数控g90指令是什么意思

『壹』 西门子数控车床中的G90，G91是什么意思怎么用

G90 和 指令分别对应着绝对位置数据输入和增量位置数据输入。其中 G90
表示坐标系中目标点的坐标尺寸，G91 表示待运行的位移量。G90/ G91 适用于
所有坐标轴。
在位置数据不同于G90/G91 的设定时，可以在程序段中通过AC/IC 以绝对尺寸/
相对尺寸方式进行设定。
这两个指令不决定到达终点位置的轨迹，轨迹由G 功能组中的其它G 功能指令
决定（G0，G1，G2，G3，…参见章节8.3“坐标轴运动”）。
编程 G90 ;绝对尺寸
G91 ;增量尺寸
X=AC(…) ;某轴以绝对尺寸输入，程序段方式
X=IC(…) ;某轴以相对尺寸输入，程序段方式
在绝对位置数据输入中尺寸取决于当前坐标系（工件坐标系或机床坐标 G90系的
零点位置。零点偏置有以下几种情况：可编程零点偏置，可设定零点偏置或者没
有零点偏置。
程序启动后G90适用于所有坐标轴，并且一直有效，直到在后面的程序段中由G91
（增量位置数据输入）替代为止（模态有效）。
增量位置数据输入 在增量位置数据输入中，尺寸表示待运行的轴位移。移动的方向由符号决定。
G91
G91适用于所有坐标轴，并且可以在后面的程序段中由G90（绝对位置数据输入）
替换。
用=AC(…)，=IC(…)定义 赋值时必须要有一个等于符号。数值要写在圆括号中。
圆心坐标也可以以绝对尺寸用=AC(…)定义。
G90和G91编程举例 N10 G90 X20 Z90 ;绝对尺寸
N20 X75 Z=IC(-32) ;X仍然是绝对尺寸，Z是增量尺寸
…
N180 G91 X40 Z20 ;转换为增量尺寸
N190 X-12 Z17 ;X仍然是增量尺寸，Z是绝对尺寸

『贰』 日本FANUC车床数控系统中的G90指令详细说明

前面说的G90是绝对值编程，主要是指数控铣床、加工中心编制程序的时候使用的专属。
而你后面的G90是指数控车床的一个循环指令。
车床一般都是用的绝对值编程，如果要用到增量编程的话，就直接用U、W（增量编程时用的，U、W对应的就是X、Z）就可以了，不用G指令，而且，车床是支持混编的，也就是绝对编程、增量编程可以混合着编。
而加工中心是由G90（绝对编程）G91（增量编程）来指定的，机床默认是G90，如果要用到增量编程就要输入G91指令。
G71指令加工的工件轮廓只能是单调上升或单调下降的工件轮廓。
也就是你加工的工件轮廓要么是一直上升，要么是一直下降，不能这一刀是上升的，下一刀又下降了。

『叁』 “g90”是什么指令

一、数控编程中G90表示决对坐标编程。也就是相对与坐标原点编程。
二、具体内容回：G90表示是使用绝对答方式编程。G91表示是使用增量方式编程。当使用G90方式时，所有的尺寸字（X-
、
Y-
、
Z-
等）都表示的是坐标值。当使用G91方式时，所有的尺寸字（X-
、
Y-
、
Z-
等）都表示的是增量值（终点坐标值减起点坐标值的代数差）。
三、数控系统G90具体功能：
1、FANUC数控车床G90：（内外直径）切削循环。
2、SIEMENS数控系统G90：绝对尺寸。
3、HNC数控车床G90：绝对值编程。
4、KND100数控车床G90：（内外直径）切削循环。
5、GSK980数控车床G90：（内外直径）切削循环。

『肆』 数控编程中的G90，G91，G92是什么意思

G71外圆粗车固定循环，一刀吃刀量，R退刀量.G70精车.G72平面粗车固定循环，G73轮廓粗车固定循环.G74钻孔固定循环，G75啄式切槽.G76螺纹复合固定循环.那而不懂QQ396349468下面是简单的代码和指令.很实用的哦
关于
M
指令和
G
代码
M03
主轴正转
M03
S1000
主轴以每分钟1000的速度正转
M04主轴逆转
M05主轴停止
M10
M14
。M08
主轴切削液开
M11
M15主轴切削液停
M25
托盘上升
M85工件计数器加一个
M19主轴定位
M99
循环所以程式
G
代码
G00快速定位
G01主轴直线切削
G02主轴顺时针圆壶切削
G03主轴逆时针圆壶切削
G04
暂停
G04
X4
主轴暂停4秒
G10
资料预设
G28原点复归
G28
U0W0
;U轴和W轴复归
G41
刀尖左侧半径补偿
G42
刀尖右侧半径补偿
G40
取消
G97
以转速
进给
G98
以时间进给
G73
循环
G80取消循环
G10
00
数据设置
模态
G11
00
数据设置取消
模态
G17
16
XY平面选择
模态
G18
16
ZX平面选择
模态
G19
16
YZ平面选择
模态
G20
06
英制
模态
G21
06
米制
模态
G22
09
行程检查开关打开
模态
G23
09
行程检查开关关闭
模态
G25
08
主轴速度波动检查打开
模态
G26
08
主轴速度波动检查关闭
模态
G27
00
参考点返回检查
非模态
G28
00
参考点返回
非模态
G31
00
跳步功能
非模态
G40
07
刀具半径补偿取消
模态
G41
07
刀具半径左补偿
模态
G42
07
刀具半径右补偿
模态
G43
17
刀具半径正补偿
模态
G44
17
刀具半径负补偿
模态
G49
17
刀具长度补偿取消
模态
G52
00
局部坐标系设置
非模态
G53
00
机床坐标系设置
非模态
G54
14
第一工件坐标系设置
模态
G55
14
第二工件坐标系设置
模态
G59
14
第六工件坐标系设置
模态
G65
00
宏程序调用
模态
G66
12
宏程序调用模态
模态
G67
12
宏程序调用取消
模态
G73
01
高速深孔钻孔循环
非模态
G74
01
左旋攻螺纹循环
非模态
G76
01
精镗循环
非模态
G80
10
固定循环注销
模态
G81
10
钻孔循环
模态
G82
10
钻孔循环
模态
G83
10
深孔钻孔循环
模态
G84
10
攻螺纹循环
模态
G85
10
粗镗循环
模态
G86
10
镗孔循环
模态
G87
10
背镗循环
模态
G89
10
镗孔循环
模态
G90
01
绝对尺寸
模态
G91
01
增量尺寸
模态
G92
01
工件坐标原点设置
模态

『伍』 数控车床，西门子系统，在程序第一段出现的G90G95的指令是什么意思。

G90是设置绝对编程方法的，也就是说：如我们数学坐标里的坐标的，整个编程的数据都是以设置的着点计算，还有一种的G91，一相对的点计算坐标值；

『陆』 数控车床编程g90是什么意思

不一样的数控系统，G代码的功能有差异，下面是各数控系统G90的功能：

FANUC数控车床G90：（内外直径）切削循环。

SIEMENS数控系统G90：绝对尺寸。

HNC数控车床G90：绝对值编程。

KND100数控车床G90：（内外直径）切削循环。

GSK980数控车床G90：（内外直径）切削循环。

(6)数控g90指令是什么意思扩展阅读：

数控车床的编程技巧：

1、灵活设置参考点

BIEJING-FANUC Power Mate O数控车床共有二根轴，即主轴Z和刀具轴X。棒料中心为坐标系原点，各刀接近棒料时，坐标值减小，称之为进刀；反之，坐标值增大，称为退刀。当退到刀具开始时位置时，刀具停止，此位置称为参考点。

参考点是编程中一个非常重要的概念，每执行完一次自动循环，刀具都必须返回到这个位置，准备下一次循环。因此，在执行程序前，必须调整刀具及主轴的实际位置与坐标数值保持一致。然而，参考点的实际位置并不是固定不变的，编程人员可以根据零件的直径、所用的刀具的种类、数量调整参考点的位置，缩短刀具的空行程。从而提高效率。

2、化零为整法

在低压电器中，存在大量的短销轴类零件，其长径比大约为2~3，直径多在3mm以下。由于零件几何尺寸较小，普通仪表车床难以装夹，无法保证质量。如果按照常规方法编程，在每一次循环中只加工一个零件，由于轴向尺寸较短，造成机床主轴滑块在床身导轨局部频繁往复，弹簧夹头夹紧机构动作频繁。

长时间工作之后，便会造成机床导轨局部过度磨损，影响机床的加工精度，严重的甚至会造成机床报废。而弹簧夹头夹紧机构的频繁动作，则会导致控制电器的损坏。要解决以上问题，必须加大主轴送进长度和弹簧夹头夹紧机构的动作间隔，同时不能降低生产率。

通过这种方式编制的加工程序也比较简洁明了，便于修改、维护。值得注意的是，由于子程序的各项参数在每次调用中都保持不变，而主轴的坐标时刻在变化，为与主程序相适应，在子程序中必须采用相对编程语句。

3、减少刀具空行程

在BIEJING-FANUC Power Mate O数控车床中，刀具的运动是依靠步进电动机来带动的，尽管在程序命令中有快速点定位命令G00，但与普通车床的进给方式相比，依然显得效率不高。因此，要想提高机床效率，必须提高刀具的运行效率。

刀具的空行程是指刀具接近工件和切削完毕后退回参考点所运行的距离。只要减少刀具空行程，就可以提高刀具的运行效率。（对于点位控制的数控车床，只要求定位精度较高，定位过程可尽可能快，而刀具相对工件的运动路线是无关紧要的。）在机床调整方面，要将刀具的初始位置安排在尽可能靠近棒料的地方。

在程序方面，要根据零件的结构，使用尽可能少的刀具加工零件使刀具在安装时彼此尽可能分散，在很接近棒料时彼此就不会发生干涉；另一方面，由于刀具实际的初始位置已经与原来发生了变化，必须在程序中对刀具的参考点位置进行修改，使之与实际情况相符，与此同时再配合快速点定位命令，就可以将刀具的空行程控制在最小范围内从而提高机床加工效率。

4、优化参数，平衡刀具负荷，减少刀具磨损。

『柒』 加工中心程序G代码中的G90和G91是什么意思

G90指令和G91指令分别对应于绝对位置数据输入和增量位置数据输入。

G90表示目标点在坐标系中的坐标大小，G91表示要操作的位移。G90／G91适用于所有的轴。当位置数据与G90／G91的设置不同时，程序段可以使用绝对大小／的AC／IC设置相对大小。

这两个指令不确定目的地的位置，目的地的位置是由G函数组中的另一个G函数指令确定的，决定G0，G1，G2，G3，决定节轴的运动。编程G90；绝对规模，G91；增量的大小：X＝AC（…）；轴以绝对大小、段模式输入X＝IC（…）；轴输入，程序段的相对大小。

在绝对位置数据输入时，尺寸取决于当前坐标系（工件坐标系或机床坐标系G90）零点：有几种情况下的零偏移：可编程的零偏移，零偏移或零偏移它的偏移量为零。

(7)数控g90指令是什么意思扩展阅读：

G代码：

g₀₀：快速定位

G01：线性插值。

圆弧插补方向G02：顺时针针。

G03：逆时针方向圆弧插补。

G04：pause（格式：G04X＿）X是暂停时间，其中X后面可以跟一个小数点（以秒为单位）。

例如：G04X5表示在执行前一个程序后，在5s后执行后一个程序。地址P（G04P＿）后面不允许有小数点。单位是ms．例如G04，P1000表示暂停1。

G15：取消极性指令：极坐标指令（格式：G16X＿Y＿）Y是角度的度数。

G17：XY平面选择。

G18：ZX平面选择。

G19：YZ平面选择。

G28：返回基准点。

G30：第二个参考点返回。

取消刀具半径补偿。

G41：刀具半径左补偿（格式：G41D＿）D为刀具半径补偿的序号。

G42：刀具半径补偿（格式：G42D＿）D为刀具半径补偿的序号。

G43：刀具长度正补偿（格式：G43H＿）H为刀具长度补偿的序号。

『捌』 g90是什么指令

g90是绝对值方式编复程指令。制

格式：G90

说明：

(1)G90编入程序时，以后所有编入的坐标值全部是以编程零点为基准的。

(2)系统上电后，机床处在G状态。

N0010 G90 G92 x20 z90。

N0020 G01 X40 Z80 F100。

N0030 G03 X60 Z50 I0 K-10。

N0040 M02。

(8)数控g90指令是什么意思扩展阅读

G指令是数控程序中的指令。一般都称为G指令。

G00 快速定位。

G01 直线补间切削。

G02 圆弧补间切削CW（顺时针）。

G03 圆弧补间切削CCW（逆时针）。

G02.3 指数函数补间 正转。

G03.3 指数函数补间 逆转。

G04 暂停。

G05 高速高精度制御 1。

G05.1 高速高精度制御 2。

G06~G08没有。

G07.1/107 圆筒补间。

G09 正确停止检查。

G10 程式参数输入/补正输入。

『玖』 西门子数控车床中的G90，G91是什么意思，怎么用哦

G90 和G91 指令分别对应着绝对位置数据输入和增量位置数据输入。其中 G90
表示坐标系中目标点的坐标尺寸，G91 表示待运行的位移量。G90/ G91 适用于
所有坐标轴。
在位置数据不同于G90/G91 的设定时，可以在程序段中通过AC/IC 以绝对尺寸/
相对尺寸方式进行设定。
这两个指令不决定到达终点位置的轨迹，轨迹由G 功能组中的其它G 功能指令
决定（G0，G1，G2，G3，…参见章节8.3“坐标轴运动”）。
编程 G90 ;绝对尺寸
G91 ;增量尺寸
X=AC(…) ;某轴以绝对尺寸输入，程序段方式
X=IC(…) ;某轴以相对尺寸输入，程序段方式
在绝对位置数据输入中尺寸取决于当前坐标系（工件坐标系或机床坐标 G90系的
零点位置。零点偏置有以下几种情况：可编程零点偏置，可设定零点偏置或者没
有零点偏置。
程序启动后G90适用于所有坐标轴，并且一直有效，直到在后面的程序段中由G91
（增量位置数据输入）替代为止（模态有效）。
增量位置数据输入 在增量位置数据输入中，尺寸表示待运行的轴位移。移动的方向由符号决定。
G91
G91适用于所有坐标轴，并且可以在后面的程序段中由G90（绝对位置数据输入）
替换。
用=AC(…)，=IC(…)定义 赋值时必须要有一个等于符号。数值要写在圆括号中。
圆心坐标也可以以绝对尺寸用=AC(…)定义。
G90和G91编程举例 N10 G90 X20 Z90 ;绝对尺寸
N20 X75 Z=IC(-32) ;X仍然是绝对尺寸，Z是增量尺寸
…
N180 G91 X40 Z20 ;转换为增量尺寸
N190 X-12 Z17 ;X仍然是增量尺寸，Z是绝对尺寸

『拾』 数控编程中G90是什么命令

G90决对坐标编程。也就是相对与坐标原点编程