数控车床比普通车床效率高多少

『壹』 一台数控车床多少万一台数控车床是普通车床工作效率的多少倍

数控车床 小的 做小东西的 3万一台的都有
不过一般中等的 都要10万左右 稍微好点的 就十几万了。。如果车铣复合的 那就贵的 难说了
效率如果没有自动装夹送料的 做同一种零件 一般是 普车的3--5被，

『贰』 数控车床比对于普通车床拥有哪些优点

1.精度优势
普通车床靠齿轮和普通丝杠螺母传动。由于各运动副间存在间隙，加上手工操作不准确，因此重复精度较低。普通车床测量时需停车后手工测量，测量误差较大。
数控车床靠驱动电机带动滚珠丝杠传动。滚珠丝杠经过预拉伸安装后有过盈量，传动无间隙，精度主要靠机床本身和程序保证。在加工过程中可以通过编码器进行位置测量，可以补偿刀具磨损及其他原因产生的误差。所以加工质量好，精度稳定。
2.批量生产效率优势
一台普通车床需要一个熟练的操作工人。由于使用手动三爪卡盘，并且测量时必须停车后手工测量，加工效率低下。
在批量生产、使用液压卡盘或弹簧夹头夹紧工件的前提下，一个不懂任何技术的工人可以至少同时操作两台数控车床。生产效率是使用普通车床的4倍以上。
合格率优势
普通车床由于是手工操作，人为影响非常大，一旦操作工的身体情况不佳或者思想不集中，产品废品率会急剧上升。
数控车床基本靠设备来保证加工精度，操作工基本只起到装卸工件和开关的作用，人为影响很少，所以产品合格率比较高。
3.采购成本较高
同样规格的数控车床的价格是普通车床的1.5倍以上。但老金人为随着数控系统价格的下降，数控车床成本上的劣势会越来越小。
单件加工成本目前较高
目前的数控车床比普通车床单件加工的生产成本要高时不争的事实。但如果经过改进，数控车床在单件生产的成本和效率上也将优于普通车床。

『叁』 数控机床的加工效率比普通机床高多少倍

数控车床
小的
做小东西的
3万一台的都有
不过一般中等的
都要10万左右
稍微好点的
就十几万了。。如果车铣复合的
那就贵的
难说了
效率如果没有自动装夹送料的
做同一种零件
一般是
普车的3--5被，

『肆』 普通车床和数控车床那个好

随着现代制造技术的发展，企业选用数控设备已是大势所趋。目前市面上的数控设备可谓琳琅满目，如何才能既经济又合理地选择到适合本企业的数控设备，一直是人们关注的话题。为此，我们就数控机床的选型问题向北京机床研究所邀稿，本文完全从技术的角度对选型中应注意的问题进行了全面的论述。

对一个制造企业来说，提高生产能力往往从生产管理、制造工艺、生产设备等方面入手进行技术改造，而这几部分内容又是互为影响和制约的。在技改中对生产设备、数控机床的更新、维修、采购等的选择上必须考虑到要在什么样环境下使用、如何管理、怎样能达到最好的经济效果等问题。

选择制造设备是要为制造某一些产品服务的，选择的设备可能用于产品零件的一部分工序加工、也可能用于全部工序加工。制造水平的高低首先取决于工艺过程的设计，它将决定用什么方法和手段来加工，从而也决定了对使用设备的基本要求，这也是对生产进行技术组织和管理的依据。设备选择的基本要求确定后还要根据市场上能提供什么样技术水平的装备来选择，针对大部分中小批量生产的制造企业，选择数控机床来替代旧机床或增强生产能力已是发展趋势。

比较普通和数控两类机床的性能，数控机床具有加工复杂形面零件能力强、适应多种加工对象(柔性强)；加工质量、精度和加工效率高；适应CAD/CAM 联网、适合制造加工信息集成管理；设备的利用率高、正常运行费用低等特点。

选择数控机床是一个综合性技术问题，现在无论国内还是国外，都能生产提供多种多样的设备。数控机床经几十年发展已演变出一个庞大家族群，能完成各种各样的加工制造要求。如何从品种繁多、价格昂贵的设备中选择适用的设备，如何使这些设备在制造中充分发挥作用而且又能满足企业以后的发展，如何正确、合理地选购与主机配套的附件、工具、软件技术、售后技术服务等，使采购的设备能达到较好的投入比……这些问题都是广大采购者必须考虑，并逐一要处理好的问题。

『伍』 机械 数控车床的功率一般为多少

每种型号的都不一样，普通CA6140 标称功率 4.5kw左右，数控ck360 标称功率15kw左右。

台乔数控TCV1580机床参考，主轴电机22KW，三轴4.5、5.5、4.5，其它水泵，油冷机，热交换器，冲屑电机，5~10KW，共41.5~46.5KW。如果选用变压器，选全铜50KW的。

总之数控的比普通的机床功率大，加工直径大的比加工直径小的功率大。

(5)数控车床比普通车床效率高多少扩展阅读：

在加工中除了刀具本身能承受工件的撞击力及切削力外，机台本身的功率及钢性是否足够，往往影响刀具寿命及加工效率，尤其CNC车床加工因为是工件旋转与离心力关系，转速会因工件大小及夹持方式受到一定限制。

Vturn-36分为2000转及2500转，2000转低档时主轴与马达转速比为1：8.08，高档为1：2.66。2500转低档转速比为1：6.54，高档为1：2.15，当了解工件切削速度时须换算成主轴马达转速，才能求得正确的切削功率。

当加工时要效率提升唯有提高切削进给率或加大切削深度，而此时如果机台主轴功率不足，往往会因此而导致机台停机或刀具破损，以下就台中精机Vturn-36机台作为范例，计算马达功率是否能符合切削需求。

『陆』 数控车床和普通车床的本质区别是什么

1、采用了全封闭或半封闭防护装置 数控车床采用封闭防护装置可防止切屑或切削液飞出，给操作者带来意外伤害。2、采用自动排屑装置 数控车床大都采用斜床身结构布局，排屑方便，便于采用自动排屑机。3、主轴转速高，工件装夹安全可靠。 数控车床大都采用了液压卡盘，夹紧力调整方便可靠，同时也降低了操作工人的劳动强度。4、可自动换刀 数控车床都采用了自动回转刀架，在加工过程中可自动换刀，连续完成多道工序的加工。5、主、进给传动分离 数控车床的主传动与进给传动采用了各自独立的伺服电机，使传动链变得简单、可靠，同时，各电机既可单独运动，也可实现多轴联动。6、普通车床他是手动操作，灵活，同样大的设设备承受的力距大。加工曲面，车床为加工带锥度和圆弧等的产品麻烦。它只有主轴电机。上刀用手摇动拖板。没有检测装置和显示装置，数显的除外。加工单件产品方便。2.数控车床他是数控系统控制一切，走刀，转速，进给，能廓加工。同样大的设设备承受的力距要小些，各部位要精密些，能方便加工各自曲面。它有检测装置和显示装置。适合大批量件的生产。 与普通机床相比，数控机床有如下特点：
（1)优点
1.加工精度高，具有较高的加工质量；
2.可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；
3.加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；
4.机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）；
5.机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；
6.批量化生产，产品质量容易控制；
（2）缺点
1.对操作人员的素质要求较低，对维护人员的技术要求较高。
2.但其加工路线不易控制，不像普通机床一样直观。
3.其维修不便，技术要求较高；
4.工艺不易控制
数控机床是使用数控程序来控制机床实现自动加工的。与普通机床相比，数控机床适应性强，适合单件、小批量复杂工件的加工；加工精度高，数控机床的脉冲当量普遍可达0.001mm/脉冲；生产效率高，可以在一台机床上实现多工序连续加工，大大提高了生产效率；劳动强度低，自动化程度高；良好的经济效益；有利于生产管理的现代化。

『柒』 能详细说说数控车床与普通车床的优劣对比吗

数控车床和普通车床优势各不相同，现在看数控设备优势更明显一些，批专量产品加工自然是数控属更高一筹，精度也是数控更好一些，生产效率数控比普车高很多，如果做零散件的话数控就有点显得麻烦一点，因为要不停的更换工装、卡具及从新编程、对刀、调试机床；但是目前看从事机械加工的工厂要有数控机床才有竞争力，所以，为了能有更多的机会找工作的话，建议学数控机床，当然，普车目前也是很容易找到工作的。仅供参考。

『捌』 数控车床与普通车床相比有何

数控机床的操作和监控全部在这个数控单元中完成，它是数控机床的大脑。与普通机床相比，数控机床有如下特点：
加工精度高，具有稳定的加工质量；
可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；
加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；
机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）；
机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；
对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。
数控机床一般由下列几个部分组成：
主机，他是数控机床的主题，包括机床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件。他是用于完成各种切削加工的机械部件。
数控装置，是数控机床的核心，包括硬件（印刷电路板、CRT显示器、键盒、纸带阅读机等）以及相应的软件，用于输入数字化的零件程序，并完成输入信息的存储、数据的变换、插补运算以及实现各种控制功能。
驱动装置，他是数控机床执行机构的驱动部件，包括主轴驱动单元、进给单元、主轴电机及进给电机等。他在数控装置的控制下通过电气或电液伺服系统实现主轴和进给驱动。当几个进给联动时，可以完成定位、直线、平面曲线和空间曲线的加工。
辅助装置，指数控机床的一些必要的配套部件，用以保证数控机床的运行，如冷却、排屑、润滑、照明、监测等。它包括液压和气动装置、排屑装置、交换工作台、数控转台和数控分度头，还包括刀具及监控检测装置等。
编程及其他附属设备，可用来在机外进行零件的程序编制、存储等。

『玖』 数控车床比普通车床哪个更快

楼上吵得一踏糊涂。。。。。
我来帮你解释：
如果大批量生产，首选数车。数量极少的版用普车权。
假如你是一件两件，如果是用数车：
第一步：编程（可能要花上半小时/一小时也不奇怪）
第二步：选刀/装刀（一般零件约十分钟）
第三步：对刀（一把刀约三分钟）
第四步：试加工，或模拟加工（程式可能有错，还可能撞车，哪就得小心，小心就等于多花时间，可能要花上半小时/一小时也不奇怪）
第五步：正式加工。（假设15分钟一个零件）

如果你用普车：
1。选刀/装刀（一般零件约十分钟）
2。加工（数车要15分钟，普车约30分一个零件）

至于精度上，哪就要看什么样的精度，一般轴的话两者就不存在哪个精度高的问题。如果是圆球，维度类的零件公差在几个丝的，哪只有用数车了。

『拾』 数控车床和普通车床的全面对比

数控车床 加工精度高 效率高 成本高
普通车床 加工精度低 效率低 成本低