数控车恒限速外圆怎么用

1. 数控车床恒线速怎么用

车床车削工件时，工件通常以主轴轴线为中心线进行旋转，刀具切削工件的切削点可以看成围绕主轴轴线作圆周运动，圆周切线方向的瞬时速率称为切削线速度（通常简称线速度）。不同材料的工件、不同材料的刀具要求的线速度不同。主轴转速模拟电压控制功能有效时，恒线速控制功能才有效。在恒线速控制时，主轴转速随着编程轨迹（忽略刀具长度补偿）的X 轴绝对坐标值的绝对值的变化，X 轴绝对坐标值的绝对值增大，主轴转速降低，X 轴绝对坐标值的绝对值减小，主轴转速提高，使得切削线速度保持为S 代码值。恒线速就是直径不一样大时 它切削时转速不一样 ，直径大的地方转速就低，直径小的地方转速就高.车外圆 内径 端面 用恒线速度好，纹路均匀 ，美观光滑。使用恒线速控制功能切削工件，可以使得直径变化的工件表面光洁度保持一致。
恒线速G96 后面S多少是代表每分钟多少米的切削速度 比如说S200 在切削100的外圆时转速应该是200/（0.1*3.14）=636.9转 0.1就是100除以1000 把毫米换成米 .如果有端面切削 要加G50 限速，否则切到X0的时候直接就是机床的最大转速了 .用恒线速的时候一般都是用G99的 ，也就是每转进给.
G96恒线速控制
G97取消恒线速控制
代码格式：G96 S__；（S0000～S9999，前导零可省略）
代码功能：恒线速控制有效、给定切削线速度（米/分），取消恒转速控制。G96 为模态G 代码，如果当前为G96 模态，可以不输入G96。
代码格式：G97 S__；（S0000～S9999，前导零可省略）
代码功能：取消恒线速控制、恒转速控制有效，给定主轴转速（转/分）。G97 为模态G 代码，如果当前为G97 模态，可以不输入G97。
代码格式：G50 S__；（S0000～S9999，前导零可省略）
代码功能：设置恒线速控制时的主轴最高转速限制值（转/分）。

2. 数控车床车外圆0-30恒线速怎么编程

0_30别用线速度了，基本转数都上千了。不锈钢1300s，易车钢都上2000的。

3. 数控车床如何设定恒速度为什么要设定恒速度

一、如何设定恒线速度：（不是恒速度）
用下面的程序进行设定，注版意先后顺序和格式权。
……
G50 S（允许的主轴最高转速值，单位：转/分钟）
G96 S（恒定的线速度值，单位：米/分钟）
……
二、为什么要设定恒线速度：
根据金属切削原理，线速度是影响刀具寿命和工件表面粗糙度的重要因素。
所以，在编程的时候，需要考虑的是线速度是否适合，而不是考虑转速。
如果加工过程中采用恒角速度（转速不变），加工大外圆的时候线速度很高，造成刀具容易磨损；加工小外圆的时候线速度很低，造成加工效率低，还有可能引起积屑瘤，工件表面质量变差。特别是平端面的时候，如果转速不变，加工的效果比较差。
采用恒线速度控制后，可以确保刀具的潜力得到最大程度的发挥，可以得到较为一致的表面质量。

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4. 数控车床恒线速是怎么回事怎么用知道的请解答一下，谢谢了

恒线速控制G96 只有无级变速数控车床能用。恒线速度切削也叫固定线速度切削，它的含意是在车削非圆柱形内、外径时，车床主轴转速可以连续变化，以保持实时切削位置的切削线速度不变(恒定)。中挡以上的数控车床一般都有这个功能。使用此功能不但可以提高工效，还可以提高加工表面的质量，即切削出的端面或锥面等的表面粗糙度一致性好。
数控编程指令：
G97 设定主轴转速（恒转速切削）
G96 恒线速切削
例如：
G97 S500 M3
G0 X800
G0 X100
.......
在此过程中 从X800 到X100 主轴转速是不变的 就是500转。

G96 S200 M3
GO X800
G0 X100
........
在此过程中 从X800 到X100 主轴转速是一个变化的数值 随着X值减小 主轴转速增大

公式 ： 主轴转速=1000*切削线速度/（工件直径*3.1415926)
具体可参考如下，有图，有程序代码：
http://www.cutinfo.cn/news/2009-03/news_12691_0.html

5. 数控车床恒线速使用方法

车床车削工件时，工件通常以主轴轴线为中心线进行旋转，刀具切削工件的切削点可以看成围绕主轴轴线作圆周运动，圆周切线方向的瞬时速率称为切削线速度（通常简称线速度）。不同材料的工件、不同材料的刀具要求的线速度不同。主轴转速模拟电压控制功能有效时，恒线速控制功能才有效。在恒线速控制时，主轴转速随着编程轨迹（忽略刀具长度补偿）的x
轴绝对坐标值的绝对值的变化，x
轴绝对坐标值的绝对值增大，主轴转速降低，x
轴绝对坐标值的绝对值减小，主轴转速提高，使得切削线速度保持为s
代码值。恒线速就是直径不一样大时
它切削时转速不一样
，直径大的地方转速就低，直径小的地方转速就高.车外圆
内径
端面
用恒线速度好，纹路均匀
，美观光滑。使用恒线速控制功能切削工件，可以使得直径变化的工件表面光洁度保持一致。
恒线速g96
后面s多少是代表每分钟多少米的切削速度
比如说s200
在切削100的外圆时转速应该是200/（0.1*3.14）=636.9转
0.1就是100除以1000
把毫米换成米
.如果有端面切削
要加g50
限速，否则切到x0的时候直接就是机床的最大转速了
.用恒线速的时候一般都是用g99的
，也就是每转进给.
g96恒线速控制
g97取消恒线速控制
代码格式：g96
s__；（s0000～s9999，前导零可省略）
代码功能：恒线速控制有效、给定切削线速度（米/分），取消恒转速控制。g96
为模态g
代码，如果当前为g96
模态，可以不输入g96。
代码格式：g97
s__；（s0000～s9999，前导零可省略）
代码功能：取消恒线速控制、恒转速控制有效，给定主轴转速（转/分）。g97
为模态g
代码，如果当前为g97
模态，可以不输入g97。
代码格式：g50
s__；（s0000～s9999，前导零可省略）
代码功能：设置恒线速控制时的主轴最高转速限制值（转/分）。

6. 数控车床恒线速问题，应该怎么用 要具体的

数控车床恒线速的使用方法：

G96恒线速控制，G97取消恒线速控制G50控制最高转速代码格式：G96S__，（S0000～S9999，前导零可省略）代码功能：恒线速控制有效、给定切削线速度（米/分），取消恒转速控制。G96为模态G 代码，如果当前为G96 模态，可以不输入G96。

代码格式：G97S__；（S0000～S9999，前导零可省略）代码功能：取消恒线速控制、恒转速控制有效，给定主轴转速（转/分）。G97 为模态G代码，如果当前为G97 模态，可以不输入G97。

恒线速切削功能CSCS(ConstantSurfaceCutting Speed)，本身是数控车床的一种功能，优点是表面切削的线速度恒定，加工不同直径的尺寸时指定不同的旋转速度，确保线速度恒定，从而保证一个较好的表面质量和高的表面粗糙度效果。

(6)数控车恒限速外圆怎么用扩展阅读：

数控车床的相关要求规定：

1、机床的起吊和就位，应使用制造厂提供的专用起吊工具，不允许采用其他方法进行。不需要专用起吊工具，应采用钢丝绳按照说明书规定部位起吊和就位。

2、机床应安装在牢固的基础上，位置应远离振源；避免阳光照射和热辐射；放置在干燥的地方，避免潮湿和气流的影响。机床附近若有振源，在基础四周必须设置防振沟。

3、机床几何精度检验合格后，需要对整机进行清理。用浸有清洗剂的棉布或绸布，不得用棉纱或纱布。清洗掉机床出厂时为保护导轨面和加工面而涂的防锈油或防锈漆。清洗机床外表面上的灰尘。在各滑动面及工作面涂以机床规定使滑油。

7. 数控车横限速用处大么

车床车削工件时，工件通抄常以主轴轴线为中心线进行旋转，刀具切削工件的切削点可以看成围绕主轴轴线作圆周运动，圆周切线方向的瞬时速率称为切削线速度（通常简称线速度）。不同材料的工件、不同材料的刀具要求的线速度不同。主轴转速模拟电压控制功能有效时，恒线速控制功能才有效。在恒线速控制时，主轴转速随着编程轨迹（忽略刀具长度补偿）的X 轴绝对坐标值的绝对值的变化，X 轴绝对坐标值的绝对值增大，主轴转速降低，X 轴绝对坐标值的绝对值减小，主轴转速提高，使得切削线速度保持为S 代码值。恒线速就是直径不一样大时 它切削时转速不一样 ，直径大的地方转速就低，直径小的地方转速就高.车外圆 内径 端面 用恒线速效果好，纹路均匀 ，美观光滑。使用恒线速控制功能切削工件，可以使得直径变化的工件表面光洁度保持一致。

8. 数控车床恒线速怎么用

车床车削工件时，工件通常以主轴轴线为中心线进行旋转，刀具切削工件回的切削点可以看成围绕主轴答轴线作圆周运动，圆周切线方向的瞬时速率称为切削线速度（通常简称线速度）。不同材料的工件、不同材料的刀具要求的线速度不同。主轴转速模拟电压控制功能有效时，恒线速控制功能才有效。

在恒线速控制时，主轴转速随着编程轨迹（忽略刀具长度补偿）的X 轴绝对坐标值的绝对值的变化，X 轴绝对坐标值的绝对值增大，主轴转速降低，X 轴绝对坐标值的绝对值减小，主轴转速提高，使得切削线速度保持为S 代码值。恒线速就是直径不一样大时 它切削时转速不一样 ，直径大的地方转速就低，直径小的地方转速就高，车外圆内径端面用恒线速度好，纹路均匀，美观光滑。使用恒线速控制功能切削工件，可以使得直径变化的工件表面光洁度保持一致。

9. 数控车床用恒线速G96S180，G50S500，车外圆转数是多少怎么计算公式

机床自动最低最高你自己定