数控g76吃多少

『壹』 数控车车螺纹编程G76的参数怎么设定高手讲下。

G76 P(m)(r)(a) Q(△dmin) R(d)。

G76 X(U)_ Z(W)_ R(i)_ P(k)_ Q(△d)_ F(I)_

P(m):螺纹精车次数00~99;

P(r):螺纹退尾长度00~99；

P(a);相邻两牙的夹角00~99；

Q(△dmin):螺纹粗车专最小切削量，范围00·999毫米属；

R(d):螺纹精车的切削量00~99·999毫米；

根据不同牙距选择相应的齿轮配合，并且根据螺纹大小分几次加切削量，最后注意退刀要迅速，以免撞到卡盘。

(1)数控g76吃多少扩展阅读：

在机械加工中，螺纹是在一根圆柱形的轴上（或内孔表面）用刀具或砂轮切成的，此时工件转一转，刀具沿着工件轴向移动一定的距离，刀具在工件上切出的痕迹就是螺纹。

两相配合螺纹牙型上相互重合部分在垂直于螺纹轴线方向上的距离等。螺纹的公称直径除管螺纹以管子内径为公称直径外，其余都以外径为公称直径。螺纹已标准化，有米制（公制）和英制两种。国际标准采用米制，中国也采用米制。

『贰』 数控车G76如何使用

G76P(m)(r)(a)Q(△dmin)R(d);
G76X(U)Z(W)R(i)P(k)Q(△d)F(L);
m 精加工重复次数
r 倒角量
a 刀尖角度
△dmin 最小切深
d 精加工余量
i 螺纹半径差回
k 螺纹高
△d 第一刀切削深答度
L 螺距车梯形螺纹的时候用

『叁』 数控车里G76第一次吃刀量为什么那么大，吃刀量与切削次数的关系是什么，高手请指点

第一次吃刀量是可以用Q指定的，Q值的大小跟切削次数成正比关系，因为每次的吃刀量到时以Q来计算的，每次（N）吃刀量=Q√N。第一次切入量跟螺纹压高P(K)值有关，你可以试着修改K值，看有没有效果。

『肆』 数控车床的G76怎么用啊.有那些参数

螺纹切削复合循环（G76）
指令格式
G76
Pm
r
a
QΔdmin
Rd
G76
X（U）
Z（W）
Ri
Pk
QΔd
Ff
指令功能
该螺纹切削循环的工艺性比较合理，编程效率较高
指令说明
m表示精加工重复次数；
r表示斜向退刀量单位数（0.01~9.9f，以0.1f为一单位，用00~99两位数字指定）；
a表示刀尖角度；
Δd
表示第一次粗切深（半径值）；
切削深度递减公式计算
d2
=
Δd；
d3
=
Δd；
dn
=
Δd；
每次粗切深：Δdn＝Δd－Δd；
Δdmin表示最小切削深度，当切削深度Δdn小于Δdmin，则取Δdmin作为切削深度；
X表示D点的X坐标值；
U表示由A点至D点的增量坐标值；
Z表示D点Z坐标值；
W表示由C点至D点的增量坐标值；
i表示锥螺纹的半径差；
k表示螺纹高度（X方向半径值）；
d表示精加工余量；
F表示螺纹导程。
运用螺纹切削复合循环指令编程(精加工次数为1次，斜向退刀量为4mm，刀尖为60°，最小切深取0.1mm，精加工余量取0.1mm，螺纹高度为2.4mm，第一次切深取0.7mm，螺距为4mm，螺纹小径为33.8mm)。G00
X60
Z10
G76
P011060
Q0.1
R0.1
G76
X33.8
Z-60
R0
P2.4
Q0.7
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『伍』 数控车床G76

1.格式：自G76 X（U）__Z（W）__R__E__P__F__ 2.说明： X、 Z： 为绝对编程时，有效螺纹终点在工件坐标系中的坐标； U、W： 为增量编程时，有效螺纹终点相对于螺纹切削起点的位移量； F： 螺纹导程，即主轴每转一圈，刀具相对于工件的进给值； R、 E： 螺纹切削的退尾量，R 表示Z 向退尾量；E 为X 向退尾量，R、E 在绝对或增量编程时都是以增量方式指定，其为正表示沿Z、X 正向回退，为负表示沿Z、X 负向回退。使用R、E 可免去退刀槽。R、E可以省略，表示不用回退功能；根据螺纹标准R 一般取0.75~1.75 倍的螺距，E 取螺纹的牙型高。 P：主轴基准脉冲处距离螺纹切削起始点的主轴转角。 注： 1． 从螺纹粗加工到精加工，主轴的转速必须保持一常数； 2． 在没有停止主轴的情况下，停止螺纹的切削将非常危险；因此螺纹切削时进给保持功能无效，如果按下进给保持按键，刀具在加工完螺纹后停止运动； 3． 在螺纹加工中不使用恒定线速度控制功能； 4．在螺纹加工轨迹中应设置足够的升速进刀段δ 和降速退刀段δ ′ ，以消除伺服滞后造成的螺距误差；

『陆』 你好。请问数控车G76指令怎么用！求详解。谢谢

G76螺纹切削指令的格式需要同时用两条指令来定义，其格式为：

G76 P(m)(r)(a) Q____R____；G76 X(U) Z(W) R(i) P(k) Q(Δd ) F(L)；

m：精车重复次数，从1-99，该参数为模态量。

r：螺纹尾端倒角值，该值的大小可设置在0.0L~9.9L之间，系数应为0.1的整数倍，用

00~99之间的两位整数来表示，其中L为螺距。该参数为模态量。

a：刀具角度，可从80°、60°、55°、30°、29°和0°六个角度中选择，用两位整数来表示。该参数为模态量。

m、r和a用地址P同时指定，例如：m=2，r=1.2L，a=60°，表示为P021260。

Q：最小车削深度，用半径编程指定。

R：精车余量，用半径编程指定。该参数为模态量，

X(U)、Z(W)：螺纹终点坐标

i：螺纹锥度值，用半径编程指定。如果R=0则为直螺纹。

k：螺纹高度，用半径编程指定。

Δd：第一次车削深度，用半径编程指定。

L：螺距。

(6)数控g76吃多少扩展阅读：

注意事项

1、螺纹切削循环起始点坐标X向，在切削外螺纹时，应比螺纹大径大2~3mm。Z向必须考虑空刀导入量。利用螺纹切削复台循环功能，只要编写出螺纹的底径值、螺纹Z向终点位置、牙深及第一刀背吃刀量等加工参数，车床即可自动计算每次的吃刀量进行循环切削，直到加工完为止。

2、P、Q和R指定的数据的意义取决于地址X(U)、Z(W)的存在。

3、斜进法进刀方式适用于具有中小型螺距的三角或梯形螺纹的加工，不适合加工截面尺寸过大的螺纹。螺纹加工时要选与螺纹截面形状相同，角度一致的螺纹刀具。

『柒』 数控车床的G76（P值）是怎么算的求大神指点

P值指螺纹牙高，就是螺纹大径减去小径再除以二，单位为微米。比如F2的螺纹，牙版高权1.3mm，就是P1300。这个没什么可算的，就是根据螺纹基本尺寸确定。有简单经验公式可以算，不过我一般更愿意翻手册。另外这东西其实并不需要确定那么精确，具体多少只影响第一刀真正的切削深度，怕第一刀车太深，就设大点好了。

『捌』 G76数控车螺纹高怎么算

p是指精车几刀
q第一刀吃多少
r精车余量~！
g76p020560
q0.1r0.1
;02精车几刀
05螺纹底部斜面长度
60螺纹角度
g76x是螺纹底经z长度p牙高q每刀吃多少f螺距.

『玖』 数控车床怎么用G76编程

指令格式 : G76 P(m)(r)(a) Q(△dmin) R(d)
G76 X(u) Z(w) R(i) P(k) Q(△d) F(f)
指令功能：该螺纹切削循环的工艺性比较合理，编程效率较高。
指令说明：
m:表示精加工重复次数用01至99两位数表示；
r:表示斜向退刀量单位数，或螺纹尾端倒角值，在0.0f—9.9f之间，以0.1f为单位(即为0.1的整数倍)，用00—99两位数字指定，(其中f为螺纹导程）；
a:表示刀尖角度；从80°、60°、55°、40°、30°、29°、0°七个角度选择；
Δdmin：表示最小切削深度，当计算深度小于Δdmin，则取Δdmin作为切削深度；
d：表示精加工余量，用半径编程指定；
Δd ：表示第一次粗切深（半径值）；
X 、Z：表示螺纹终点的坐标值；
u：表示增量坐标值；
w：表示增量坐标值；
i：表示锥螺纹的半径差，若i=0,则为直螺纹；
k：表示螺纹高度（X方向半径值）；
f:螺纹导程。
例如； M46X3 螺纹，计算出牙高和小径之后带入
G76 P030860 Q0.1 R0.2
（精车3次，退尾0.8倍导程，60°螺纹刀，最小切削量0.1mm，精车余量0.2mm）
G76 X42.753 Z40 R0 P1.624 Q0.7 F3
（直螺纹，牙高1.624mm，第一刀切深0.7mm，导程3mm）
单头螺纹的导程等于螺距，多头螺纹的导程等于螺距乘以螺纹的头数。

『拾』 数控G76怎么使用，详细点

G76P(m)(r)(a)Q(△抄dmin)R(d);
G76X(U)Z(W)R(i)P(k)Q(△d)F(L);
m 精加工重复次数
r 倒角量
a 刀尖角度
△dmin 最小切深
d 精加工余量
i 螺纹半径差
k 螺纹高
△d 第一刀切削深度
L 螺距