数控成型刀刀尖怎么量

『壹』 数控车床编程倒角和刀尖怎么算

如果是最常用的1×45的倒角，倒去部分的每条直角边长度就都是1mm，
数控编程时，回G01走斜线，Z方向的长答度就是1mm，X直径方向因为工件是旋转的，计算时要按2倍算，如工件外径25mm，在外圆上倒角1×45，倒角开始时的坐标就是：
X23 Z0，倒角结束时的坐标为 X25 Z-1 ，这个倒角是从工件端面向外圆方向倒角。
如果不是45度倒角，那就要用直角三角函数计算相应坐标。

『贰』 数控车床刀尖怎么算

你说的是刀尖半径吧？
找样本，根据型号查到刀尖半径。
编程时刀尖半径补偿不用算，电脑会替你算的。

『叁』 数控机床螺纹刀刀尖圆弧半径怎么计算，M30X2的螺纹，求啊求。。

公制螺纹没规定刀尖圆弧，如果要加圆弧可选择0.2-0.3的圆弧。

『肆』 数控车床刀具半径补偿刀尖号如何确定

在数控车床中，着先沿着Z轴的正方向向负方向观察，然后顺着刀具运动的方向观察，若刀具在工件的左边，用G41；反之用G42。外圆加工用G41,内孔加工取G42

在刀具形状参数里输入刀尖圆弧半径R和刀位点T(1到9九个)，编程时程序里使用刀尖圆弧半径补偿功能指令G41(左)/G42(右)就可以了，这样在车削的时候系统就可以对刀尖圆弧半径进行补偿了，一般在车角度直线(或圆椎)和圆弧(倒角或倒圆弧)才用，车单一的圆柱或平面可以不用。

一般情况下，常用的是2、3、9。分别对应内形加工（镗孔）、外形加工（外圆），和球头刀加工。

拓展资料：

半径补偿是数铣必用的，一般数控车床不用刀尖半径补偿，只有在车削锥度和圆弧且精度要求较高时才用，否则车出来的工件有误差（双曲线）。数控系统中引入了刀尖半径补偿: 在数控程序编写完成后，将已知刀尖半径值输入刀具补偿表中，程序运行时数控系统会自动根据对应刀尖半径值对刀具的实际运动轨迹进行补偿。

七号刀 G41G42要看刀架是前置还是后置 排刀没用过不知道用哪 在数控车床中，先沿着Z轴的正方向向负方向观察，然后顺着刀具运动的方向观察，若刀具在工件的左边，用G41；反之用G42。6：内孔切槽刀，当刀尖是圆头的时候用。 9：数控车床上很少用9和0，这是数控铣床和加工中心用的。总结：用任何一个刀尖方位号都可以加工出合格的产品，只需注意对刀方法。

『伍』 数控车怎样测量刀尖角度

对于手工刃磨的螺纹刀、梯形螺纹车刀、蜗杆车刀都是用对刀样板检查刀尖角度。回
对刀样板可以买答，也可以用线切割制作。
对刀样板只能粗略检查刀尖角度是否合格，精度要求高的时候，需要用万能角度尺、投影仪等检测。

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『陆』 数控成型刀刀尖怎么是斜的

成形刀的刀尖形状是由工件形状决定的。
另外，还要考虑进刀的方向，不能有干涉，其它角度是按照刀具设计原理确定的。

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『柒』 数控成型车刀的刀尖大小怎么看。是按角度看吗、比如0.8的刀尖是怎么看出来的。是怎么分辨刀尖大小、

0.8就是刀尖半径为R0.8

『捌』 请问，数控车床车刀刀尖半径R值怎么测量 用的是广数980TDa。 请大侠帮助 。 感激不尽~

1、用不同规格的R卡规配，哪个能完好的配合则就是哪个规格；
2、在投影仪上投版影车刀的圆角，在用画权好的不同规格的圆角进行配对，对齐很好的就是相应的圆角规格；
3、在3坐标测量仪上直接测量；
4、车出一个圆角，在投影仪检查圆角的大小即可。

如果没有相应的涉及，最简单的方法就是自己做不同规格的卡规，随便用薄钢片线割出相应的圆角卡规或在市面上购买测量圆角的量规，类似塞规的，很多规格的都有，买回来直接可以用！

『玖』 数控车床刀尖角手动怎么算的

数控车床可舍弃刀片的半径一般有0.2；0.4；0.8；1.2；1.6这几种，你可以直接输在半径值内。

对于刀尖方向，一般外圆端面刀为3，镗孔刀为2

沿着刀具前进的方向看，刀具在工件的左侧，即为左补偿G41，反则为右补偿G42

『拾』 做数控刀杆怎仔样算出刀尖的中心高

做实心料的时候，刀杆和垫铁加起来的厚度用卡尺量一下，做空心料你把刀杆和垫铁同样用这么厚，压紧应该就差不多了。中心高是固定的，无论是什么材料都一样。