数控机床车外圆怎么写

㈠ 数控车床外圆车凹圆弧怎么编求大神帮忙

可用G73编程一次加工。/////////////

㈡ 数控车床外圆车凹圆弧怎样编程实心的

余量小可以，拿FANUC系统来说，用G71加工内凹轮廓粗加工时是不会加工内凹部分的，而是在G71最后一步一刀把内凹余量去除。余量稍大的可以把精加工余量放大，但是更啰嗦了。

㈢ 怎么编一个简单的数控车外圆程序

G90 <相对指标>G94《端面外圆循环》 G41《刀具补偿，左刀补刀具在工件左边回为左刀补》答 T0101《 刀具》 M41《一档》M03<正转》 S30《30转每分钟》 Goo《快速定位》 X100 Z50 F60 G01 《直线插补》X10 Z0 F40 G01 Z-50 G01 X100 F100 G01 Z50 G40 M02《程序结束》

㈣ 数控车 锥度车外圆挑扣怎么编程 急急急求高手指教 说的好的加分

用标准循环
发那科
G92 X Z R F
R为螺纹Z向终点 到起点 的X向增量值 半径方向 有正负号

㈤ 数控车端面外圆怎么编程

数控车端面外圆编程数控程序，假如外圆直径为30，数控程序如下：M03S1000T0101；G0X35Z0
；G1X-0.5F0.1；G0Z1；X30；G1Z-20；X32；G0X100Z80；M30。

根据零件图样要求、毛坯情况，确定工艺方案及加工路线：对短轴类零件，轴心线为工艺基准，用三爪自定心卡盘夹持φ45外圆，使工件伸出卡盘80㎜，一次装夹完成粗精加工。

工步顺序：粗车端面及φ40㎜外圆，留1㎜精车余量；精车φ40㎜外圆到尺寸。

选择机床设备：根据零件图样要求，选用经济型数控车床即可达到要求。故选用CK0630型数控卧式车床。

选择刀具：根据加工要求，选用两把刀具，T01为90°粗车刀，T03为90°精车刀。同时把两把刀在自动换刀刀架上安装好，且都对好刀，把它们的刀偏值输入相应的刀具数中。

确定切削用量：切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。

确定工件坐标系、对刀点和换刀点：确定以工件右端面与轴心线的交点O为工件原点，建立XOZ工件坐标系。采用手动试切对刀方法（操作与前面介绍的数控车床对刀方法基本相同）把点O作为对刀点。换刀点设置在工件坐标系下X55、Z20处。

(5)数控机床车外圆怎么写扩展阅读：

数控车床的使用条件：数控车床的正常使用必须满足如下条件，机床所处位置的电源电压波动小，环境温度低于30摄示度，相对温度小于80%。

1、环境要求

机床的位置应远离振源、应避免阳光直接照射和热辐射的影响，避免潮湿和气流的影响。如机床附近有振源，则机床四周应设置防振沟。

2、电源要求

安装数控车床的位置，需要电源电压有严格控制。电源电压波动必须在允许范围内，并且保持相对稳定。否则会影响数控系统的正常工作。

3、温度条件

数控车床的环境温度低于30摄示度，相对温度小于80%。过高的温度和湿度将导致控制系统元件寿命降低，并导致故障增多。温度和湿度的增高，灰尘增多会在集成电路板产生粘结，并导致短路。

4、规范使用机床

用户在使用机床时，不允许随意改变控制系统内制造厂设定的参数。这些参数的设定直接关系到机床各部件动态特征。只有间隙补偿参数数值可根据实际情况予以调整。

用户不能随意更换机床附件，如使用超出说明书规定的液压卡盘。制造厂在设置附件时，充分考虑各项环节参数的匹配。盲目更换造成各项环节参数的不匹配，甚至造成估计不到的事故。

使用液压卡盘、液压刀架、液压尾座、液压油缸的压力，都应在许用应力范围内，不允许任意提高。

㈥ 广州数控车床车外圆循环如何编程

和FANUC是一样的，用G71，你可以看下说明书。到广数的官网可免费下载

㈦ 数控车床车外圆凹怎么编程圆弧

常规工艺G02 X Z R

㈧ 数控机床车端面和车外圆的程序怎么编

这个问题问的很广,首先要掌握代码和机床加工的工艺然后还要会做点夹具,会修正一些有问题的工件这样才敢去编程,最好找本说明书嚼一下

㈨ 数控车车外圆R怎么编程

用G03就可以直接来车出来，这么小的切削自量，不用考虑修整外形粗车，直接一刀拉过去就行。
你是说不知道怎么确定坐标点对吧？这种只有在电脑上画图，找坐标点，比方说用《CAXA电子图板》之类的绘图软件，很容易很简单。
在电脑上画图，是车工基本功，必须会，不会的，大量零件都做不了，这辈子都不要自称师傅。

㈩ 数控车床编程中用45度刀车外圆和端面怎么编

车外圆和端面用不同的刀尖，编程没什么，主要是对刀时对不同的刀尖。注意不要产生干涉。