数控椭圆宏是什么意思

Ⅰ 数控车床宏程序是什么意思

定义：能完成某一功能的一系列指令像子程序那样存入存储器，用一个总版指令来它们，使权用时只需给出这个总指令就能执行其功能。

其实说起来宏就是用公式来加工零件的,比如说椭圆,如果没有宏的话,我们要逐点算出曲线上的点,然后慢慢来用直线逼近,如果是个光洁度要求很高的工件的话,那么需要计算很多的点,可是应用了宏后,我们把椭圆公式输入到系统中然后我们给出Z坐标并且每次加10um那么宏就会自动算出X坐标并且进行切削, 实际上宏在程序中主要起到的是运算作用..宏一般分为A类宏和B类宏.A类宏是以G65 Hxx P#xx Q#xx R#xx的格式输入的,而B类宏程序则是以直接的公式和语言输入的和C语言很相似在0i系统中应用比较广.

Ⅱ 加工中心的椭圆宏程序

椭圆形加工宏程序的编程
实际
应用中，还经常会遇到各种各样的椭圆形加工特征。在专现今的数控系统中，无属论硬件数控系统，还是软件数控系统，其插补的基本原理是相同的，只是实现插补运算的方法有所区别。常见的是直线插补和圆弧擂补，没有椭圆插补，手工常规编程无法编制出椭圆加工程序，常需要用电脑逐一编程，但这有时受设备和条件的限制。这时可以采用拟合计算，用宏程序方式，手工编程即可实现，简捷高效，并且不受条件的限制。加
工
如图3所示的椭圆形的半球曲面，刀具为R8的球铣刀。利用椭圆的参数方程和圆的参数方程来编写宏程序。
椭圆的参数方程为
X=A*COS&
Z=B*SIN&
其中，A
为椭圆的长轴，B为椭圆的短轴。

Ⅲ 数控车椭圆宏程序

O1000;
M3
S600;
T0101;
G00
X0
Z150
G98
#24=80(短轴半径,X轴方向)
#26=100(长轴半径,Z轴方向)
#7=0.1
#1=#26+#7(Z轴方向最大值,假设为顶点)
#23=3.15(Z轴方向最小值)
WHILE[#1GT#23]DO1
#1=#1+#7(计算每次Z轴的坐标值)
IF[#1GT#23]GOTO9
#1=#23(最后一次把Z轴终点坐标赋值给#1)
N9
#3=2*#24*SQRT[1-[#1*#1]/[#26*#26]](X轴坐标值计算,此处按直径编程)
G01
X#3
Z#1
F100
END1
M30

Ⅳ 椭圆数控宏程序

改改就成了！
G90G54X0.Y0.M3S600;
G1X100.Y0.F600.;
#1=0;
N99#2=100.*COS[#1];
#3=50.*SIN[#1];
G1X#2Y#3;
#1=#1+1;
IF[#1LE360]GOTO99;
G0Z50.;
M30;
你没有把#2、#3的计算公式添加进循环内部，这样的话，#2、#3的值就专不能随着属#1的变化变化了。机床必须在#1变化后重新计算一下其他变量的值，所以计算公式必须在循环内部。
还有，你的程序头上没有Z坐标的数字啊，最后倒是出来一个Z50.你倒数第二行的G0似乎写得是GO，是吧？编程时，0跟O区别很大哦呵呵。

Ⅳ 数控车椭圆宏程序(急)

#1=30是长轴
#2=0是z轴赋值为0
WHILE是说如果长轴#1大于或等于0就循环
#3是椭圆轨迹中版X的坐标值权
G01X[2*#3]是加工第一点X的坐标值#3是半径值
z[#1-30]是说从z的0点开始加工

Ⅵ 数控宏程序简单的编程（椭圆），后面有解释的

编制椭圆加工程序
1先要知道椭圆的方程。
1 X*X/A/A+Y*Y/B*B=1；
2 X=A*COS[0]；
Y=B*SIN[O]；
方程1太长了，使用时要简化一下；
简化过程：
X*X/A*A+Y*Y/B*B=1
X*X/A*A=1-Y*Y/B*B
B*B*X*X/A*A=B*B-Y*Y
B*X/A=SQRT[B*B-Y*Y]
B*X=A*SQRT[B*B-Y*Y]
X=A*SQRT[B*B-Y*Y]/B
车床上A上的是Z轴,B上的上X轴!
这样就得改方程
Z=A*SQRT[B*B-X*X]/B
Z=A*SQRT[B*B-X*X]/B-A
这样就得到了简化了的方程.
你得确定你是要子程序调用,还是不要.
G65 P1001 A #1 a B #2 b R #18 ap U #21 W #23 X #24 X/2
程序正文:
O1001;
#30=#18;
WHILE[#30LE#24]DO1;
#31=#1*SQRT[[#2*#2]-[#30*#30]]/#2;
G1X[2#30+#21]Z[[#31-#1]+#23]F0.15;
#30=#30+#18;
END1;
M99;
EOB

Ⅶ 谁知道数控宏程序是什么意思啊

宏就是用公式来加工零件的,比如说椭圆,如果没有宏的话,我们要逐点算出曲线回上的点,然后慢慢来用答直线逼近,如果是个光洁度要求很高的工件的话,那么需要计算很多的点,可是应用了宏后,我们把椭圆公式输入到系统中然后我们给出Z坐标并且每次加10um那么宏就会自动算出X坐标并且进行切削, 实际上宏在程序中主要起到的是运算作用..宏一般分为A类宏和B类宏.A类宏是以G65 Hxx P#xx Q#xx R#xx的格式输入的,而B类宏程序则是以直接的公式和语言输入的和C语言很相似在0i系统中应用比较广.

Ⅷ 数控车床怎么用宏程序编椭圆

给你一个实例，你可以看看，直接套用就可以了:
椭圆程序实例
G90 G54；(绝对，偏专移坐标属系)
S900 M3；
#1=60；(定义Z轴起始位置，坐标中心建立在椭圆中心)
#2=100；(定义椭圆长半轴)
#3=40；(定义椭圆短半轴)
N60 G00 X[#3+1] Z[#1+1]；(快速移动至车削起始位置)
N70 #4=#3*SQRT[1-[#1*#1]/[#2*#2]]；(计算短半X轴变量数值)
N80 G01 X[2*#4] Z[#1] F0.1；(椭圆插补)
N90 #1=#1-0.5；(Z轴步距，每次0.5mm)
N100 IF[#1GE0] GOTO 70；(椭圆插补条件判断)。

Ⅸ 数控铣床椭圆宏程序编程

O0001
N2#100=1 角度步长
N4#101=0 初始角度
N6#102=361 终止角度
N8#103=45 长半轴
N10#104=25 短半轴
N12#105=-10.0 深度
N13G90G00X[#103+20]Y0Z100.0 刀具运行到(65,0,100)的位置
N14S1000M03
N15G01Z[#105]F1000.0 刀具下到-10mm
N16#114=#101 赋初始值
N18#112=#103*COS[#114] 计算X坐标值
N20#113=#104*SIN[#114] 计算Y坐标值
N22G01G42X[ROUND[#112]]Y[ROUND[#113]]D02F500.0
走到第一点，并运行一个步长
N24#114=#114+#100 变量#114增加一个角度步长
N26IF[#114LT#102]GOTO18 条件判断#114是否小于361，满足则返回18
N28G01G40X[#103+20]Y0 取消刀具补偿，回到(65,0)
N30G90G00Z100.0M05 快速抬刀
N32M30 程序结束