数控机床的精度指标包括什么

① 数控机床精度检验包括哪些内容

数控机床的几复何精度综合制反映了该设备的关键机械零部件和组装后的几何形状误差。数控机床几何精度的检查和普通机床的几何精度检查基本相同，使用的检测工具和方法也很相似，但是检测要求更高。以下是一台普通立式加工中心的几何精度检测内容：
①工作台面的平面度；
②各坐标方向移动的相互垂直度；
③x坐标方向移动时工作台面的平行度；
④Y坐标方向移动时工作台面的平行度；
⑤x坐标方向移动时工作台面T形槽侧面的平行度；
⑥主轴轴向窜动；
⑦主轴孔的径向圆跳动；
⑧主轴箱沿z坐标方向移动时主轴轴线的平行度；
⑨主轴回转轴心线对工作台面的垂直度；
⑩主轴在名坐标方向移动的直线度。
从上述10项精度要求中可以看出，第一类精度要求是对机床各运动的大部件如床身、立柱、溜板、主轴箱等运动的直线度、平行度、垂直度的要求，第二类是对执行切削运动主要部件主轴的自身回转精度及直线运动精度(切削运动中的进刀)的要求。因此，这些几何精度综合反映了该机床的几何精度和代表切削运动的部件主轴的几何精度。

② 数控机床精度指数和精度类别怎么确定和分类的。

数控机床的定位精度和移动精度指标
（1） 定位精度指标
A． 定位精度 定位精度是只数控机床工作台等移动部件在预定终点所能到达的实际位置的精度，移动部件的实际位置与理想位置之间的误差称为定位误差。定位误差包括伺服系统、检测系统、进给系统等误差，还包括移动部件导轨的几何精度误差，定位误差将直接影响零件加工的位置精度。
B． 重复定位精度 重复定位精度是指在同一台数控机床上，应用相同程序相同代码加工一批零件，说得到所有连续结果的一致程度，重复定位精度受伺服系统特性、进给系统的间隙与刚性以及摩擦特性等因素的影响。
C． 分度精度 分度精度是指分度工作台在分度时，理论要求回转的角度和实际回转的角度值得差值。分度精度即影响零件加工部位在空间的角度位置，也影响孔系加工的同轴度等。
（2） 移动精度指标
A． 分辨度 分辨度是指两个相邻的分散细节之间可以分辨的最小间隔。对测量系统而言，分辨度是指可以测量的最小增量。
B． 脉冲当量 对控制系统而言，分辨度是指可以控制的最小位移增量，即数控机床发出一个脉冲信号。反映到机床移动部件上的移动量，一般称为脉冲当量。脉冲当量越小，数控机床的加工精度和加工质量越高。

③ 机床精度都有哪些主要指标

要保证被加工零件的精度和表面粗糙度，机床本身必须具备一定的几何精度、运动精度、传动精度和动态精度。
（1）几何精度、运动精度、传动精度属于静态精度
几何精度是指机床在不运转时部件间相互位置精度和主要零件的形状精度、位置精度。机床的几何精度对加工精度有重要的影响，因此是评定机床精度的主要指标。
运动精度是指机床在以工作速度运转时主要零部件的几何位置精度，几何位置的变化量越大，运动精度越低。
传动精度是指机床传动链各末端执行件之间运动的协调性和均匀性。
（2）以上三种精度指标都是在空载条件下检测的，为全面反映机床的性能，必须要求机床有一定的动态精度和温升作用下主要零部件的形状、位置精度。影响动态精度的主要因素有机床的刚度、抗振性和热变形等。
机床的刚度指机床在外力作用下抵抗变形的能力，机床的刚度越大，动态精度越高。机床的刚度包括机床构件本身的刚度和构件之间的接触刚度。机床构件本身的刚度主要取决于构件本身的材料性质、截面形状、大小等。构件之间的接触刚度不仅与接触材料、接触面的几何尺寸和硬度有关，而且还与接触面的表面粗糙度、几何精度、加工方法、接触面介质、预压力等因素有关。
机床上出现的振动，可分为受迫振动和自激振动。自激振动是在不受任何外力、激振力干扰的情况下，由切削过程内部产生的持续振动。在激振力的持续作用下，系统被迫引起的振动为受迫振动。
机床的抗震性和机床的刚度、阻尼特性、固有频率有关。由于机床的各个零部件热膨胀系数不同，因而造成了机床各部分不同的变形和相对位移，这种现象叫机床的热变形。由于热变形而产生的误差最大可占全部误差的70%。
对于机床的动态精度，目前尚无统一标准，主要通过切削加工典型零件所达到的精度间接的对机床动态精度作出综合的评价。

④ 数控机床的主要精度指标有哪几项

主要有4项
重复定位精度 GO快速定位
丝杆反向螺补间隙 可从参数里修正
主轴回转精度及轴向间隙 （靠轴承保证一般采用AC配对轴承P5级）
刀架旋转换刀误差 取决与设计制造精度

⑤ 数控机床精度检测标准有哪些

主要的检测项目请参阅以下国家标准：GB/T 16462.1-2007 数控车床和车削中心检验条版件 第1部分：卧式权机床几何精度检验GB/T 16462.4-2007 数控车床和车削中心检验条件 第4部分：线性和回转轴线的定位精度及重复定位精度检验另外还有以下项目，有条件也可以检测。GBT 16462.7-2009 数控车床和车削中心检验条件 第7部分：在坐标平面内轮廓特性的评定如果我的回答对您有帮助，请及时采纳为最佳答案，谢谢！

⑥ 机床精度是什么包含什么

机床精度分为机床加工精度和机床静态精度；机床加工精度是指被加工零件达到的尺寸精度、形态精度和位置精度；机床静态精度是指机床的几何精度、运动精度、传动精度、定位精度等在空载条件下检测的精度。
数控机床的几何精度反映机床的关键机械零部件（如床身、溜板、立柱、主轴箱等）的几何形状误差及其组装后的几何形状误差，包括
工作
台面的平面度、各坐标方向上移动的相互垂直度、工作台面X、Y坐标方向上移动的平行度、主轴孔的径向圆跳动、主轴轴向的窜动、主轴箱沿z坐标轴心线方向移动时的主轴线平行度、主轴在z轴坐标方向移动的直线度和主轴回转轴心线对工作台面的垂直度等。
常用检测工具有精密水平尺、精密方箱、千分表或测微表、直角仪、平尺、高精度主轴芯棒及千分表杆磁力座等。
1.1 检测方法：
数控机床的几何精度的检测方法与普通机床的类似，检测要求较普通机床的要高。 1.2 检测时的注意事项：
（1）检测时，机床的基座应已完全固化。（2）检测时要尽量减小检测工具与检测方法的误差。（3）应按照相关的国家标准，先接通机床电源对机床进行预热，并让沿机床各坐标轴往复运动数次，使主轴以中速运行数分钟后再进行。（4）数控机床几何精度一般比普通机床高。普通机床用的检具、量具，往往因自身精度低，满足不了检测要求。且所用检测工具的精度等级要比被测的几何精度高一级。（5）几何精度必须在机床精调试后一次完成，不得调一项测一项，因为有些几何精度是相互联系与影响的。（6）对大型数控机床还应实施负荷试验，以检验机床是否达到设计承载能力；在负荷状态下各机构是否正常工作；机床的工作平稳性、准确性、可靠性是否达标。
另外，在负荷试验前后，均应检验机床的几何精度。有关工作精度的试验应于负荷试验后完成。

⑦ 概述数控机床精度指标的具体分类

数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的内加工工艺路容线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。

⑧ 数控机床几何精度标准包含什么内容

车床来几何精度是指车自床某些基础零件本身的几何形状精度、相互位置的几何精度及其相对运动的几何精度。包括以下内容：
1、导轨在垂直平面内的直线度（纵向）；
2、导轨应在同一平面内（横向）。
3、床鞍移动在水平面内的直线度。
4、尾座移动对床鞍移动的平行度。
5、主轴的轴向窜动和主轴轴肩支撑面的跳动。
6、主轴定心轴颈的径向跳动。
7、主轴轴线的径向跳动。
8、主轴轴线对床鞍纵向移动的平行度。
9、主轴顶尖的径向跳动。
10、尾座套筒轴线对床鞍移动的平行度。
11、尾座套筒锥孔轴线对床鞍移动的平行度。
12、主轴和尾座两顶尖的等高度。
13、小滑板纵向移动对主轴轴线的平行度。
14、中滑板横向移动对主轴轴线的垂直度。
15、丝杆的轴向窜动。
16、丝杆所产生的螺距累计误差。

⑨ 数控机床的精度都有哪些

数控机床是数字控复制机床的简制称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，从而使机床动作并加工零件的控制单元，数控机床的操作和监控全部在这个数控单元中完成。通常情况下，要保证被加工零件的精度和表面粗糙度，机床本身必须具备一定的几何精度、运动精度、传动精度和动态精度。
（1）几何精度是指机床在不运转时部件间相互位置精度和主要零件的形状精度、位置精度。机床的几何精度对加工精度有重要的影响，因此是评定机床精度的主要指标。
（2）运动精度是指机床在以工作速度运转时主要零部件的几何位置精度，几何位置的变化量越大，运动精度越低。
（3）传动精度是指机床传动链各末端执行件之间运动的协调性和均匀性。
（4）对于机床的动态精度，尚无统一标准，主要通过切削加工典型零件所达到的精度间接的对机床动态精度作出综合的评价。