数控五面钻钻包怎么换钻杆

A. 板式家具数控五面钻与数控六面钻有什么区别

上面已经有通过工复艺需要制解答的了，那我就按照投入和投资回报率说一下。

因为市面上六面钻的出现，五面钻的销售量降低了很多，价格也降到冰点，而且很多厂家已经砍掉了五面钻的生产。而现在六面钻不仅仅是有单工位、双钻包，更是有了代表技术实力的双工位六面钻，价格比也比较高，但是产出效益比单工位要高出不少，翻倍不止。如果实力允许，可以考虑双工位的六面钻。
如果买两台单工位，就需要两个工人；但真正的双工位只需要一个工人 ，效率更高。

B. 钻井钻到沙子后换钻杆时放不下去 有什么办法啊 各位大师

国金金属 就是做 钻杆的。钻探过程中遇见流沙层，你钻杆拔起，钻孔估计就被沙子填满了。对于像 这种不易成孔的钻井，可以下套管保护井壁。如果还是不成孔，就选择 套管直接钻进，一次成孔

C. 数控开料机排钻孔怎么设置参数，比如把5换到别的钻位，数据怎么调节

我可以提供代码的，

D. 数控钻床钻头如何对刀。怎么换钻头

首先你得保证中心钻或钻头的安装要像车刀一样对准中心，程序中指令钻孔时可用这样的专程序：G00 X0；Z2；G01 Z-？属
对刀时，钻头或中心钻头部刚好到达工件平面时输入Z0；再移动X轴，大致对准中心后试钻孔，再退出，至工件端面处，凭眼睛目测，如果中心钻或钻头已经在孔的中心，就输入X0，如果有明显偏移，则进行适当调整后再钻孔，看钻头或中心钻是否是一个边在切削，如果已经是二个边共同参与切削，退出后输入X0.

E. 数控平面钻怎样操作

现在数控平面钻技术比较成熟啦，我们进的济南硕超数控的高速平面钻操作非常简单，主要输入图纸就可以啦。

F. 哪种数控五面钻质量最好

市面上有二种来结构，一源种上钻式，一种下钻式，按结构原理来说，上钻比下钻合理，下钻在钻孔的时候由于整体重量太重，经常向上运动时，时间一长，会出现间隙发抖现象。
钻侧孔时，由于钻包活动区域跨度大，经常出现误差。由于整体钻包在下面，左钻孔工作时，灰尘会集中在钻组上面，时间一长，钻包会坏，所以这种结构在原理上，这些问题都是没有办法解决的。
上钻在集尘上面有优式，靠吸尘装置在木板上直接吸走，侧孔时，板与钻头工作台都是边缘的。重力全部用精密滚珠丝杆控制升降，送料靠双夹手控制，大板不容易移位。
来源：三林木工机械

G. 数控车床怎么安装钻头

嗯，来不管是排刀还是刀架一个道自理。
如果选用夹头做活，夹钻头大眼，百分之百的中心。
二一个就是拿你的那个在车床上钻头打眼，这样中心高是不对的。然后就要垫刀，用肉眼看到在中心差不多，然后轻轻触碰端面，这时注意钻头是左右偏移还是上下。就这样找中心。

H. 岩石钻机在高地方打孔,怎么换钻杆

钻杆是钻头之上钻塔之下的很长的起连接作用的那部分，换钻杆的时候把钻杆柱提起来换，一节一节提

I. ZA5025立式钻床的钻杆怎么换下

你说的是立式钻床的主轴吧，如果你不会的话，最好别擅自拆除，请找专业人士，你也可以打电话，到我们公司寻求帮助，他们会电话指导你的。------成海机床

J. 不提钻换钻头方法

WL钻探技术，由于不提钻取心，能大大减少钻探辅助时间，提高钻探效率。但是，为了检查或更换钻头，提下钻作业仍不可避免。深孔钻探，多为硬岩，钻头寿命不高，因 而提下钻工序已成为影响纯钻时间的突出环节，并且往往因此而对钻进工作带来各种不良 后果。

不提钻换钻头钻进技术的实质，是不需要进行升降钻杆工序，而是借助于特殊结构的 钻具在孔底或地表更换服役钻头，其中绝大多数具有应用前景的技术方案，都是通过钢绳 打捞工序将钻头提升至地表，检查或更换后再从钻杆柱内投放至孔底。目前，很多国家不 惜投入大量人力、物力和时间，从事不提钻换钻头的研究试验，新的探索和尝试仍在进行。

国内外提出的不提钻换钻头技术方案、型式虽然多样，但就换钻头的方式和结构特点 而论，主要分全面迭缩式、扩孔翼张敛式和连续链节式三大类。目前正在研制和试验的，多属前两类中的几种型式。它们之所以迟迟未能实现技术突破，主要困难在于结构复杂导 致技术可靠性差和缺乏生产实用性。其他各种型式的技术方案，大多已中止试验研究［48～50］。

不提钻换钻头钻进技术的先进性，在于摆脱了传统的换钻头作业方式，无需提下钻便 可将服役钻头从孔内取至地表，或从地表投放到钻孔内（连续链节式除外），因此，大大缩 简了辅助作业的内容，使钻探工程、尤其是岩心钻探的技术模式和工序结构为之改观。这 对于深孔钻探、强研磨性地层和软硬悬殊地层的钻进，效果尤为明显。它的意义主要在于：

（1）由于换钻头直接在孔内进行，减少了提下钻次数，在目前硬岩钻进钻头寿命不高的情况下，可大大减少辅助时间，这对深孔钻探尤为重要。

（2）增加纯钻时间，并大幅度减轻劳动强度，改善施工条件和钻探设备工作状态。

（3）可及时掌握孔底钻头的工作情况和磨损状态，使之及时适应地层，从而达到提高效率和降低钻头成本的目的。

（4）减少了提下钻产生的压力激动，有利于保护孔壁。

（5）无需苛求钻头的高寿命，因而有利于各种形式金刚石钻头的加工制作，甚至可使用合金钻头，以避免频繁提下钻。

我国的WL钻探作为一项先进技术，已在钻探生产中广泛应用。在此基础上，进一步研究、完善不提钻换钻头技术，实现取心和换钻头都不需要提钻，这对深孔钻探的现实意 义是显而易见的。当然，将该项技术真正应用于生产还需要一段艰难的探索过程。