数控刀柄压板压不住刀片是怎么回事
『壹』 数控车四刀位架有时锁不紧,是怎么回事
出现该故抄障时,首先袭检查夹紧开关位置是否固定不当,并调整至正常位置;其次,用万用表检查其相应线路继电器是否能正常工作,触点接触是否可靠。若仍不能排除,则应考虑刀架内部机械配合是否松动。有时会出现由于内齿盘上有碎屑造成夹紧不牢而使定位不准,此时,应调整其机械装配并清洁内齿盘。
主要原因:在刀架机械没有锁紧以前,锁紧开关已经被闭合,锁紧信号发出,使电机提前断电引起。
处理方法:手摇刀架电话,将刀架锁紧,调整锁紧开关压板,使锁紧开关压合,使X3.6为“1”
①发信盘位置没对正
拆开刀架顶盖,旋动并调整发信盘位置,使刀架的霍尔元件对准磁块,使刀位停在准确位置
②系统反锁时间不够长
调整系统反锁时间参数(新刀架反锁时间t=1.2s即可)
③机械锁紧机构故障
拆开刀架,调整机械,检查定位销是否折断
『贰』 数控刀压刀片的那个双头螺丝怎么拧回去啊
好说
,先把双头复螺丝拧住
,上好制
压板上也是有扣的
在把压板拧在双头螺丝上就ok,下次再拆的时候注意不要把压板拧下来
双头螺丝是靠内六角扳手拧的
应该没问他了吧?上刀片的时候要把刀片孔那的螺丝拧松
然后把刀片放在上面
在拧那个螺丝
刀片就一点一点的下去了
,平整好在把压板压在刀片上上紧
就行了。
『叁』 BT40数控铣主轴锥孔和刀柄有间隙是怎么回事上上刀后用手能晃动。。。。。请各位老师帮帮忙,谢谢、
有可能是主轴螺丝松了、、、
『肆』 数控刀具正角刀片和负角刀片 是什么意思
比如CNMG120404 和CCMT120404 CNMG一般用的压板试刀杆上 负角0 2个面用 CCMT是用在螺钉试的刀杆上 只用一个回螺丝锁定的答 有负角的7度 一个面用.车刀片分左右 你说的应该是刀片上的切削的方向 排泄的方向 正角刀片和负角刀片使用上有什么区别
答:用M级有断屑槽的负角可转位刀片最适宜加工P类(钢)材料|用M级有断屑槽的负角可转位刀片最适宜加工M类(不锈钢)材料|带有断屑槽的负角可转位刀片最适宜加工K类(铸铁)材料|带有断屑槽的负角可转位刀片最适宜加工S类(耐热合金)材料|带有断屑槽的负角可转位刀片最适宜加工种S类(钛合金)材料|用有断屑槽7°正后角可转位刀角最适宜加工P种(钢)材料|用有断屑槽11°正后角可转位刀片最适宜加工P种(钢)材料|
刀片的后角不能过大,过大的后角将会降低刀片的强度;无后角刀片有足够的强度,但必须
安装在负前角的刀杆上以形成足够的后角。使用一个有正前角槽形的无后角刀片可保证需要
的刀片强度,又可形成正前角的切削。
『伍』 数控雕刻刀的刀柄总是断在ER夹头里面是怎么回事什么原因呢刀柄如果断在外面,那是正常的。
刀柄的质量不过关啊 主要是材质的问题,建议用进口刀柄,我们企业用的都是意大利SCM的刀柄,就没有再发生这样的情况
『陆』 螺丝压紧式,销钉压紧式,小压板压紧式,大压板压紧式,如何选择不同的数控车刀刀柄
这几种压紧方式主要是压紧力不同,越往后压紧力越大,要根据你加工零件的特点选择,建议和卖刀具的厂家联系,他们会给你最好的建议。
『柒』 焊接合金刀片为什么焊不住,总掉刀片
焊接面要干净,用砂轮磨一下,能看到亮的金属。加热的温度要高些,800度左右最结实。焊接需要各部分的温度尽可能一致,这样冷却的时候收缩率一致,不容易脱层。铜焊粉放的多少没有太大的关系。
『捌』 数控车刀是怎么固定刀头的
用一个螺钉下旋拉紧刀片。
设计应用原理是:刀片外形与刀杆周边仿形吻版合,而刀杆定位权螺钉孔中心与刀片定位孔中心形成偏心,上紧螺钉的时候就产生错位挤压而把刀片挤压的与刀杆仿形槽紧贴起来,最终上紧时又产生下拉力量而防止了刀片跳起,这样就起到了紧固刀片的作用。
早期的数控系统是由硬件电路构成的称为硬件数控(Hard NC),1970年代以后,硬件电路元件逐步由专用的计算机代替而称为计算机数控系统,一般是采用专用计算机并配有接口电路,可实现多台数控设备动作的控制。因此现在的数控一般都是CNC(计算机数控),很少再用NC这个概念了。
『玖』 高速切纸机压板压不死是怎么回事
可能传感器位置没有到正确的位置,高速切纸机刀片。
『拾』 数控车床刀架有时候换刀锁不紧,用手动转一圈有时候又没事了,这是怎么回事
出现这种现象的原因为:在刀架机械没有锁紧以前,锁紧开关已经被闭合,锁紧信号发出,使电机提前断电引起。
检查方法:用万用表检查其相应线路继电器是否能正常工作,触点接触是否可靠。若仍不能排除,则应考虑刀架内部机械配合是否松动。有时会出现由于内齿盘上有碎屑造成夹紧不牢而使定位不准,此时,应调整其机械装配并清洁内齿盘。
数控加工对刀具的刚度、精度、耐用度及动平衡性能等方面要求更为严格。刀具的选择要注重工件的结构与工艺性分析,结合数控机床的加工能力、工件材料及工序内容等因素综合考虑。
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数控刀柄的相关要求规定:
1、数控刀具刀柄多数采用7:24 圆锥工具刀柄,并采用相应型式的拉钉拉紧结构与机床主轴相配合。刀柄有各种规格,常用的有40 号、45 号和50 号。目前在我国应用较为广泛的有ISO7388-1983、GB10944-1989、MAS403-1982 等,选择时应考虑刀柄规格与机床主轴、机械手相适应。
2、铣较大平面时,为了提高生产效率和提高加工表面粗糙度,一般采用刀片镶嵌式盘形铣刀。铣小平面或台阶面时一般采用通用铣刀。铣键槽时,为了保证槽的尺寸精度、一般用两刃键槽铣刀孔加工时,可采用钻头等孔加工类刀具。
3、加工曲面类零件时,为了保证刀具切削刃与加工轮廓在切削点相切,而避免刀刃与工件轮廓发生干涉,一般采用球头刀,粗加工用两刃铣刀,半精加工和精加工用四刃铣。