数控铣床怎么在毛坯上磨一层

Ⅰ 从来没用过加工中心铣面并且保证平面度和平行度都是0.025,长665mm宽100mm的毛坯,请问怎么保证

是不是 保证上下俩面的平行度，什么材料

Ⅱ 数控铣床编程题：在50*50的毛坯上 随便铣一个简单有创意的图形 铣削深度不超过5mm 能不能帮我

这是 发那科的 华中的应该类似

你看这 需要修改的 修改下

N100 G21

N102 G0 G17 G40 G49 G80 G90

N104 T2 M6

N106 G0 G90 G54 X-20. Y20.S1000 M3

N108 G43 H2 Z50.

N110 Z10.

N112 G1 Z-1. F100

N114 G3 X0. Y0. I20. J0.

N116 X20. Y20. I0. J20.

N118 X0. Y0. I0. J-20.

N120 X20. Y-20. I20. J0.

N122 X0. Y0. I-20. J0.

N124 X-20. Y-20. I0. J-20.

N126 X0. Y0. I0. J20.

N128 X-20. Y20. I-20. J0.

N130 G0 Z50.

N132 M5

N134 G91 G28 Z0.

N136 M30

Ⅲ 数控铣床 在直径30mm的毛坯件上铣出这个“山”字，如何编程

凹进去的山

突出啊的 再说。。。

N100 G21

N102 G0 G17 G40 G49 G80 G90

N104 T3 M6

N106 G0 G90 G54 X7.712 Y-8.401 S0 M5

N108 G43 H3 Z25.

N110 Z10.

N112 G1 Z-1. F0.

N114 X.759

N116 Y9.247

N118 X1.638 Y9.993

N120 X-.8 Y11.099

N122 X-.646 Y8.021

N124 X-.64 Y7.476

N126 Y-8.401

N128 X-7.073

N130 Y3.333

N132 X-6.261 Y4.079

N134 X-8.538 Y5.118

N136 X-8.472 Y2.115

N138 Y-7.882

N140 X-9.284 Y-8.628

N142 X-7.886 Y-10.026

N144 X-6.913 Y-9.081

N146 X7.712

N148 Y-11.065

N150 X9.177 Y-10.319

N152 X9.11 Y-7.555

N154 Y3.04

N156 X9.989 Y3.919

N158 X7.552 Y5.118

N160 X7.705 Y2.488

N162 X7.712 Y2.048

N164 Y-8.401

N166 G0 Z25.

N168 M5

N170 G91 G28 Z0.

N172 M30

%

Ⅳ 数控铣床上怎么定毛坯

用工装模

Ⅳ 数控铣床能否从七个米的毛坯上铣出七个米厚的工件

毛坯的尺寸精度以及表面粗糙度的高低决定能不能铣出来。
假如7mm的尺内寸容不加工可以达到最终图纸尺寸和表面粗糙度要求，就可以加工出来。
假如毛坯的7mm尺寸是正公差，而且表面比较平整，最终图纸的尺寸是7mm可以负很多，也可以加工出来。

如果我的回答对您有帮助，请及时采纳为最佳答案，谢谢！

Ⅵ 用数控加工中心把100*100*9的毛坯加工成任意一零件，求一个加工程序。

起码也得知道要加工成什么样子吧。。。只有毛坯。程序头和尾大概都是一样。中间部分就是要加工的形状了 。。

Ⅶ 铣削工件毛坯时应该注意的问题有哪些

毛坯主要指锻、铸件等还未进行铣削的原料，也可指成品未完成前的那一部分。因模锻时的欠压量与允许的错模量会造成余量多少不等，铸造时也会因沙型误差、收缩量及金属液体的流动性差不能充满型腔等造成余量不等。因此还应结合数控铣削的特点对所用毛坯进行工艺性分析，下面简单介绍下毛坯铣削工艺需要注意的问题有哪些：
一、毛坯的铣削后余量
在通用铣削工艺中，—次定位将决定工件的最后的余量，而自动化铣床很难照顾到何处余量不足的问题。因此不管是板料、锻件、铸件还是型材，只要准备采用数控铣削必须预留较充分的余量。经验表明，数控铣削中最难保证的是工件之间的尺寸，这一点应该引起特别重视。在这种情况下，如果已确定或准备采用数控铣削，就应事先对毛坯的设计进行必要更改或在设计时就加以充分考虑，即在零件图纸注明的非工艺面处也增加适当余量。
二、毛坯在装夹过程中的可靠性
主要是考虑毛坯在安装定位方面的可靠性与方便性，以便充分发挥数控铣削在一次安装中完成多道工艺。主要是考虑要不要另外增加装夹余量或工艺凸台来定位与夹紧，什么地方可以制出工艺孔或要不要另外准备工艺凸耳来特制工艺孔。某些看上去很难定位安装的或缺少定位基准孔与定位面的工件，可以使用凸耳进行固定，在它们完成定位安装使命后通过补工去掉。
三、毛坯的余量大小及均匀性
主要是考虑要不要分层切削，分几层切削，也要分析变形程度，考虑是否应采取预防性措施与补救措施。如对于热轧中、厚铝板，经淬火时效后很容易变形，通常采用经预拉伸处理后的淬火板坯。
四、毛坯的工艺速度和精度
毛坯工艺通常采用高速粗工，在达到指定形状的要求后再次进行精工来制成成品。但无论是精工还是精工，如果在过程中出现问题对最后的工件成品均会造成直接影响。常见的问题包括工件破裂、积屑瘤的产生、刀具磨损等，因此应对工艺进行充分验证，使用符合工艺的坯料、刀具和切削油可以有效避免问题的出现。
以上就是铣削工件毛坯时需要注意的事项，合理安排坯料工艺可以有效提高成品的质量。

Ⅷ 数控铣床，在直径30mm圆钢毛坯件上铣出这个字 ，如何编程

Ⅸ 用数控铣床怎么编程序，将图片中的外侧铣出来

数控宣传边惩续的话，是要把他们的一个省份什么面积都要很好地，都是回来才可以去便便洗便便变成。

Ⅹ 采用立式数控铣床在一正方形毛坯工件上铣削如下图所示凸台（尺寸自定），使用Φ12mm球头铣刀进行加工，

需要答案吗977-848-716