数控铣床钻孔怎么计算点位
中心钻主要起到定位的作用，当然是越深越好，但也要考虑加工时的排屑问题。别的一切OK
Ⅱ 数控钻孔产值怎么计算
数控钻孔产值一般只计算的话 他会思路和数控机床还知道纸上导出的数字
Ⅲ 数控铣床点孔
如果 是6个孔平均分布在直径60的圆上，那么以60圆心为X Y零点
6个孔位置坐标如下
1、X0 Y30
2、X25.981 Y15
3、X25.981 Y-15
4、X0 Y-30
5、X-25.981 Y15
6、X-25.981 Y-15
这个三角函数可以算的，也可以在CAD里面画下拉下坐标尺寸
Ⅳ 数控铣床的加工程序的的坐标点如何计算
这要看你原点设在哪里 假如设在中心 那么就以中心编
Ⅳ 加工中心 钻孔
加工中心钻孔
主要抄是调整好刀具，找好相对坐标，然后根据刀具指令编程，可以调好进刀速度，然后钻好孔。
数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类。其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。
Ⅵ 数控铣床z轴起刀点是怎么计算的
看你做什么了。程式表面有提刀位。工件，工作台，都可以。
Ⅶ 数控铣床循环打孔程序怎么编
首先20的孔挺大的了、所以要定一下中心孔、 然后用G83钻孔循环来编程。因为在G83钻孔版循环既可以断屑也可以排屑、及权冷却。如果用G1直接钻的话 钻头钻不了几个就磨损了。程序如下
M3 S600
T0101
GO G99 X0. Z20. M8
Z3.
G1 Z-2 F0.1(先定中心孔）
GO Z80（退刀）
T0202 M3 S600（换2号刀钻孔）
GO X0 Z20
Z3 M8
G83 R0.2(退刀量0.2）
G83 Z-20 Q3000 F0.08（Q3000 每次钻3毫米深退刀）
G80
G0 Z80 M9
M5
M30
记住G83是钻3毫米一次然后退到起刀点在进刀3毫米在退到起刀点直刀钻到程序终点值
例外G74也可以钻孔循环。但G83最常用。一般不推荐用G1直接钻深孔。
不懂可以问我 希望对你有用！
Ⅷ 加工中心钻孔R值是根据什么确定的
加工中心钻孔R值，是根据数控程序员对机床的操作熟练程度来确定的，版它是指退刀时的安全高。权越熟练的工人，会把R值设计的比较小，因为R值越小加工时间自然就越短，但是对于一个不成熟的程序来说相应的风险也越大。
数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类。其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。规格较小的升降台式数控铣床，其工作台宽度多在400mm以下，它最适宜中小零件的加工和复杂形面的轮廓铣削任务。规格较大的如龙门式铣床，工作台在500—600mm以上，用来解决大尺寸复杂零件的加工需要。
Ⅸ 数控铣床的钻孔编程问题
G81X Y Z-20. R2.就可以。实际从Z2开始进给，到Z-20.结束
Ⅹ 数控铣床循环打孔程序怎么编写
数控铣床抄循环打孔程序操作如下:
打孔循环：一般用于 深孔加工
G83 X0. Y0. Z-120. R5. Q15. F100
X,Y :钻孔位置 ，Z:钻孔深度，R:安全距离,Q:每次进给深度,F:进给速度