数控暴力钻下刀多少

⑴ 在数控机床上面钻孔转速和进刀速多少比较合适

钻孔转速抄和进给量，由孔直径、零件材料、钻头材料、机床状况、孔的深度、粗糙度要求、机床稳定性等因素决定的。

例如其他因素一样，一个铝合金材质，一个45#钢的，钻铝合金材质的转速可达2000转，进给量可达300mm/min。钻45#钢材质的转速只能800转，进给量只能达到100mm/min。

⑵ 什么样的钢材数控刀的进刀量是多少

切削量：不一定的 自己试着来 要是粗加工的话 先一个量 行的话再加两 感觉刀具机回床受不了了 就可以答了。
要是进给量的话：一般 S500~S800 进给自己调吧 切削量小的话可以快点 大的话就慢点 F500~600是可以的

⑶ 数控车床钻2毫米的孔转速和进刀量是多少

与工件材料和刀具材料有关。
如果是高速钢钻头，工件是45钢，
用3000~4000转，F0.03~0.04。

其它材料的话，根据金属切削原理进行调整。

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⑷ Φ25暴力钻的切削参数是多少

我刚用25的钻25深的眼，进给80，主轴800转，可适当加快，材料硬度30-35，这个速度比较合适，眼再深超过直径的2倍的话就要用啄钻了，

⑸ 数控车床加工铸铝怎样做出高光洁度。用合金钻石刀要多少转速和进给呢

用PCD刀具加工铸造铝合金，对转速没有什么限制的，
尽量用高转速，对内转速有限制的是容机床的回转精度，
机床不太好的话，高速时振动，表面质量好不了。
为了提高表面粗糙度，需要注意的有以下几个方面：
1、选择精度高，振动小的机床，
2、尽量采用高转速。
3、精加工余量留少一点。
4、刀尖圆弧不能太小，刀具保持锋利。
5、选择适合的专用冷却液。

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⑹ 暴力钻34的 加工155长数控车床6150怎么设置加工参数

你是加工什么材料啊！什么车床啊！u钻能开内冷吗？没内冷的话，不好用的。

⑺ 数控钻床的刀具规格什么的怎么找

数控刀具的分类有多种方法
a．根据刀具结构可分为
(1)整体式；
(2)镶嵌式，采用焊接或机夹式联接，机夹式又可分为不转位和可转位两种；
(3)特殊型式，如复合式刀具、减震式刀具等。
b．根据制造刀具所用的材料可分为：
(1)高速钢刀具；
(2)硬质合金刀具；
(3)金刚石刀具；
(4)其他材料刀具，如立方氮化硼刀具、陶瓷刀具等。
c．从切削工艺上可分为：
(1)车削刀具，分外圆、内孔、螺纹、切割刀具等多种；
(2)钻削刀具，包括钻头、铰刀、丝锥等；
(3)镗削刀具；
(4)铣削刀具等。
为了适应数控机床对刀具耐用、稳定、易调、可换等的要求，近几年机夹式可转位刀具得到广泛的应用，在数量上达到整个数控刀具的30％一40％，金属切除量占总数的80％～90％。
2．2数控刀具与普通机床上所用的刀具相比，有许多不同的要求，主要有以下特点：
(1)刚性好（尤其是粗加工刀具）、精度高、抗振及热变形小；互换性好，便于快速换刀；
(2)寿命高，切削性能稳定、可靠；
(3)刀具的尺寸便于调整，以减少换刀调整时间;
(4)刀具应能可靠地断屑或卷屑，以利于切屑的排除；
(5)系列化标准化以利于编程和刀具管理。
3．数控加工刀具的选择
刀具的选择是在数控编程的人机交互状态下进行的。应根据机床的加工能力、工件材科的性能、加工工序切削用量以及其它相关因素正确选用刀具及刀柄。刀具选择总的原则是：安装调整方便、刚性好、耐用度和精度高。在满足加工要求的前提下，尽量选择较短的刀柄，以提高刀具加工的刚性。
(1) 选取刀具时，要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸相适应。生产中，平面零件周边轮廓的加工，常采用立铣刀；铣削平面时，应选硬质合金刀片铣刀，加工凸台、凹槽时，选高速钢立铣刀；加工毛坯表面或粗加工孔时，可选取镶硬质合金刀片的玉米铣刀；对一些立体型面和变斜角轮廓外形的加工，常采用球头铣刀、环形铣刀、锥形铣刀和盘形铣刀。
(2)在进行自由曲面（模具）加工时，由于球头刀具的端部切削速度为零，因此，为保证加工精度，切削行距一般采用顶端密距，故球头常用于曲面的精加工。而平头刀具在表面加工质量和切削效率方面都优于球头刀，因此，只要在保证不过切的前提下，无论是曲面的粗加工还是精加工，都应优先选择平头刀。另外，刀具的耐用度和精度与刀具价格关系极大，必须引起注意的是，在大多数情况下，选择好的刀具虽然增加了刀具成本，但由此带来的加工质量和加工效率的提高，则可以使整个加工成本大大降低。
(3) 在加工中心上，各种刀具分别装在刀库上，按程序规定随时进行选刀和按刀动作。因此必须采用标准刀柄，以便使钻、镗、扩、铣削等工序用的标准刀具迅速、准确地装到机床主轴或刀库上去。编程人员应了解机床上所用刀柄的结构尺寸、调整方法以及调整范围，以便在编程时确定刀具的径向和轴向尺寸。目前我国的加工中心采用TSG工具系统，其刀柄有直柄（3种规格）和锥柄（4种规格）2种，共包括1 6种不同用途的刀柄。 (4) 在经济型数控机床的加工过程中，由于刀具的刃磨、测量和更换多为人工手动进行，占用辅助时间较长，因此，必须合理安排刀具的排列顺序。一般应遵循以下原则：①尽量减少刀具数量；②一把刀具装夹后，应完成其所能进行的所有加工步骤；粗精加工的刀具应分开使用，即使是相同尺寸规格的刀具；④先铣后钻；⑤先进行曲面精加工，后进行二维轮廓精加工；⑥在可能的情况下，应尽可能利用数控机床的自动换刀功能，以提高生产效率等。

⑻ 暴力钻34的 加工155长数控车床6150怎么设置加工参数 没有加工经验 请教一下各位 指导一下

暴力钻34的 加工155长数控车床6150怎么设置加工参数 没有加工经验 请教一下今年的惊喜

⑼ 数控打12.2的钻头，进刀和转速多少为好

计算方法30/12.2/3.14*1000等于转数，走刀量0.08-0.15

⑽ 数控加工中心，12的铣刀，做铝，下刀量多少合适

2F，D12，开槽深度抄小于等于1个D，转速4000，进给500mm/min
侧铣宽度≤0.5个D，深度≤1个D，转速5000，进给800mm/min

4F，D12，侧铣宽度≤0.1D，深度≤1.5D，转速5000，进给2000mm/min。

这是一般铝用铣刀加工的参数，3F和4F基本一样。
如果是高质量的进口铝用铣刀，转速和进给可以提高一倍。