测量反馈装置安装在数控机床的什么上
㈠ 数控机床对位置检测反馈装置有什么要求
这个问题问的太模糊了,看你是什么机床的,要用机床去做什么用的啊?做的工件要达到什么精度范围,你要详细点的,才能好解答的.
㈡ 什么是属于数控机床的反馈装置
就是伺服控制系统和电机编码器
㈢ #数控机床#闭环控制系统的反馈装置是装在哪里
闭环控制系统的反馈装置是装机床工作台上
㈣ 位置检测装置安装在数控机床的伺服电机上属于什么系统
属于半闭环控制来系统。自
1，开环控制没有反馈环节，系统的稳定性不高,响应时间相对来说很长,精确度不高,使用于对系统稳定性精确度要求不高的简单的系统.
2，开环控制是指控制装置与被控对象之间只有按顺序工作，没有反向联系的控制过程,按这种方式组成的系统称为开环控制系统,其特点是系统的输出量不会对系统的控制作用发生影响，没有自动修正或补偿的能力。
3，闭环控制有反馈环节，通过反馈系统是系统的精确度提高,响应时间缩短,适合于对系统的响应时间,稳定性要求高的系统.
4，半闭环控制系统是在开环控制系统的伺服机构中装有角位移检测装置，通过检测伺服机构的滚珠丝杠转角间接检测移动部件的位移，然后反馈到数控装置的比较器中，与输入原指令位移值进行比较，用比较后的差值进行控制，使移动部件补充位移，直到差值消除为止的控制系统。这种伺服机构所能达到的精度、速度和动态特性优于开环伺服机构，为大多数中小型数控机床所采用。
㈤ 位置检测装置在数控机床控制中起什么作用
位置检测装置在数控机床控制中直接决定机床精度的好坏，主要由数控系统和伺服系统决定。
位置检测方式只测量位移增量，并用数字脉冲的个数来表示单位位移（即最小设定单位）的数量，每移动一个测量单位就发出一个测量信号。
其优点是检测装置比较简单，任何一个对中点都可以作为测量起点。但在此系统中，移距是靠对测量信号累积后读出的，一旦累计有误，此后的测量结果将全错。另外在发生故障时（如断电）不能再找到事故前的正确位置，事故排除后，必须将工作台移至起点重新计数才能找到事故前的正确位置。脉冲编码器，旋转变压器，感应同步器，光栅，磁栅，激光干涉仪等都是增量检测装置。
㈥ 数控机床上的光栅尺是什么
数控机复床上的光栅尺制，也称为光栅尺位移传感器（光栅尺传感器），是利用光栅的光学原理工作的测量反馈装置，在数控机床中常用于对刀具和工件的坐标进行检测，来观察和跟踪走刀误差，以起到一个补偿刀具的运动误差的作用。
光栅尺经常应用于数控机床的闭环伺服系统中，可用作直线位移或者角位移的检测。其测量输出的信号为数字脉冲，具有检测范围大，检测精度高，响应速度快的特点。光栅尺按照制造方法和光学原理的不同，分为透射光栅和反射光栅。
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光栅尺在数控机床中的安装 ：
1、光栅尺线位移传感器的安装比较灵活，可安装在机床的不同部位。以 FANUC 系统数控端面外圆磨床为例，使用的是 LC193F 绝对光栅尺，且安装在工作台和砂轮架导轨（滑板）上，随机床走刀而移动，读数头固定在床身上，尽可能使读数头安装在主尺的下方。
2、其安装方式的选择必须注意切屑、切削液及油液的溅落方向。另外，一般情况下，读数头应尽量安装在相对机床静止部件上，此时输出导线不移动易固定，而尺身则应安装在相对机床运动的滑板上，同时传感器不能安装在打底涂漆或者粗糙不平的床身。
参考资料来源：网络-光栅尺
㈦ 数控机床闭环伺服系统的反馈装置装在哪里
数控机床闭环伺服系统的反馈装置安装在实际需要检测的机械部件上。
比如光栅尺安装在X轴滑座上，圆光栅安装在B轴转台轴上等等。
㈧ 位置检测装置在数控机床控制中起什么作用
数控机床的加工精度主要与机械精度，数控系统和伺服系统有关，这几个环节的精度都必须达到要求。
分辨率是机床能识别的最小单位，直接决定机床精度的好坏。主要由数控系统和伺服系统决定。
㈨ 数控机床的工件自动测量系统是在工作台上安装了什么样的接触传感器
数控复机床的工件自动测量系制统通常使用的是专用的测头，此类测头通常都不是安装在工作台上的。作为加工中心和数控铣床来说，测头通常像一把特殊刀具一样安装在主轴上，在主轴定向状态下进行测量。
测量大致的原理如下：测头本体中伸出一根探针，探针是由一个长的探杆和探头组成，探头在接触到工件并偏离自由位置一定距离时给出一个信号，这个信号配合数控装置（CNC）的用于工件测量的特殊指令和宏程序完成测量动作。
当然，探头从自由位置到发信号的位置这个距离的重复精度要非常高，通常是微米级别，而且各个方向上的一致性也非常好。
作为数控车床，测头通常安装在刀塔的一个指定的刀位上，测量原理与加工中心大致相同。
目前类似测头的供应商最有名的是英国的 雷尼绍 公司，其他还有意大利的 马波斯 等公司。如果想了解得更详细一些的话，不妨上这些公司的网站上看看。