什么是数控机床的运动量

① 什么是数控机床的主运动传动和进给运动传动

主运动传动是主轴的旋转
进给运动传动是刀架运动（车）或工件移动（铣）

② 数控机床的运动方向是如何确定的

1．刀具相对静止、工件运动的原则：这样编程人员在不知是刀具移近工件还是工件移近刀具的情况下，就可以依据零件图纸，确定加工的过程。
2．标准坐标系原则：即机床坐标系确定机床上运动的大小与方向，以完成一系列的成形运动和辅助运动。
3．运动方向的原则：
的某一部件运动的正方向，是增大工件与刀具距离的方向。
坐标的确定 :
1．Z轴坐标
规定，机床传递切削力的
轴线为Z坐标（如：
、
、
、
等）；如果机床有几个
，则选一垂直于装夹平面的
作为主要主轴；如机床没有主轴（
），则规定垂直于工件装夹平面为Z轴。 轴一般都是与传递主切削动力的主轴轴线平行的，如卧式
、
，主轴轴线是水平的 故Z轴分别是左右、和前后。立式
，立式
，主轴是竖直的，故Z轴分别是上下。
2．X轴坐标
X坐标一般是水平的，平行于装夹平面。对于工件旋转的机床（如车、
等），X坐标的方向在工件的
上；对于刀具旋转的机床则作如下规定：
当Z轴水平时，从刀具主轴后向工件看，正X为右方向。
当Z轴处于铅垂面时，对于单立柱式，从刀具主轴后向工件看，正X为右方向；龙门式，从刀具主轴右侧看，正X为右方向。
3．Y、A、B、C及U、V、W等坐标
由右手笛卡儿坐标系来确定Y坐标，A，B，C表示绕X，Y，Z坐标的旋转运动，正方向按照右手螺旋法则。
若有第二直角坐标系，可用U、V、W表示。
4．坐标方向判定
当某一坐标上刀具移动时，用不加撇号的字母表示该轴运动的正方向；当某一坐标上工件移动时，则用加撇号的字母（例如：A’、X’等）表示。加与不加撇号所表示的运动方向正好相反.

③ 数控机床的切削速度与进给速度的区别是什么

请问数控机床中切削速度和进给速度是什么关系？
切削速度是刀具与材料之间的关系版，就是刀刃权的线速度与材料的硬度强度之间的关系，也刀直径大转速慢（刀刃的线速度一样），材料的硬度强度高刀刃的线速度低（刀刃强度决定）。
进给速度是与刀刃槽的排屑能力所定（刀直径大刃槽的排屑能力强，进给速度大），般进给速度看刀径，也有双刃（一般是四刃）刃槽的排屑能力强也可加大进给速度。

④ 数控机床的坐标运动指什么数控机床的进给运动有哪些

数控机床的坐标运动指伺服轴运动（X轴，Y轴，Z轴，A轴，B轴，C轴，等）。
数控机床的进给运动有直线轴运动（X轴，Y轴，Z轴，等直线轴）和旋转轴运动（A轴，B轴，C轴，等旋转轴）。

⑤ 什么是数控机床

数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作数控折弯机并加工零件。

⑥ 数控机床主要是干什么的

数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作并加工零件。

⑦ 什么是数控机床

是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件

⑧ 什么是数控机床的主运动

1．分段无级变速：
·实现：交流或直流无级变速电机+齿轮变速

·适用范围：适用于大、回中型数控机床答，特别是粗加工的场合。确保低速时主轴输出大扭矩特性的要求。

·无级变速电机的特性：（插图 《数控机床》 P114）

从图中可以看出，无级变速电机低速时为恒扭矩输出；高速时为横功率输出。

2．通过带传动的主传动：

·实现：交流或直流无级变速电机+同步带传动

·适用范围：适用于小型数控机床，特别是低扭矩特性要求的主轴

·带传动：（插图 《数控机床》 P113）

同步带是一种综合了带、链传动优点的新型传动。同步带的结构，带的工作面及带轮的外圆上均制成齿状，通过带轮与轮齿相啮合，作无滑动的啮合传动。

⑨ 什么是数控机床干什么用的

1、数控机床是数字控制机床（Computer numerical control machine tools）的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。

2、作用：

经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。

数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。

(9)什么是数控机床的运动量扩展阅读：

数控机床相比普通机床的特点优点：

1、可以大幅度提高生产率。工件装夹完成后，输入已编制好的加工程序，机床将自动完成加工过程，加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，因此大大缩短了加工时间，从而可比普通机床提高生产率几倍以上。

2、具有很高的加工精度，产品质量十分稳定。由于是按程序自动加工，加工精度还可以利用软件进行校正和补偿，所以可获得极高的加工精度，现在各企业中的高、精、尖产品几乎都是利用数控机床进行加工制造的。

3、自动化程度高，大大减轻了劳动强度，在很大程度上淡化了体力劳动与脑力劳动的差别。数控机床操作者的工作过程具有很高的科技含量，对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。已经完全不属于过去意义上的“蓝领工人”。

会数控机床操作的人，被人们称为“灰领”；懂得数控机床维修的人，被人们称为“银领”；既会操作又懂得维修的数控通才，被人们称为“金领”。