数控车床q3是什么意思

1. 在数控车床编程中P和Q代表什么意思

在数控车床编程中来P和Q代表的意思自：

P：精车轨迹的第一个程序段的程序段号。

Q：精车轨迹的最后一个程序段的程序段号。

其他字母含义：

R：粗车时X轴的退刀量, 取值范围0~99.999(单位：mm/inch，半径值)，无符号，退刀方向与进刀方向相反。

U:：X轴的精加工余量。

W:：Z轴的精加工余量(如果Z轴不留余量可以省略）。

代码格式：G70 P(ns) Q(nf)。

代码功能：刀具从起点位置沿着ns～nf程序段给出的工件精加工轨迹进行精加工。

ns：精车轨迹的第一个程序段的程序段号。

nf：精车轨迹的最后一个程序段的程序段号。

(1)数控车床q3是什么意思扩展阅读：

车床编程加工特点：

1、快速夹紧卡盘减少了调整时间。

2、快速夹紧刀具减少了刀具调整时间。

3、刀具补偿功能节省了刀具补偿的调整时间。

4、工件自动测量系统节省了测量时间并提高加工质量。

5、由程序指令或操作盘的指令控制顶尖架的移动也节省了时间。

2. 数控车床这些代码都代表什么意思

这些都是数控车床复合循环指令，在FANUC系统中的含义为：

G71 U切深 R退刀量
G71 P循环体专第一行行号 Q循环体最后一行行号 U直径方向属精车余量 W轴向精车余量 F进给量
G72 W切深 R退刀量
G72 P循环体第一行行号 Q循环体最后一行行号 U直径方向精车余量 W轴向精车余量 F进给量
G76 P精车次数、倒角量、刀尖角度 Q最小切深 R精加工余量
G76 X螺纹终点X坐标 Z螺纹终点Z坐标 R螺纹半径差 P螺纹高 Q第一刀切深 F导程

3. 数控车床里的G71P3Q4是什么意思

P3中的3 精加工轮廓程序段中开始程序段的段号
Q4中的4 精加工轮廓程序段中结束程序段的段号
G71指令中的P和Q的数值必须和精加工轮廓的起始段和终止段的短号一致，否则程序报警。

4. 数控车床上那些字母都代表什么求详解

G00------快速定位
G01------直线插补
G02------顺时针方向圆弧插补
G03------逆时针方向圆弧插补
G04------定时暂停
G05------通过中间点圆弧插补
G07------Z 样条曲线插补
G08------进给加速
G09------进给减速
G20------子程序调用
G22------半径尺寸编程方式
G220-----系统操作界面上使用
G23------直径尺寸编程方式
G230-----系统操作界面上使用
G24------子程序结束
G25------跳转加工
G26------循环加工
G30------倍率注销
G31------倍率定义
G32------等螺距螺纹切削，英制
G33------等螺距螺纹切削，公制
G53,G500-设定工件坐标系注销
G54------设定工件坐标系一
G55------设定工件坐标系二
G56------设定工件坐标系三
G57------设定工件坐标系四
G58------设定工件坐标系五
G59------设定工件坐标系六
G60------准确路径方式
G64------连续路径方式
G70------英制尺寸 寸
G71------公制尺寸 毫米
G74------回参考点(机床零点)
G75------返回编程坐标零点
G76------返回编程坐标起始点
G81------外圆固定循环
G331-----螺纹固定循环
G90------绝对尺寸
G91------相对尺寸
G92------预制坐标
G94------进给率，每分钟进给
G95------进给率，每转进给

5. 数控车床上的各个字母都代表着什么

1、以“A”字母开头

ABS 绝对坐标 （在CRT上显示机床现在的「绝对坐标」X、Z轴的位置）

ALL 综合坐标 （在CRT上显示机床现在的「绝对坐标」X、Z轴和「相对坐标」U、W轴的位置）

ALTER 替换/修改 （修改存储器中程序的字符或符号）

AUTO 自动操作方式 （机床在此方式，机床可自动加工作业）

AUX GRAPH 图形显示 （图形显示功能）

2、以“C”字母开头

CAN 取消键 （取消已键入缓冲器的字符或符号）

CHECK 检视（软键）

CSTM/GR 模拟框图形

CURRNT 单节

CURSOR 光标移动键 （移动CRT里的光标，可至编辑处）

3、以“D”字母开头

DELETE 删除键 （删除存储器中程序的字符或符号）

DGNOS PARAM 参数键 （参数设定和显示，诊断数据显示）

4、以“E”字母开头

EDIT 编辑方式 （程序编制、修改数据输入）

EOB 分号键 （分号“；”输入键）

5、以“F”字母开头

FWD 主轴正转

6、以“H”字母开头

HELP 帮助键 （帮助、助理）

HEDSS 手轮

7、以“I”字母开头

INPUT 输入键 （用于参数或偏置值的输入；启动I/O设备的输入；MDI方式下的指令数据的输入）

INSERT 插入键 （在光标后插入字符或符号）

8、以“J”字母开头

JOG 手动操作方式 （机床在此方式，可手动操作、加工；类似于普通车床加工方式）

9、以“L”字母开头

LIB 显示内存 （在CRT上显示机床内存内容）

LOCK 锁 （相当于控制某种操作开关）

10、以“M”字母开头

MAC-LOCK 媒体存取控制锁 （控制媒体存取）

MDI 手动数据输入方式 （输入编制临用程序）

MEM 内存变量文件键

MENU OFSET 补正键 （偏置值设定和显示；同下“OFS/SET”功能一样，此键英文字母根据机床生产地、系统、型号不同而不同）

MESSAGE 通讯联系键

11、以“O”字母开头

OFS/SET 补正键 （偏置值设定和显示；同上“MENU OFSET”功能一样，此键英文字母根据机床生产地、系统、型号不同而不同）

ONPUT START 输入执行键 （输入程序到I/O设备）

OPR ALARM 故键障资料键 （报警号显示及软件操作面板的设定和显示）

OPT STOP 选择M01停止 （启动M01指令（M01见M代码表））

OUTPUT START 输出执行键 （输出程序到I/O设备）

12、以“P”字母开头

PAGE 翻页键 （CRT画面向前/向后变换页面）

POS 位置键 （在CRT上显示机床现在的位置）

PROG 或 PRGRM 或 PRG 程序键 （显示内存中的程序内容；此键英文字母根据机床生产地、系统、型号不同而不同，但功能一样）

13、以“R”字母开头

RAPTD TRAV 快速移动 （在手动方式，帮助X、Z轴快速移动）

REL 相对坐标 （在CRT上显示机床现在的「相对坐标」U、W轴的位置）

RESET 复位 （按下此键，复位CNC系统。包括取消报警、主轴故障复位、中途退出自动操作循环和中途退出输入、输出过程等）

REV 主轴反转

14、以“S”字母开头

SHFT 选择键 （在一个操作键出现两个或多个字母或字符时，按此键可选择其中一个字母或字符）

SING （手动）点动 （机床在此方式，机床可根据程序内容手动一步一步加工作业；此方式特别是在改变刀具数据、程序、坐标等一些数据后保证安全操作生产用到的较多）

SYSTEM系统注册表文件

15、以“W”字母开头

WORK 工件坐标设定

16、以“Z”字母开头

ZSN 手动回零方式 （此方式多用于开启机床后，机床坐标回零）

(5)数控车床q3是什么意思扩展阅读：

机床控制面板集中了系统的所有按钮（故可称为按钮站），这些按钮用于直接控制机床的动作或加工过程，如启动、暂停零件程序的运行，手动进给坐标轴，调整进给速度等。

手持单元不是操作面板的必需件，有些数控系统为方便操作人员使用配有手持单元，用于手摇方式增量进给坐标轴。

手持单元一般由手摇脉冲发生器MPG、坐标轴选择开关等组成。

6. 数控车床Q代表什么意思

需要看是什么指令。P、Q最常用的是：P指精加工形状描述第一句的行号（段号）。Q指精加工形状描述最后一句的行号（段号）。 在G71、G72、G73指令中用。

7. 数控车床 G65 P # Q L 等等什么意思 请详细点

你那个是不是写错了，那个L应该是R吧，从你表述可以看出那是A宏，宏程序分为A宏和B宏，G65代表调用内宏指令，P,Q,R是逻辑运容算符号，P代表结果，R,Q代表条件！#代表运算中的变量，变量分局部变量，公用变量和系统变量，这个要根据系统而言！变量的意义不一样！

8. 数控车床M03是什么意思

m3 主轴正转启动
G代码 组别 解释
G00 01 定位 (快速移动)
G01 直线切削
G02 顺时针切圆弧 (CW，顺时钟)
G03 逆时针切圆弧 (CCW，逆时钟)
G04 00 暂停 (Dwell)
G09 停于精确的位置
G20 06 英制输入
G21 公制输入
G22 04 内部行程限位 有效
G23 内部行程限位 无效
G27 00 检查参考点返回
G28 参考点返回
G29 从参考点返回
G30 回到第二参考点
G32 01 切螺纹
G40 07 取消刀尖半径偏置
G41 刀尖半径偏置 (左侧)
G42 刀尖半径偏置 (右侧)
G50 00 修改工件坐标；设置主轴最大的 RPM
G52 设置局部坐标系
G53 选择机床坐标系
G70 00 精加工循环
G71 内外径粗切循环
G72 台阶粗切循环
G73 成形重复循环
G74 Z 向步进钻削
G75 X 向切槽
G76 切螺纹循环
G80 10 取消固定循环
G83 钻孔循环
G84 攻丝循环

G85 正面镗孔循环
G87 侧面钻孔循环
G88 侧面攻丝循环
G89 侧面镗孔循环
G90 01 (内外直径)切削循环
G92 切螺纹循环
G94 (台阶) 切削循环
G96 12 恒线速度控制
G97 恒线速度控制取消

9. 什么是数控车床

数控车床:
是一种高精度、高效率的自动化机床。
配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件。具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥 了良好的经济效果。
数控车床的基本组成:
数控车床由数控装置、床身、主轴箱、刀架进给系统、尾座、液压系统、冷却系统、润滑系统、排屑器等部分组成。
数控车床分为立式数控车床和卧式数控车床两种类型。
立式数控车床用于回转直径较大的盘类零件车削加工。
卧式数控车床用于轴向尺寸较长或小型盘类零件的车削加工。
卧式数控车床按功能可进一步分为经济型数控车床、普通数控车床和车削加工中心。
(1)经济型数控车床：采用步进电动机和单片机对普通车床的车削进给系统进行改造后形成的简易型数控车床。成本较低，自动化程度和功能都比较差，车削加工精度也不高，适用于要求不高的回转类零件的车削加工。
(2)普通数控车床：根据车削加工要求在结构上进行专门设计，配备通用数控系统而形成的数控车床。数控系统功能强，自动化程度和加工精度也比较高，适用于一般回转类零件的车削加工。这种数控车床可同时控制两个坐标轴，即x轴和z轴。
(3)车削加工中心：在普通数控车床的基础上，增加了C轴和动力头，更高级的机床还带有刀库，可控制X、Z和C三个坐标轴，联动控制轴可以是(X、Z)、(X、C)或(Z、C)。由于增加了C轴和铣削动力头，这种数控车床的加工功能大大增强，除可以进行一般车削外，还可以进行径向和轴向铣削、曲面铣削、中心线不在零件回转中心的孔和径向孔的钻削等加工。
2.液压卡盘和液压尾架 液压卡盘是数控车削加工时夹紧工件的重要附件，对一般回转类零件可采用普通液压卡盘；对零件被夹持部位不是圆柱形的零件，则需要采用专用卡盘；用棒料直接加工零件时需要采用弹簧卡盘。 数控轴承车床对轴向尺寸和径向尺寸的比值较大的零件，需要采用安装在液压尾架上的活顶尖对零件尾端进行支撑，才能保证对零件进行正确的加工。尾架有普通液压尾架和可编程液压尾架。
3.数控车床的刀架 数控车床可以配备两种刀架：
(1)专用刀架 由车床生产厂商自己开发，所使用的刀柄也是专用的。这种刀架的优点是制造成本低，但缺乏通用性。
(2)通用刀架 根据一定的通用标准(如VDI，德国工程师协会)而生产的刀架，数控车床生产厂商可以根据数控车床的功能要求进行选择配置。
4.铣削动力头 数控车床刀架上安装铣削动力头后可以大大扩展数控车床的加工能力。如：利用铣削动力头进行轴向钻孔和铣削轴向槽。
5.数控车床的刀具 在数控车床或车削加工中心上车削零件时，应根据车床的刀架结构和可以安装刀具的数量，合理、科学地安排刀具在刀架上的位置，并注意避免刀具在静止和工作时，刀具与机床、刀具与工件以及刀具相互之间的干涉现象。