数控车床内外径循环切削怎么编

『壹』 数控车床内外径径自动切削循环主要适合加工什么形状工件

数控车床内外径径自动切削循环主要适合加工毛坯表面是圆柱面的工件专，大部分数控系属统仅能加工轮廓单调递增或递减的工件。

比如：用一根棒材加工一根轴，或者用钻头钻孔后的镗孔。

FANUC数控车系统G71刀具路径如下：

『贰』 okuma数控车床，外圆粗车循环和螺纹切削循环如何编辑，那位能举例说明含义。

G31 G32 G33 G34 G35 G71 G72 都可以切螺纹 对应不同的工况和零件
常用的有G33X15.3Z-14.5A1.79F1.411
X15.5
X15.7
X15.9
X16.1
其中A就是锥度指令
G71 X Z D H B A(I) F L E Q J 轴向螺纹切削 G72 端面螺纹切削
D 吃刀量 最后会自己变成1/2D ,1/4D ....1/16D
H 代表牙高 或者你定的x方向起点
B 牙型角
A(I)锥度 I : 起点与中点差值的一半吧 具体记不清了 可以机械锁定自己看看
L 倒角 需要与M23一起使用
E 变螺距 螺纹
Q 多头螺纹 头数
J F/J 这个切英制螺纹可以用得上好像...

『叁』 数控车床上有车削内孔的的循环指令么

有，要看是什么系统的，FANUC的指令时G90 G71 G73都可以。G90是加工没有台阶的直空，G71和G73可以加工有台阶的。

数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。

数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能。

按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。

(3)数控车床内外径循环切削怎么编扩展阅读：

实践证明合理切削用量的选择与机床、刀具、工件及工艺等多种因素有关。合理选择加工用量的方法如下：

①粗加工时，主要要保证较高的生产效率，故应选择较大的背吃刀量，较大的进给量，切削速度U选择中低速度。

②精加工时，主要保证零件的尺寸和表面精度的要求，故选择较小的背吃刀量，较小的进给量，切削速度选择较高速度。

③粗加工时，一般要充分发挥机床潜力和刀具的切削能力。数控车床厂半精加工和精加工时，应重点考虑如何保证加工质量，并在此基础上尽量提高生产率。

数控车床厂在选择切削用量时应保证刀具能加工完成一个零件或保证刀具的耐用度不低于一个工作班，最少也不低于半个工作班的工作时间。数控车床厂具体数值应根据机床说明书中的规定、刀具耐用度及实践经验选取。

背吃刀量的选择：背吃刀量的选择要根据机床、夹具和工件等的刚度以及机床的功率来确定。在工艺系统允许的情况下，尽可能选取较大的背吃刀量。除留给以后工序的余量外，其余的粗加工余量尽可能一次切除，以使走刀次数最少。

通常在中等功率机床上，粗加工的背吃刀量为8~10 mm（单边）。数控车床厂半精加工背吃刀量为0.5~5 mm；精加工时背吃刀量为0 2~1.5 mm。

进给量的确定：当工件的质量要求能够保证时，为提高生产率，可选择较高的进给速度。数控车床厂切断、车削深孔或精车时，宜选择较低的进给速度。进给速度应与主轴转速和背吃刀量相适应。粗加工时，进给量的选择受切削力的限制。

『肆』 数控车床这一段怎么编循环程序，广州数控！

用G73指令，可以根据外形仿形加工。
G73格式：
G73 U-- W-- R--；
G73 P-- Q-- U-- W-- F-- ；
解释：
1、G73 U-- W-- R--；
U 指 X轴方向 毛坯尺寸到版精车尺寸 二分之权一 ，如毛坯100，精尺寸80，即 U=(100-80)/2=10。
W 指 Z轴方向 毛坯尺寸到精车尺寸 相对距离。
R 指 G73这个动作 执行次数， 即此值用以平均每次切削深度

2、G73 P-- Q-- U-- W-- F-- ；
P 指 精车起始段序号
Q 指 精车结束段序号
U 指 X轴方向精车余量
W 指 Z轴方向精车余量
F 指 切削进给量

『伍』 数控车 圆弧切削 循环怎么弄

用G71指令符合循环，毛坯是55MM。

指令格式

G71 U（Δ）R（e）；

G71 P（ns）Q（nf）U（Δu）W（Δw）F S T ；

其中：

Δd—每次切削深度，半径值给定，不带符号，切削方向决定于AA方向，该值是模态值；

e—退刀量，半径值给定，不带符号，该值为模态值；

ns—指定精加工路线的第一个程序段段号；

nf—指定精加工路线的最后一个程序段段号；

Δu—X方向上的精加工余量，直径值指定；

Δw—Z方向上的精加工余量；

F、S、T—粗加工过程中的切削用量及使用刀具。

上述循环指令应用于工件内径轮廓时，G71就自动成为内径粗车循环，此时径向精车余量Δu应指定为负值。

(5)数控车床内外径循环切削怎么编扩展阅读：

指令循环路线分析

1、G71粗车外圆加工走刀路线。刀具从循环起点A开始，快速退至C点，退刀量由Δw和Δu/2决定；

2、快速沿X方向进刀Δd深度，按照G01切削加工，然后按照45°方向快速退刀，X方向退刀量为e，再沿Z方向快速退刀，第一次切削加工结束；

3、沿X方向进行第二次切削加工，进刀量为e+Δd，如此循环直至粗车结束；

4、进行平行于精加工表面的半精加工，刀具沿精加工表面分别留Δw和Δu/2的加工余量;

5、半精加工完成后，刀具快速退至循环起点，结束粗车循环所有动作。

『陆』 数控车 圆弧切削 循环怎么弄

用G71符合循环,毛坯是 55MM
T0101 M08
M03S1000
G0 X60 Z5
G01 Z0 F0.2
G71 U2 R1 F0.2
G71 P10 Q20 U0.5 W0.1
N10 G01 X0.F0.2
N20 G03 X50 Z.R50 F0.1
G0 X60 Z5
G70 P10 Q20(精车循环)
G0 X100
Z100
M30轴向粗车循环 G71
代码格式：G71 U（Δd）R（e）F S T；⑴
G71 P（ns）Q（nf）U（Δu）W（Δw）；⑵
N（ns）．；F；S；⑶
N（nf）．；代码意义：G71代码分为三个部分：
⑴：给定粗车时的切削量、退刀量和切削速度、主轴转速、刀具功能的程序段；⑵：给定定义精车轨迹的程序段区间、精车余量的程序段；⑶：定义精车轨迹的若干连续的程序段，执行G71时，这些程序段仅用于计算粗车的轨迹，实际并未被执行。Δd：粗车时X轴的切削量，（单位：mm，半径值），无符号，
e：粗车时X轴的退刀量,（单位：mm，半径值），无符号
ns：精车轨迹的第一个程序段的程序段号；nf：精车轨迹的最后一个程序段的程序段号。Δu：X轴的精加工余量，（单位：mm，直径），有符号，粗车轮廓相对
于精车轨迹的X轴坐标偏移，U（Δu）未输入时，系统按
Δu=0处理，即：粗车循环X轴不留精加工余量。Δw：Z轴的精加工余量，（单位：mm），有符号，粗车轮廓相对于精车
轨迹的Z轴坐标偏移，W（Δw）未输入时，系统按Δw=0
处理，即：粗车循环Z轴不留精加工余量。F：切削进给速度；S：主轴转速；T：刀具号、刀具偏置号。M、S、T、F：可在第一个 G71 代码或第二个 G71 代码中，也可在 ns～nf程序中指定。在 G71 循环中，ns～
nf 间程序段号的 M、S、T、F 功能都无效，仅在有 G70 精车循环的程序段中才有效。

『柒』 广州数控车床车外圆循环如何编程

和FANUC是一样的，用G71，你可以看下说明书。到广数的官网可免费下载

『捌』 数控车床循环指令怎么编

你这种手动不好编，电脑编

『玖』 数控车床内圆粗车循环怎么编程

1、圆内径毛坯为20.成品40

2、定位为G0 X18. Z2.

3、G71 U2. R0.5

4、G71 P10Q20U0.5W0F0.2

5、N10G0 X42.

6、G1Z0F0.3

7、.X40.Z-2.

8、N20Z-40.F0.2

9、G0Z100.

10、M5

11、M30