数控铣加工粗糙度最低多少

Ⅰ 一般CNC加工过表面粗糙度是多少

一般普通机床加工出来都是3.2左右，高速机可以达到1.6的光洁度；注意是看加工时所用到的刀具和切削参数。

表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的，例如加工过程中刀具与零件表面间的摩擦、切屑分离时表面层金属的塑性变形以及工艺系统中的高频振动等。由于加工方法和工件材料的不同，被加工表面留下痕迹的深浅、疏密、形状和纹理都有差别。

表面粗糙度与机械零件的配合性质、耐磨性、疲劳强度、接触刚度、振动和噪声等有密切关系，对机械产品的使用寿命和可靠性有重要影响。一般标注采用Ra。

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取样长度应根据零件实际表面的形成情况及纹理特征，选取能反映表面粗糙度特征的那一段长度，量取取样长度时应根据实际表面轮廓的总的走向进行。规定和选择取样长度是为了限制和减弱表面波纹度和形状误差对表面粗糙度的测量结果的影响。

表面粗糙度对零件使用情况有很大影响。一般说来，表面粗糙度数值小，会提高配合质量，减少磨损，延长零件使用寿命，但零件的加工费用会增加。因此，要正确、合理地选用表面粗糙度数值。 在设计零件时，表面粗糙度数值的选择，是根据零件在机器中的作用决定的。

Ⅱ 加工中心加工的表面粗糙度能达到多少

1.6没问题，单就面加工来说。如果是孔加工，可以更高。

Ⅲ 机加工中, 铣 能保证多大的粗糙度,几丝的偏差

那要看在什么机床上铣了~
普通铣床能达到粗糙度0.8—1.6平面度500/0.01mm
加工中心精度就高了粗糙度0.4—0.8平面度1500/0.01mm

Ⅳ 机床的加工粗糙度是多少

车床精加工后 Ra值一般可达1.6

Ⅳ 数控车床的最大加工表面粗糙度

主要是加工轴类，轮盘类，轴套、轮盘等等。 也可以车带螺纹的工件。实际上有时候方形的件也能车了，只要配合适的夹具就可。表面粗糙度从Ra1.6到Ra3.2都可，不同车床的精度不同，转速越高，走刀越慢，粗糙度越高，反义越低。材料硬度稍高点配用合适的成型车刀粗糙度甚至可达Ra0.8。这个问题比较广泛，但是粗糙度越高效率会稍微降低，成本增高。所以做工艺的会合理的综合考虑。

Ⅵ 高速铣和普通数控铣，高速精雕加工精度都是多少，表面粗糙度都是多少

Ⅶ 机械零件表面粗糙度加工范围是多少

不同的加工方法可以达到不同的表面粗糙度：0.012、0.025、0.050、0.100、0.20、0.40、0.80、1.6、3.2、6.3、12.5、25、50、100，也即0.012-100，数值越大精度越低，几乎成2倍增涨，相当于光洁度的14-1，但不一一对应。轴承的表面粗糙度设计可查相关手册，我们要是全部直接告诉你，就影响你的自学积极性了。

Ⅷ 普通铣床和数控铣床做出来的工件的粗糙度值的范围大概是多少呀帮帮忙，急呀

去查找机械手册，上面又 粗糙度等级划分的 表格。
上面又介绍 车 铣 刨 磨 的粗糙度的 大楷范围

Ⅸ 粗加工后的粗糙度大概为多少

1级
Ra值不大于\μm=100
表面状况=明显可见的刀痕 加工方法=粗车、镗、刨、钻
应用举例=粗加工的表面，如粗车、粗刨、切断等表面，用粗镗刀和粗砂轮等加工的表面，一般很少采用

2级
Ra值不大于\μm=25、50 表面状况=明显可见的刀痕 加工方法=粗车、镗、刨、钻
应用举例=粗加工后的表面，焊接前的焊缝、粗钻孔壁等

3级
Ra值不大于\μm=12.5 表面状况=可见刀痕
加工方法=粗车、刨、铣、钻
应用举例=一般非结合表面，如轴的端面、倒角、齿轮及皮带轮的侧面、键槽的非工作表面，减重孔眼表面

4级
Ra值不大于\μm=6.3 表面状况=可见加工痕迹
加工方法=车、镗、刨、钻、铣、锉、磨、粗铰、铣齿
应用举例=不重要零件的配合表面，如支柱、支架、外壳、衬套、轴、盖等的端面。紧固件的自由表面，紧固件通孔的表面，内、外花键的非定心表面，不作为计量基准的齿轮顶圈圆表面等

5级
Ra值不大于\μm=3.2 表面状况=微见加工痕迹
加工方法=车、镗、刨、铣、刮1～2点/cm^2、拉、磨、 锉、滚压、铣齿
应用举例=和其他零件连接不形成配合的表面，如箱体、外壳、端盖等零件的端面。要求有定心及配合特性的固定支承面如定心的轴间，键和键槽的工作表面。不重要的紧固螺纹的表面。需要滚花或氧化处理的表面

6级
Ra值不大于\μm=1.6
表面状况=看不清加工痕迹
加工方法=车、镗、刨、铣、铰、拉、磨、滚压、刮1～2点/cm^2铣齿 应用举例=安装直径超过80mm的G级轴承的外壳孔，普通精度齿轮的齿面，定位销孔，V型带轮的表面，外径定心的内花键外径，轴承盖的定中心凸肩表面

详细内容参见: http://wenku..com/link?url=zULHrqe82OO5-Vz-_0TZfL7yJXVURgjpexfNI4ty

Ⅹ 铣削加工表面粗糙度可达多少

铣刀，加工后的表面粗糙度范围是6.3、3.2、1.6、0.6.

表面粗糙度可以去有光洁度样板自己对比内目测, 检验容大概的范围（样板有店里买）标准gb6060.2-85(iso2632/i1975)。

铣削是指使用旋转的多刃刀具切削工件，是高效率的加工方法。工作时刀具旋转（作主运动），工件移动（作进给运动），工件也可以固定，但此时旋转的刀具还必须移动（同时完成主运动和进给运动）。

铣削用的机床有卧式铣床或立式铣床，也有大型的龙门铣床。这些机床可以是普通机床，也可以是数控机床。用旋转的铣刀作为刀具的切削加工。铣削一般在铣床或镗床上进行,适于加工平面、沟槽、各种成形面(如花键、齿轮和螺纹)和模具的特殊形面等。

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铣削特征有以下三点：

1、铣刀各刀齿周期性地参与间断切削。

2、每个刀齿在切削过程中的切削厚度是变化的。

3、每齿进给量αf（毫米/齿）,表示铣刀每转过一个刀齿的时间内工件的相对位移量。

参考资料来源：网络-铣削