数控钻孔用什么代码好

1. 数控车床钻头钻孔用怎代码,退刀怎么退

g83z-长度q3每次进三毫米f0.1，g80。这是取消g83，然后g0z20.，g28u0w0。就是这样退刀的。

2. 数控车床钻孔编程程序

……
M03 ……（钻速自己调节）
G0 X0.0 Z10.0
Z2.0
G83 Z-60.0 Q2000 F0.08
G80
G0 Z10.0
G28 U0. W0.
……
就这样，先专钻22的用这
再换刀钻33的用这继续属钻

3. 关于数控车钻孔程序请教高手。

数控系统默认的是G99旋转进给率，除非你修改了系统参数，要想用G98需要程序内指定的

4. 数控车床钻孔的代码是哪个啊

外圆固定g331 螺纹固定循环G90

5. 广州科源数控打孔机,用什么代码循环打孔

广州科源数控打孔机要想用五娃默契代码循环打孔，我觉得应该是一个非常不错的主意，而且这在操作里面是比较常见到的。

6. 数控钻孔编程

码组G代码的命令和它们的含义，“莫代尔”和“以代码的形式”，“一般”的代码功能将继续维持在执行后，与“通用代码”只接收到命令时起作用。移动代码的定义通常是“模式”，直线，圆弧和循环代码。与此相反，由于所谓的返回代码原点“一般的代码”。每个码组属于各自的代码。在“模式”，当前的代码将被替换为加载的同组代码。 G组的代码解释G00 01定位（快速移动）G01 G02顺时针切直线切割圆弧切逆时针G03）G04暂停）G09停在准确位置G21 G20英制输入公制输入行程限位有效的内部G22 G23 04 G27 00内部行程限位检查无效的参考点返回G28参考点从参考点返回G29返回到第二个参考点G30 G32 01螺纹切削刀具刀尖半径补偿取消G40 G41 07刀尖半径补偿（左）G42刀尖半径补偿（右）G50 00工件协调;设定主轴最高转速G52设置局部坐标系选择G53 G70 00精加工机床坐标系直径粗加工循环G71 G72 G73面部粗切削循环复合切削螺纹切削循环G74外循环加强钻井周期G75 X开槽取消固定循环G76钻孔循环G88攻丝循环G89镗孔循环G90侧01（内部和外部直径）的侧G80 G83 10钻循环G84攻丝循环G85镗孔循环G87正面砍螺纹切削循环G92 G94端面切削循环G96恒线速度控制回路恒定线速度控制取消每转进给速率分钟以及M代码在程序通常使用被停止由程序暂停MO2 MO3主轴CW M8 M09冷却结束所选MOO MO1节目G97 G98 G99进料速率关闭程序和防返程序头子程序M98 M99结束的MO5开放式冷却主轴停止MO4主轴反转M30结束调用子程序

7. 数控车床编程钻孔怎么弄

数控车床编程钻孔程序：

指令格式：G83 X--C--Z--R--Q--P--F--K--M--； X，Z为孔底座标，C角度，R初始点增量，Q每次钻深，P孔底留时间，F进给量，K重复次数，M使用C轴时用。 用在深孔钻孔，端面角度平分钻孔。对于盲孔排屑不良的材料加工时较常用。

以直径3.0深10的两个孔为例，程序如下：

钻直径3.0深10的两个孔 G0 X8. Z1. C0

G83 Z-10. Q3. F0.06

C180. G80(取消循环）

G0 Z30钻直径2.0深10孔 G0 X0 Z1. G83 Z-10. Q2.5 F0.05 G80 G0Z50. 没有端面动力轴的数控车床只记得第二种用法就可以了，如果没有Q参数，就和G1一样，一钻到底，编程时请千万要注意。

(7)数控钻孔用什么代码好扩展阅读：

数控车床编程钻孔注意事项：

1、对刀， 钻头也要对刀，试钻对刀，钻头轻碰端面对端面零点，钻头边缘轻碰外圆对外圆，注意要工件半径要加上钻头半径。

2、对刀之前，还要校准钻头垂直度。否则钻进去是歪的。

3、转速不宜过快。 钻一点退一点，再钻一点。这样有利于排削。

4、加冷却液。

8. 数控车钻孔如何编程

数控车床编程钻孔流程

首先20的孔较大、所以要定一下中心孔、 然后用G83钻孔循环来编程。因为在G83钻孔循环既可以断屑抚可以排屑、及冷却。如果用G1直接钻，则钻头钻不了几个就磨损了。程序如下

M3 S600

T0101

GO G99 X0. Z20. M8

Z3.

G1 Z-2 F0.1(先定中心孔）

GO Z80（退刀）

T0202 M3 S600（换2号刀钻孔）

GO X0 Z20

Z3 M8

G83 R0.2(退刀量0.2）

G83 Z-20 Q3000 F0.08（Q3000 每次钻3毫米深退刀）

G80

G0 Z80 M9

M5

M30

注意：

G83是钻3毫米一次然后退到起刀点在进刀3毫米在退到起刀点直刀钻到程序终点值

例外G74也可以钻孔循环。但G83最常用。一般不推荐用G1直接钻深孔。

数控车床钻孔问题

如果是批量产品，用优钻更适合，优钻可以换刀片，钻孔的精度和粗糙度都比较高，可以留较小的余量，有利于孔的精加工。程序是很简单的，类似于这样：

M03 S800 T0101

G0 X0 Z2.0

G1 Z-20.0 F0.1

G0 Z2.0

Z-19.5

G1 Z-33.0

G0 Z2.0

Z-32.5

G1 Z-60.0

G0 Z100.0

M30