数控轴的反向间隙怎么调整

❶ 数控车床FANUC0I系统的反向间隙如何测量并修改

一般采用激光干涉仪进行多点测量，所选取的测量点要基本反映丝杠的全程情况，然后取各点反向间隙的平均值，作为反向间隙的补偿值。把此数值输进数控参数中的间隙补偿即可，就完成了反向间隙的修改。

机床反向间隙误差是指由于机床传动链中机械间隙的存在，机床执行件在运动过程中，从正向运动变为反向运动时，执行件的运动量与理论值(编程值)存在误差，最后反映为叠加至工件上的加工精度的误差。

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数控机床造成反向间隙的原因

造成反向间隙的原因主要有电机轴与齿轴由于键联引起的间隙、齿轮副间隙、齿轮与丝杠间由键联接引起的间隙、联轴器中键联接引起的间隙、丝杠螺母间隙等，它会造成托板反向移动的初始阶段产生空行程即丝杆转动但托板并未移动，直到间隙消除为止。

❷ 数控机床如何调反向间隙，希望能得到详细介绍

如Z轴:用磁来坐百分表针自顶在刀架上，正向调整压入2圈。然后负向回退，此时注意手轮0.01/格。读取转了多少格，刀架实际才动(如手轮已转0.2，刀架才随手轮动，就是间隙0.2)。再正向压入，读取多少格后刀架才动。如此反复几次的读数可取中间值确定间隙了。

❸ 如何调整数控机床的反向间隙补偿

间隙补偿方法：

1、采用前馈控制方法，提高了伺服系统的响应速度，间隙补偿值可无延时、无差别复现到伺服系统的输出端，保证快速的补偿传动间隙，利于提高机床的响应速度。

2、该间隙补偿方法同时施加了位置补偿与速度补偿，提高间隙补偿速度的同时又保证间隙补偿值完全等于实际值，提高了数控抛光机的精度，从而保证了叶片的抛光质量。

3、采用前馈控制方法，可以将设计的伺服电机间隙补偿运动过程直接作为间隙补偿值，只需要简单的计算即可获得补偿值，而且补偿值形式简单，易于施加。

4、设计前馈控制函数的过程中，没有针对某一具体系统，而且速度前馈控制函数可化简为典型环节的简单组合。

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研究背景：

伺服系统的机械传动环节常不可避免的存在传动间隙，严重影响伺服系统的性能，导致伺服系统迟滞、震荡以及精度差。

因此，提高数控机床的性能，就需要消除传动间隙的不利影响。目前消除传动间隙不利影响的方式除提高传动部件的制造、安装精度，以及施加预紧力或合理设计结构等机械消隙方法外，也可以对传动间隙进行软件补偿。

参考资料来源：网络——数控机床间隙补偿

❹ 数控车床x轴反向间隙有4丝，请问怎么调整。

更换X向平面轴承完后，把磁性表座吸在中拖板上，表头支在丝杠的端面上。用双手沿X向使劲内来回推拉刀架（注意容要把丝杠功放开起来），这时看表的变化有多大，一般控制在0.01mm为宜，允许偏大一点，但是不要超过0.017mm。这主要是靠螺母锁紧来控制的。
不过这不属于丝杠间隙，严格来说这是丝杠串动（是不允许超差的，他会导致X向尺寸不稳定的，也就是说机床X向的重复定位不准）。
如果你还要详细了解其他的可再网络我。

❺ Fanuc数控车床反向间隙怎样调整

车床是什么系统系类号 是多少。0系统的是535（X轴）537（Z轴）0i的是1851和1852号

❻ 数控车床X轴反向间隙过大，什么原因，怎么调整

多加一些润滑油呀抄...检查导轨上是否有异物，检查一下滚珠丝杠有没有异物或疤痕，或是轴承的毛病，这么大的间隙，你用的应该是改装的数控吧，肯定有毛病的，导轨，丝杠，轴承，都看看，间隙这么大，补偿是没用的！肯定会托刀的！检查吧！祝你好运

❼ 怎么调整数控机床的反向间隙

可以通过调整机械结构或者通过调整参数来进行调整

❽ 数控车床X轴反向间隙过大,程序里面怎么补偿

一、对于X轴机械间隙问题，应该这样处理：

1、间隙过大，调整机床实际间隙到较小的间隙。

2、间隙较小，用百分表测出机床间隙大小，将间隙值输入到机床间隙补偿的参数里。

3、采取以上措施后，仍然不能解决的间隙问题：修改数控程序，使加工出来的产品合格。

二、该间隙补偿方法同时施加了位置补偿与速度补偿，提高间隙补偿速度的同时又保证间隙补偿值完全等于实际值，提高了数控抛光机的精度，从而保证了叶片的抛光质量。

三、采用前馈控制方法，可以将设计的伺服电机间隙补偿运动过程直接作为间隙补偿值，只需要简单的计算即可获得补偿值，而且补偿值形式简单，易于施加。

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粗加工时，一般要充分发挥机床潜力和刀具的切削能力。数控车床厂半精加工和精加工时，应重点考虑如何保证加工质量，并在此基础上尽量提高生产率。数控车床厂在选择切削用量时应保证刀具能加工完成一个零件或保证刀具的耐用度不低于一个工作班，最少也不低于半个工作班的工作时间。数控车床厂具体数值应根据机床说明书中的规定、刀具耐用度及实践经验选取。

背吃刀量的选择：背吃刀量的选择要根据机床、夹具和工件等的刚度以及机床的功率来确定。在工艺系统允许的情况下，尽可能选取较大的背吃刀量。除留给以后工序的余量外，其余的粗加工余量尽可能一次切除，以使走刀次数最少。

通常在中等功率机床上，粗加工的背吃刀量为8~10 mm（单边）。数控车床厂半精加工背吃刀量为0.5~5 mm；精加工时背吃刀量为0 2~1.5 mm。

❾ 怎么调整数控机床的反向间隙

首先先确认是半闭环系统的数控机床，因为全闭环不需要补偿反向间隙，开环无法补偿。
1.机械调整，对滚珠丝杆螺母副进行调整，旋紧即可。（不能过紧）
2.通过激光干涉仪器检测出机床再各个位置的反向间隙值，输入到机床内部参数进行补偿（具体参数查询机床资料）。

什么叫做反向间隙
因为丝杠和丝母之间肯定存在一定的间隙，所以在正转后变换成反转的时候，在一定的角度内，尽管丝杠转动，但是丝母还要等间隙消除（受力一侧的）以后才能带动工作台运动，这个间隙就是反向间隙，但是要反映在丝杠的旋转角度上。

❿ CNC车床X.Z轴反向间隙怎么调

参数中有背隙设定，还有背隙启动，这个就是反向间隙；系统只能补很小的间隙，如果补了效果不明显，那就是机构问题，建议重装机构