测试，原理就是在几个轴向方向上，编一段程序，同时保证2个轴在直径100的圆上联动。测试仪自带的程序可以给出重复定位精度和定位精度的数值。比激光干涉要简单容易。也很准确的。数控机床的定位精度是表明所测量的机床各运动部件在数控装置控制下运动所能达到的精度。因此，根据实测的定位精度数值，可以判断出这台机床以后自动加工中能达到的最好的工件加工精度。
数控机床
定位精度主要检查内容有：1)直线运动定位精度。2)直线运动重复定位精度。3)直线运动同机械原点的返回精度。4)直线运动失动量的测定。5)回转运动定位精度。6)回转运动的重复定位精度。7)回转轴原点的返回精度。8)回转运动失动量测定。详细的看：http://renhaocnc.blog.163.com/blog/static/5674708420101212013216/
Ⅵ 什么是数控机床的定位精度和重复定位精度
通俗来讲
定位精度就是程序指定移动量与实际移动量之间的误差。
比如：程内序输入X轴正方容形移动50mm 实际测量移动量是49.95 这个定位精度就是 0.05/50
重复定位精度就是 每次前进和退回 是不是停留在同一个点上。
Ⅶ 数控机床的定位精度与重复定位精度
一般的依据德国VDI 3441标准，定位精度为0.032（A双向，行程>800-1250),重复定位精内度容为0.018（R双向，行程>800-1250)；
高精度的数控机床定位精度为0.01，重复定位精度为0.006；
以上单位均为mm。
Ⅷ 数控机床定位精度 重复定位精位定义和检测方法
定位精度:就是在数控系统里面设置值与实际机床运行的值差别
重复定位精度:就是机床在某个方向往返走一次,两次运行的精度差
检测办法用激光干涉仪可以测量出来
Ⅸ 数控机床的重复定位精度反映了机床的什么误差
数控机床的重复性定位精度反应了机床的系统误差。
数控机床的定位精度是回指在一定移动答长度上的实际移动值与理论移动值之间的误差。现阶段经济型数控机床定位精度出厂标准为100mm长度允许误差为0.004mm，写床身机床及加工中心允许为0.002mm，（激光干涉仪螺补以后的误差）。
重复定位精度是指机床滑板（拖板）在一定距离内往复运动（机床厂标准为7个往复），误差0.002mm。
调正有两种方法，一种是靠数控系统补偿，一种是调整机械部分，这种数控系统很难补偿，只能调整丝杠间隙消除。
Ⅹ 数控车床的精度能达到几级
看一台机床水平的高低，要看它的重复定位精度，一台机床的重复定位精度如果能达到0.005mm(ISO标准.、统计法),就是一台高精度机床，在0.005mm(ISO标准.、统计法)以下，就是超高精度机床，高精度的机床，要有最好的轴承、丝杠。
谈到数控机床的“精度”时，务必要弄清标准、指标的定义及计算方法。
日本机床生产商标定“精度”时，通常采用JISB6201或JISB6336或JISB6338标准。JISB6201一般用于通用机床和普通数控机床，JISB6336一般用于加工中心，JISB6338则一般用于立式加工中心。上述三种标准在定义位置精度时基本相同，文中仅以JIS B6336作为例子，因为一方面该标准较新，另一方面相对于其它两种标准来说，它要稍稍精确一些。
欧洲机床生产商，特别是德国厂家，一般采用VDI/DGQ3441标准。
美国机床生产商通常采用NMTBA(National Machine Tool Builder's Assn)标准(该标准源于美国机床制造协会的一项研究，颁布于1968年，后经修改)。
上面所提到的这些标准，都与ISO标准相关联。
加工中心加工典型件的尺寸精度和形位精度为例对比国内外的水平，国内大致为0.008～0.010mm，而国际先进水平为0.002～0.003mm.
我国机床制造业的发展虽有起伏，但对数控技术和数控机床一直给予较大的关注，已具有较强的市场竞争力。但在中、高档数控机床方面，与国外一些先进产品与技术发展，仍存在较大差距，大部分处于技术跟踪阶段.
超精密加工目前是指尺寸和位置精度为0.01～0.3μm，形状和轮廓精度为0.003～0.1μm，表面粗糙度钢件Ra≤0.05μm、铜件Ra≤0.01μm。国内研制的超精密数控车床、数控铣床已投入生产使用。当前在品种上需发展超精密磨床和超精密复合加工机床，同时要进一步提升超精密主轴单元、超精密导轨副单元、超精密平稳驱动系统、超精密轮廓控制技术及纳米级分辨率数控系统的性能并加快其工程化。
超精密机床主要用于解决国内高新技术和国防关键产品的超精密加工，虽然需求量不很大，但它是一项受国外技术封锁的敏感技术。另一方面，超精密加工技术的深化研究，它的成果的下延将有助于需要量大的加工精度在亚微米级的高精密机床的研发和产业化。