怎么选择数控铣床

1. 数控铣刀具如何选择

刀具的选择是在数控编程的人机交互状态下进行的。应根据机床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相关因素正确选用刀具及刀柄。刀具选择总的原则是：安装调整方便、刚性好、耐用度和精度高。在满足加工要求的前提下，尽量选择较短的刀柄，以提高刀具加工的刚性。

选取刀具时，要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸相适应。生产中，平面零件周边轮廓的加工，常采用立铣刀；铣削平面时，应选硬质合金刀片铣刀；加工凸台、凹槽时，选高速钢立铣刀；加工毛坯表面或粗加工孔时，可选取镶硬质合金刀片的玉米铣刀；对一些立体型面和变斜角轮廓外形的加工，常采用球头铣刀、环形铣刀、锥形铣刀和盘形铣刀。

在进行自由曲面(模具)加工时，由于球头刀具的端部切削速度为零，因此，为保证加工精度，切削行距一般采用顶端密距，故球头常用于曲面的精加工。而平头刀具在表面加工质量和切削效率方面都优于球头刀，因此，只要在保证不过切的前提下，无论是曲面的粗加工还是精加工，都应优先选择平头刀。另外，刀具的耐用度和精度与刀具价格关系极大，必须引起注意的是，在大多数情况下，选择好的刀具虽然增加了刀具成本，但由此带来的加工质量和加工效率的提高，则可以使整个加工成本大大降低。

在加工中心上，各种刀具分别装在刀库上，按程序规定随时进行选刀和换刀动作。因此必须采用标准刀柄，以便使钻、镗、扩、铣削等工序用的标准刀具迅速、准确地装到机床主轴或刀库上去。编程人员应了解机床上所用刀柄的结构尺寸、调整方法以及调整范围，以便在编程时确定刀具的径向和轴向尺寸。目前我国的加工中心采用TSG工具系统，其刀柄有直柄（3种规格）和锥柄（4种规格）2种，共包括16种不同用途的刀柄。

在经济型数控机床的加工过程中，由于刀具的刃磨、测量和更换多为人工手动进行，占用辅助时间较长，因此，必须合理安排刀具的排列顺序。一般应遵循以下原则：①尽量减少刀具数量；②一把刀具装夹后，应完成其所能进行的所有加工步骤；③粗精加工的刀具应分开使用，即使是相同尺寸规格的刀具；④先铣后钻；；⑤先进行曲面精加工，后进行二维轮廓精加工；⑥在可能的情况下，应尽可能利用数控机床的自动换刀功能，以提高生产效率等。

2. 如何选用数控铣床的夹具

选用数控铣床的夹具的方法：一、常用夹具的种类：数控铣削加工常用的夹具大致有以下几种：1、万能组合夹具。适合小批量生产或研制时的中小、小型工件在数控铣床上进行铣削加工。2、专用铣削夹具。这是特别为某一项或类似的几项工件设计制造的夹具，一般在年产量较大或研制时非要不可时采用。其结构固定，仅使用于一个具体零件的具体工序，这类夹具设计应力求简化，使制造时间尽量缩短。3、多工位夹具。可以同时装夹多个工件，可减少换刀次数，已便于一面加工，一面装卸工件，有利于缩短辅助时间，提高生产率，较适合中批量生产。气动或液压夹具。适合生产批量较大的场合，采用其它夹具又特别费工，费力的工件，能减轻工人劳动强度和提高生产率，但此类夹具结构较复杂，造价往往很高，而且制造周期较长。4、通用铣削夹具。有通用可调夹具、虎钳、分度头和三爪卡盘等。二、数控铣床夹具的选用原则：1、在选用夹具时，通常需要考虑产品的生产批量、生产效率、质量保证及经济性；2、在生产量小或研制时，应广泛采用万能组合夹具，只用在组合夹具无法解决十才考虑采用其他夹具。3、小批量或成批生产十可考虑采用专用夹具，但应尽量简单。4、在生产批量较大的可考虑采用多工位夹具和气动、液压夹具。

3. 怎样选择数控铣削刀具

不知道你想要选用什么样的数控刀具呢。可以留个联系方式或者直接联系我网络号

4. 怎样选择数控铣床的类型

主要看你要加工零件的大小，和精度，再看你的经济承受能力。

5. 如何选购数控铣床 应考虑哪些方面

数控铣床无非是立式和卧式，只是多了数控系统！工作台面的大小、主回轴的行程是选择的第一步答；第二、需要加工硬度比较高的钢件则需要选择主轴比较好的机床！既然考虑购买数控铣床，加工精度是需要考虑的！这样，工作台面的驱动马达需要考虑，高精度的伺服马达是首选。Panasonic和Japan servo的伺服马达比较主流。至于是采用半闭环的还是全闭环的，这就不用介绍了！目前多数以全闭环产品为主！目前国人比较熟悉的操作系统FANUC,三菱，是主流产品。通俗易学，大量书籍都有介绍FANUC的操作系统。第三、然后根据自己合适的购买价位选择合适的机床。一般台湾机的整体性能会比大陆机稳定，但是价格也会相对比较高 （个人观点，仅供参考），

6. 数控铣床设备应怎么选择使用

数控铣床可进行复杂回转体外形的切削，铣削是将毛坯固定，用高速旋转的铣刀在毛坯上走刀，切出需要的形状和特征。传统铣削较多地用于铣轮廓和槽等简单外形特征，数控铣床可以进行复杂外形和特征的铣削。铣镗中心可进行三轴或多轴铣镗，用于模具、检具、胎具、薄壁复杂曲面、人工假体、叶片等。在选择数控铣削内容时，应充分发挥数控铣床的优势和关键作用。下面简单介绍下数控铣削工艺的特点有哪些：
一、根据零件的尺寸选用
规格较小的升降台式数控铣床，其操作台宽度较小，它最适宜中小零件和复杂形面的轮廓铣削任务。规格较大的如龙门式铣床，操作台在数米以上，用来解决大尺寸复杂零件的需要。
二、根据零件的精度要求选用
我国已制定了数控铣床的精度标准，其中数控立式铣床升降台铣床已有专业标准，实际上机床精度均有相当的储备量。因此从精度选择来看，一般的数控铣床即可满足大多数零件的需要。对于精度要求比较高的零件，则应考虑选用精密型的数控铣床。
三、根据零件的特点来选择
对于部位是框形平面或不等高的各级台阶，那么选用点位直线系统的数控铣床即可，如果部位是曲面轮廓，应根据曲面的几何形状决定选择两坐标联动和三坐标联动的系统。也可根据零件要求，在一般的数控铣床的基础上，增加数控分度头或数控回转操作台，这时机床的系统为四坐标的数控系统，可以铣削螺旋槽、叶片零件等。
四、根据零件的批量或其他要求选择
对于大批量的用户可采用专用铣床，如果是中小批量而又是经常周期性重复性内容的话，那么采用数控铣床是非常合适的，因为第一批量中准备好多工夹具等可以存储起来重复使用。

7. 数控铣床怎么选择刀具

首先你得明白，铣刀，钻头，丝锥，铰刀，插齿刀的各自用途是什么，然后根据加工材料，加工什么工件 精度，表面光洁度，来选择什么样刀具（包括刃数，刀具材料 涂不涂层，螺旋角度，直柄锥柄等）！

8. 怎样选择入手合适的机床

机床特征规格的包括机型、机床的规格参数和机床主电机功率等。在确定工艺内容前提下，机型选择就比较明确了。例如，回转体零件加工，主要可供选择设备有车床、车削中心、数控磨床等；箱体的加工则应以立式或卧式的加工中心为主。

数控机床已经发展成品种繁多、可供广泛的选择商品，在机型的选择中应在满足加工工艺要求的前提下越简单越好。例如，车削中心与数控车床都可以加工轴类零件，但一台满足同样加工规格的车削中心价格要比数控车床贵几倍，如果没有进一步工艺要求，选数控车床应是合理的。在加工型腔模具零件中，同规格的数控铣床和加工中心都能满足基本加工要求，但两种机床价格相差20%～50%，所以在模具加工中要采用常更换刀具的工艺可安排选用加工中心，而固定一把刀具长时间铣削的可选用数控铣床。

数控机床的最主要规格是几个数控轴的行程范围和主轴电机功率。机床的三个基本直线坐标（X、Y、Z）行程反映该机床允许的加工空间，在车床中两个坐标（X、Z）反映允许回转体的大小。一般情况下加工工件的轮廓尺寸应在机床的加工空间范围之内，例如，典型工件是450 mm ×450 mm ×450 mm的箱体，那么应选取工作台面尺寸为500mm×500 mm的加工中心。选用工作台面比典型工件稍大一些是出于安装夹具考虑的。机床工作台面尺寸和三个直线坐标行程都有一定的比例关系，如上述工作台（500 mm ×500 mm）的机床，x轴行程一般为（700～800）mm、y轴为（500～700）mm、z轴为（500～600）mm左右。因此，工作台面的大小基本上确定了加工空间的大小。个别情况下也允许工件尺寸大于坐标行程，这时必须要求零件上的加工区域处在行程范围之内，而且要考虑机床工作台的允许承载能力，以及工件是否与机床交换刀刀具的空间干涉、与机床防护罩等附件发生干涉等系列问题。

数控机床的主电机功率在同类规格机床上也可以有各种不同的配置，一般情况下反映了该机床的切削刚性和主轴高速性能。例如，轻型机床比标准型机床主轴电机功率就可能小1～2级。目前一般加工中心主轴转速在（4000～8000）r/min，高速型机床立式机床可达（20000～70000）r/min，卧式机床（10000～20000）r/min，其主轴电机功率也成倍加大。主轴电机功率反映了机床的切削效率，从另一个侧面也反映了切削刚性和机床整体刚度。在现代中小型数控机床中，主轴箱的机械变速已较少采用，往往都采用功率较大的交流可调速电机直联主轴，甚至采用电主轴结构。这样的结构在低速中扭矩受到限制，即调速电机在低转速时输出功率下降，为了确保低速输出扭矩，就得采用大功率电机，所以同规格机床数控机床主轴电机比普通机床大好几倍。当使用单位的一些典型工件上有大量的低速加工时，也必须对选择机床的低速输出扭矩进行校核。轻型机床在价格上肯定便宜，要求用户根据自己的典型工件毛坯余量大小、切削能力（单位时间金属切除量）、要求达到的加工精度、实际能配置什么样刀具等因素综合选择机床。

近年来数控机床上高速化趋势发展很快，主轴从每分钟几千转到几万转，直线坐标快速移动速度从（10～20）m/min上升到80m/min以上，当然机床价格也相应上升，用户单位必须根据自己的技术能力和配套能力做出合理选择。例如，立式加工中心上主轴最高转速可达（50000～80000）r/min，除了一些加工特例以外，一般相配套的刀具就很昂贵。一些高速车床都可以达到（6000～8000）r/min以上，这时车刀的配置要求也很高。

对少量特殊工件仅靠三个直线坐标加工不能满足要求，要另外增加回转坐标（A、B、C）或附加工坐标（U、V、W）等，目前机床市场上这些要求都能满足，但机床价格会增长很多，尤其是对一些要求多轴联动加工要求，如四轴、五轴联动加工，必须对相应配套的编程软件、测量手段等有全面考虑和安排。

9. 数控铣床该怎么选择铣刀类型

根据被加工零件的几何形状,选择刀具的类型有：

1加工曲面类零件时，为了保证专刀具切削刃与加工轮廓属在切削点相切，而避免刀刃与工件轮廓发生干涉，一般采用球头刀，粗加工用两刃铣刀，半精加工和精加工用四刃铣刀，

2铣大的平面时：为了提高生产效率和提高加工表面粗糙度，一般采用刀片镶嵌式盘形铣刀，

3铣小（xiao）平面或台阶面时一般采用通用铣刀，

4铣键槽时，为了保证槽的尺寸精度、一般用两刃键槽铣刀，

5孔加工时，可采用钻头、镗刀等孔加工类刀具。

10. 数控铣床的夹具该怎么选择

（一）对夹具的基本要求

数控铣削加工不同于机床加工，它对夹具的要求并不是很高，只要有简单的定位、夹紧机构就可以了。其设计原理也与通用铣床夹具相同，结合数控铣削加工的特点，这里只提出几点基本要求：

（1）应用在铣削加工中的夹具除了要保证机床上实现定向安装，还要能协调零件定位面与机床之间保持一定的坐标尺寸联系。这么做的目的是为了保持零件安装方位与机床坐标系及程编坐标系方向的一致性。

（2）为保持工件在本工序中所有需要完成的待加工面充分暴露在外，夹具要做得尽可能开敞，因此夹紧机构元件与加工面之间应保持一定的安全距离，同时要求夹紧机构元件能低则低，以防止夹具与铣床主轴套筒或刀套、刃具在加工过程中发生碰撞。

（3）夹具的刚性与稳定性要好。尽量不采用在加工过程中更换夹紧点的设计，当非要在加工过程中更换夹紧点不可时，要特别注意不能因更换夹紧点而破坏夹具或工件定位精度。

（二）常用夹具种类

数控铣削加工常用的夹具大致有下列几种：

（1）万能组合夹具适用于小批量生产或研制时的中、小型工件在数控铣床上进行铣加工。

（2）专用铣切夹具是特别为某一项或类似的几项工件设计制造的夹具，一般在批量生产或研制时非要不可时采用。

（3）多工位夹具可以同时装夹多个工件，可减少换刀次数，也便于一面加工，一面装卸工件，有利于缩短准备时间，提高生产率，较适宜于中批量生产。

（4）气动或液压夹具适用于生产批量较大，采用其他夹具又特别费工、费力的工件。能减轻工人劳动强度和提高生产率，但此类夹具结构较复杂，造价往往较高，而且制造周期较长。

（5）真空夹具适用于有较大定位平面或具有较大可密封面积的工件。有的数控铣床(如壁板铣床)自身带有通用真空平台，在安装工件时，对形状规则的矩形毛坯，可直接用特制的橡胶条（有一定尺寸要求的空心或实心圆形截面）嵌入夹具的密封槽内，再将毛坯放上，开动真空泵，就可以将毛坯夹紧。对形状不规则的毛坯，用橡胶条已不太适应，须在其周围抹上腻子(常用橡皮泥)密封，这样做不但很麻烦，而且占机时间长，效率低。为了克服这种困难，可以采用特制的过渡真空平台，将其叠加在通用真空平台上使用。

除上述几种夹具外，数控铣削加工中也经常采用虎钳、分度头和三爪夹盘等通用夹具。

（三）数控铣削夹具的选用原则

在选用夹具时，通常需要考虑产品的生产批量，生产效率，质量保证及经济性等，选用时可参照下列原则：

（1）在生产量小或研制时，应广泛采用万能组合夹具，只有在组合夹具无法解决工件装夹时才可放弃；

（2）小批或成批生产时可考虑采用专用夹具，但应尽量简单；

（3）在生产批量较大时可考虑采用多工位夹具和气动；液压夹具。