数控里面p是什么
数控加工中心编程里的p是指暂停时间或程序中某功能开始使用的顺序号。
数控加工中心编程里的24个字母都有其特定功能和含义，下图是所有的代码含义：
2. 数控中的P是什么意思啊
P在不同的系统中有不同的用法。在不同G命令后也是的。
3. FANUC数控机床中P是什么意思
异常中的p的话就是他们的一个数值。
4. 数控机床中P、Q、R代表什么
在G71、G72、G73指令中，P指精加工形状描述第一句的行号（段号），Q指精加工形内状描述最后一句的容行号（段号）。
G2/G3里面的R是圆弧半径， G83里面的R是安全距离 ，G92和G76里面的R是螺纹锥度
5. 数控刀具代码中P、M、K、N、S、H各指的是什么
都代表被加工对象材质：
P普通钢件
M不锈钢件
K铸铁件
N最主要代表铝/铜等有色金版属权
S钛合金/镍合金
H淬硬钢/冷硬铸铁
都是根据这些来选择刀具材质，不过也没那么简单，比如M10 M40在加工中，M10耐磨性能强些，适于精加工：而M40韧性较好，耐磨性相对差些，适于大进给大切深。
6. 数控G71里面P和Q是什么意思
代码格式：G71 U(Δd) R(e) F S T ；⑴
G71 P(ns) Q(nf) U(Δu) W(Δw) K0/1 J0/1；⑵
代码意义：G71代码分为三个部分：
⑴：给定粗车时的切削量、退刀量和切削速度、主轴转速、刀具功能的程序段；
⑵：给定定义精车轨迹的程序段区间、精车余量的程序段；
⑶：定义精车轨迹的若干连续的程序段，执行G71时，这些程序段仅用于计算粗车的轨迹，
实际并未被执行。
U:Δd：粗车时X轴的切削量，取值范围0.001（IS_B）/0.0001（IS_C）~99.999(单位：mm/inch，半
径值)，无符号，进刀方向由N10程序段的移动方向决定
R:粗车时X轴的退刀量, 取值范围0~99.999(单位：mm/inch，半径值)，无符号，退刀方向与进
刀方向相反
P：精车轨迹的第一个程序段的程序段号；
Q：精车轨迹的最后一个程序段的程序段号。
U:：X轴的精加工余量
W:：Z轴的精加工余量(如果Z轴不留余量可以省略）
代码格式：G70 P(ns) Q(nf)；
代码功能：刀具从起点位置沿着ns～nf程序段给出的工件精加工轨迹进行精加工
ns：精车轨迹的第一个程序段的程序段号；
nf：精车轨迹的最后一个程序段的程序段号
例如:
O1234
M03 S650 T0101 //外园车刀
G0 X40 Z5 (快速定位到X40 Z5)
G71 U0.75 R2 (给定粗车吃刀量0.75半径值，退刀量2）
G71 P10 Q20 U0.5 F120 （从N10之N20段粗车，留精车余量0.5直径值，走刀量120mm每分）
N10 G0 X0 S1200 （至N20程序段为精车时的刀具路径）
G1 Z0 F80
G3 X30 Z-15 R15
G1 Z-46
X32
X34 Z-47
Z-51
X36
X38 Z-52
N20 Z-63
G70 P10 Q20 （N10至N20程序段的 精车循环）
G0 X100 Z100 （定位到x100 z10）
7. 在数控车床编程中P和Q代表什么意思
在数控车床编程中来P和Q代表的意思自：
P：精车轨迹的第一个程序段的程序段号。
Q：精车轨迹的最后一个程序段的程序段号。
其他字母含义：
R：粗车时X轴的退刀量, 取值范围0~99.999(单位：mm/inch，半径值)，无符号，退刀方向与进刀方向相反。
U:：X轴的精加工余量。
W:：Z轴的精加工余量(如果Z轴不留余量可以省略）。
代码格式：G70 P(ns) Q(nf)。
代码功能：刀具从起点位置沿着ns～nf程序段给出的工件精加工轨迹进行精加工。
ns：精车轨迹的第一个程序段的程序段号。
nf：精车轨迹的最后一个程序段的程序段号。
(7)数控里面p是什么扩展阅读：
车床编程加工特点：
1、快速夹紧卡盘减少了调整时间。
2、快速夹紧刀具减少了刀具调整时间。
3、刀具补偿功能节省了刀具补偿的调整时间。
4、工件自动测量系统节省了测量时间并提高加工质量。
5、由程序指令或操作盘的指令控制顶尖架的移动也节省了时间。
8. 数控车床新代系统里面，P代表什么意思
P有两种用法，一种是代表段号也就是N后面的数字，用于固定循环中；另外一种就是子程序名称，M98P1000L2，表示调用O1000程序两次。
9. 数控车床编程里P什么意思
P的意思是：精车轨迹的第一个程序段的程序段号。
其他字母的含义：
R：粗车时X轴的回退量，取值范围100~99.999（单位：mm / inch，半径值），无符号，回退方向与进给方向相反。
U :: X轴精加工余量。
W :: Z轴的精加工余量（如果Z轴没有余量，则可以省略）。
代码格式：G70 P（ns）Q（nf）；
代码功能：该刀具从起点开始沿着ns~nf程序段给出的工件精加工路径进行精加工。
ns：精细车道的第一个程序段的程序段号。
nf：精车轨迹的最后一个块的块号。
(9)数控里面p是什么扩展阅读：
返送量的选择应根据机床，夹具和工件的刚度以及机床的功率来确定。当处理系统允许时，请尽可能选择更多的后刀。除了用于后续过程的剩余余量之外，会尽可能一次地切除剩余的粗加工余量，以最大程度地减少通过次数。
通常在中功率机床上，粗加工的后进给量为8~10 mm（单面）。数控车床半精加工中退刀量为0.5~5mm；精加工期间的后进刀量为0 2~1.5 mm。
确定进给量：当可以保证工件的质量时，为了提高生产率，可以选择更高的进给率。当CNC车床工厂进行切削，深孔加工或精加工时，选择较低的进给速度。进给速度应与主轴速度和反向进给量兼容。粗加工时，进给量的选择受切削力的限制。