数控g75怎么不退刀怎么设置

⑴ 关于数控车床的G75

不好意思啊，G75是车床上用的吧，
在FANUC系统中G75是 外径/内径啄式钻孔循环

例：内
T0101 ；刀具补偿
M3 S800
G0 X105 Z2
X105 Z-22
G75 R2 ；调容用钻孔循环格式
G75 X90 Z-60 P3000 Q3000 R0 F0.1
G0 X100 Z100
T0100 ；取消刀具补偿
M05
M30

⑵ 数控车床G75怎么用详细点。。。谢谢

G75径向切槽循环指令 ：
指令格式：
G75 R(e)；
G75 X(U) Z(W) P(△i) Q(△k) R(△d) F__

⑶ g75每次退刀速度怎么设定

你搞个复毛线啊，制Z方向为何要退刀？搞了那么多年数车，G75重来不用退刀！
干活不要千篇一律，不要总按着模子走，这样是学不到知识的，既然知道退刀会撞刀，那就很简单，不退就完事了！因为都是留了余量精加工的。
如果非要退刀那就先切一个槽出来，然后退多少自己根据刀具来定！

⑷ 新代数控系统g75怎么不退刀

这样就会退刀。格式如下。尺寸数字根据自己加工工件修改一下就行了
G0X23Z1
G75R0.2
G75X 18Z-20P1000 Q2500 F0.3

⑸ 数控中FANUC系统中的g75怎么用啊

g75
r(退刀量）
g75
x（终点坐标）z（终点坐标）p（背吃刀量）q（槽顶的z向移动版量）r（槽底的z向移动量）f（进给速度）
和权knd以及广数980是一样的，但是g74的p，q则和它们相反，其他的都一样，要注意。

⑹ 数控车床G75的用法

外圆切槽复合循环（G75）

指令格式 G75Re

G75X（U） Z（W） PΔi QΔk RΔd Ff

指令功能

用于端面断续切削，走刀路线如图，如把Z（W）和Q、R值省略，则可用于外圆槽的断续切削。

指令说明

e表示退刀量；X表示C点的X坐标值；U表示由A点至C点的增量坐标值；Z表示B点的Z坐标值；W表示由A点至B点的增量坐标值；其它各符号的意义与G74相同。

应用外圆切槽复合循环指令，如果使用的刀具为切槽刀，该刀具有二个刀尖，设定左刀尖为该刀具的刀位点，在编程之前先要设定刀具的循环起点A和目标点D，如果工件槽宽大于切槽刀的刃宽，则要考虑刀刃轨迹的重叠量，使刀具在Z轴方向位移量Δk小于切槽刀的刃宽，切槽刀的刃宽与刀尖位移量Δk之差为刀刃轨迹的重叠量。

内沟槽加工方式。

⑴FANUC系统指令格式:G75R(e)；G75X（U）Z(W)P(△i)Q(△k)R(△d)F(f)；

说明:

1）R(e):e为每次沿X方向切削后的退刀量；

2）X（U）Z(W):X，Z方向槽总宽和槽深的绝对坐标值。U，W为增量坐标值；

3）P(△i):△i为X方向的每次切人深度，单位微米(直径)；

4）Q(△k):△k为Z方向的每次Z向移动问距，单位微米；

5）R(△d):△d切削到终点时Z方向的退刀量，通常不指定，省略X（U）和△i时，则视为0；

6）F(f):进给速度。

⑵华中系统指令格式:G75X(U)R(e)Q(△k)F(f)

说明:

1）X(U):绝对值编程时，为槽底终点在工件坐标系下的坐标； 增量值编程时，为槽底终点相对于循环起点的有向距离。

2）R(e):切槽每进一刀的退刀量，只能为正值；

3)Q(△k):每次切人深度，只能为正值；

4)F(f):进给速度。

⑺ 谁知道数控车床法兰克系统G75怎么用,我不懂

G75径向切槽循环指令
指令格式：
G75 R(e)；
G75 X(U) Z(W) P(△i) Q(△k) R(△d) F__
参数含义：
e：每次径向内进给后的径向退刀量（容单位mm）；

X: 切削终点的X轴绝对坐标值，也可采用相对坐标
U:切削终点与起点的X轴相对坐标的差值(单位：mm）；
Z: 切削终点的Z轴绝对坐标值，也可采用相对坐标
W:切削终点与起点的Z轴相对坐标的差值（单位：mm）；
△i: 径向（X轴）进给，X轴断续进给的进给量（单位： 0.001mm，半径值）无符号；
△k: 轴向（Z轴）移动量（单位： 0.001mm），无符号，
Z 向移动量必须小于刀宽；
△ d: 切削至终点时，轴向的退刀量，一般设为0，以免断刀。
F: 进给速度。

⑻ 数控G75怎么用

G75 R(退刀量)
G75 X(槽x向终点) Z(槽z向终点) P(槽x向每次进刀量) Q(槽z向每次进刀量) F(进给速度) 希望能对您有帮助。

⑼ 数控车床上的G75怎么用

外径切削循环功能适合于在外圆面上切削沟槽或切断加工 格式： G75 R （退刀量） G75X（槽深）P（每次循环削量）F- 这样的答案可以吧---呵呵--