数控车锥度用什么循环

㈠ 数控车床外圆车锥度循环用什么代码

螺纹循环：g92
锥度
g76
g71,g75g73都可以车外圆，g71是外圆粗车循环g73为封闭粗车循环

㈡ 数控车如何车锥度编程

1.刀具定位，锥度的起点坐标；
2.下一点的坐标（X，Z）既锥度的终点坐标；
G0 X30;
Z2.;
G1 Z0. F0.18 (1.刀具专定位，锥度的起点坐标；)
X40. Z-5. F0.12 ( 2.下一属点的坐标（X，Z）既锥度的终点坐标；此处为5x45度的倒角)
.....
上面的程序FANUC系统还可以这样写
G0 X30;
Z2.;
G1 Z0. F0.18 (1.刀具定位，锥度的起点坐标；)
X40. A135. F0.12 ( 2.下一点的坐标（X，）既锥度的终点坐标加要加工的角度；此处为5x45度的倒角)
.....

㈢ 广数数控车车内孔锥度大头直径90小头直径10长度100怎么编循环程序

用G71

㈣ 数控车床编程锥度怎么车

就用G1直线插补，计算出锥度开始、结尾，两点的实际坐标位置，用直线插补就可以加工出锥度了。刀尖行至开始坐标，执行G1输入锥度结尾点的X、Z（或U、W）坐标，以及走刀速度F值，希望你理解！

㈤ 我要数控车床外圆和内园，螺纹，锥度的循环指令加其字母含义！

切入点和退刀点要在这条椎体线上。对刀方法和车外圆的对刀方法完全相同 长70小30大50螺距版2，起点权X29 Z3.5,终点X51 Z-73.5.程序G0 X52 Z3.5； G92 X50 Z-73.5 F2 R-11； X49, X48.5, X48.4. G0 X100 Z10
补充：数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥 了良好的经济效果。

㈥ 928TC数控车床锥度循环是怎么编程的

外圆一般是粗车循环,大可以不用循环,反正是粗车,用循环也不见得会比不循环的效率高.
螺纹的话,用G92指令:
G92X(U)Z(W)PEIKRL
X(U),Z(W)这些反正都表示终点坐标,都知道的.
P和E分别表示公制和英制螺纹的导程
I,K为退刀,外螺纹的话都是正,内螺纹正好相反.
R是螺纹起点直径与终点直径之差,外螺纹的话是取负数.
当然了并非一句指令就可以完美的解决问题,你还需要按照斜度算出Z0方向再向右大于一个螺距以上的位置的小头的直径,以及大头的直径再向左大于一个螺距以上位置的直径,斜率不能改变.
一般图纸上画的都是有效长度,所以要收尾的地方和开始切削的地方要空出来,这个位置需要计算.
如切削小头为20,大头为22,长度为20,螺距为2的锥度单头螺纹.
首先用外圆车至小头19.8,大头21.8,长度为20,这个我就不写了.
然后以端面为Z0,算出Z3位置和Z-23位置的X尺寸,公式算法如下:
(22-20)/20=(20-a)/3
(22-20)/20=(b-22)/3
a为Z3位置的X尺寸,b为Z-23位置的X尺寸.
得到:a=19.7;b=22.3
转到螺纹刀,编程如下:
G0X24Z3
G92X20.6Z-23P2I2K1//1X45度退刀
X19.8
X19.6
G0X..Z..
.....
螺纹的终点外径为22.3,用22.3-1.3*螺距2,结果是19.7,但是螺纹刀刀尖钝点就不一样了,所以必须有检测的东西或者螺纹千分尺来量中径,一般情况下你按上面车下来还须再切深5丝到10丝左右,如果对刀准的话,就是19.5到19.55左右就标准了.

㈦ fanuc的数控车，用g92编辑锥螺纹时锥度表示是用r还是i每次循环时都需要加上锥度吗

用R。他是个循环的指令只需要输入一次，剩下的就是输入坐标了，比如
G90 X Z R F
X Z
X Z
G00X Z 这样就行了

㈧ 数控车床 锥度螺纹怎么编程 要求循环编程 （好评）请有图并举例

关键是知道螺纹终点的抄刀尖坐标，以及螺纹起点与终点在X方向的坐标值的差，

这里要注意，螺纹要提前起刀，如果有退刀槽，就要重新计算螺纹起点和终点的坐标。
参考下面的文章吧，如有疑问，请追问。
http://wenku..com/view/a9317435b90d6c85ec3ac621.html

㈨ 数控车床用G71怎么调整锥度

用G71车锥度，编程没有什么特殊，
只需在循环体内编好G01车锥度的程序即可。
能用G71编锥度，就可以做到。

㈩ 数控车床车锥度的编程格式 用g90

你用什么数控系统，数控车床车锥度合适用G90 G71都可以的，直线切割循环就可以了