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数控车床怎么分段加工

发布时间: 2021-03-08 22:56:45

1. 数控车床怎么编程一次加工多个相同的工件

主要用M98m99主程序和子程序…然后依次增量就可以了工件不要伸出太长

2. 怎么用数控车床加工

钻孔平端面→粗车外槽→平端面精镗孔(使用精密数控车床)→精车外形(液压内内胀夹具)。容
如果批量较小,就不用液压夹具,使用刚性芯轴装夹再精车外形。
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3. 数控车床中间一段螺纹怎么加工

再加一段程序就行了,不过加的程序要一样的就那个回刀次数那个参数改成1刀就行了好像会走两刀。具体也没用过,一般工厂里加工螺纹用g92
g32用的比较多,改起来也快,效率高。

4. 数控车床加工可分为几种形式

数控车床加工是机加工中的一小部份而以,数控车床加工主要有两种加工形式:
第一内种是把车刀固定,加工旋容转中未成形的工件,
第二种是把工件固定,通过工件的高速旋转,车刀的横向和纵向移动进行精度加工。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件,是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床加工。
1·数控车床加工精度高,具有稳定的加工质量;
2·数控车床加工可进行多坐标的联动,能加工形状复杂的零件;
3·数控车床加工零件改变时,一般只需要更改数控程序,可节省生产准备时间;
4·数控车床加工本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量,生产率高(一般为普通机床的3~5 倍) ;
5·数控车床加工自动化程度高,可以减轻劳动强度;
6·数控车床加工对操作人员的素质要求较高,对维修人员的技术要求更高。

5. 数控车床中的 跳段和单段怎么使用

数控车床中跳段的使用方法:

在想要跳过的程序段前面加上“/”,每条代码版都要加,把面板权上的跳段键开启(跳段键灯亮),再按循环启动就可以了。跳段键必须在循环启动之前按,如果按了循环没按跳段,只能复位重新开始。

如果再想使用本段时,只需要删除段首“/”就可以使本行有效;也可以将控制面板相应控制跳段功能的按钮置于无效的位置,同样可以使“/”不生效,从而可以在需要的时候利用这个功能。

(5)数控车床怎么分段加工扩展阅读:

数控车床的相关要求规定:

1、机床随机附件、备件及其供应能力、刀具,对已投产数控车床、车削中心来说是十分重要的。选择机床,需仔细考虑刀具和附件的配套性。

2、数控车床加工精度高,具有稳定的加工质量;可进行多坐标的联动,能加工形状复杂的零件;加工零件改变时,一般只需要更改数控程序,可节省生产准备时间。

3、数控机床的可靠性是指机床在规定条件下执行其功能时,长时间稳定运行而不出故障。即平均无故障时间长,即使出了故障,短时间内能恢复,重新投入使用。选择结构合理、制造精良,并已批量生产的机床。一般,用户越多,数控系统的可靠性越高。

6. 数控车床g71怎么分段

华中系统我不是很熟
G71 PX QX UX WX FX
N1。。。。。。。。。。。。。
。。。。。。。。。。。。。
N2。。。。。。。。。。。。
P是循环段开始 Q是结束 也可以不用1 2 这个是随便的 这样明白我的意思吗? 235708400数控交流这个是我的群

7. 这工件怎么在车床上加工,6140型,还有怎么在数控车床上编程,求高手啊,在线等下面是图

这么大的来螺距最好用旋风铣削螺纹,自挑丝需有较强的大螺距加工经验的高水平车工来完成,低速几转十几转加工,左右切削,粗挑精挑分段切削,刀具白钢刀带水吃刀少量左右切削,刀用三角和梯形的先粗车,左右切削后尺寸留量用方形白钢刀精车,需花费大量时间完成。

8. 数控车床加工路线怎么确定

为了提高数控车床的生产效率,首先必须认真分析数控车床所加工的零件,弄清零件的材料、结构特点和形位公差要求、粗糙度、热处理等方面的技术要求。然后在此基础上,选择合理的铣削加工工艺和简洁的加工路线。
加工工艺的制定:通常一个零件可以有数种不同的工艺过程,零件的工艺过程不同,其生产效率、加工成本以及加工精度往往有着显著的差别,因此应在保证零件加工质量的前提下,根据生产的具体条件,尽量提高生产效率和降低生产成本,制定出合理的加工工艺。
加工路线的确定:正确简洁的加工路线,是保证加工质量和提高效率的基础。选择零件的加工路线时,必须遵守加工路线的确定原则,才能达到提高生产效率的目的。确定加工路线的原则主要有:应能保证零件的加工精度和表面粗糙度的要求,且效率较高;应尽量使加工路线最短,这样既可减少程序段,又可减少刀具空程走刀时间;应使数值计算简单,程序段数量少,以减少编程工作量。此外,确定加工路线时,还要考虑工件的加工余量和车床、刀具的刚度等情况,确定是一次走刀,还是多次走刀来完成加工。同时,应尽量做到一次装夹、多方位加工,一次加工成形。这样,可减少工件的安装次数,有效缩短搬运和装夹的时间。这样,既能有效地提高加工效率又能很好地保证零件的位置精度要求。

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