数控刀片的p代表什么

⑴ 请问数控刀片PM PC PR PG等代号是什么意思

代表刀片断来削槽形式，指自适用于何种加工（精加工，半精加工，粗加工） 一般ISO国际标准刀片，精加工断削槽会有个F，半精用M，粗加工为R PM是半精加工用断削槽，PR是粗加工，P一般代表钢件，如果是K的话代表铸铁，M代表不锈钢 。PC和PG就不是很清楚了，可能特殊刀片的断削槽，具体要问下供应商。不过每家刀具商会有不同的编号，上诉只是大概的解释，不适用于其他厂家排号，如肯纳的一般精加工FN,FF,FW,半精MP,MF,MN,粗加工RP,RN,RM等等

⑵ 数控刀片字母含义

C代表刀片形状；C表示后角；M代表精度等级；T表示槽孔形状；09表示内接圆大小；版T3表示刀片厚度；08是指刀尖R角大权小；L是方向记号；F是厂商的特殊代号；KC730是材料牌号代号.至于下一条都是这样解释,用手机写比较费事,请谅解不是很详细,

⑶ 数控刀具中P10中的P代表的是刚件。那么10代表什么意思求大神解惑。谢谢

iso标准 p10 p20 p30
通俗点理解数字越小 硬度越高

⑷ 数控刀具代码中P.M.K.N.S.H各指的是什么

指的是切削对象：
P碳钢/合金钢
M不锈钢/钢铸件
K灰口铸铁/球墨铸铁
N铝/有色金属/非金属
S钛合金/镍合金
H淬硬钢/冷硬铸铁

⑸ 数控刀具中 PC NC 中 P 和N代表什么！

扯什么呢，汗颜啊，这个是配的刀片说明这是被加工材料的代号：
P--一般碳钢及合金钢；
M--不锈钢及钢铸件；
K--灰铸铁及球墨铸铁；
N--铝及有色金属以及非铁金属；
S--钛合金及镍基合金；
H--淬硬钢及冷硬铸铁

⑹ 刀片中的字母和数字代表什么含义

C代表刀片形状；C表示后角；M代表精度等级；T表示槽孔形状；09表示内接圆大小；T3表示专刀片厚度；08是指刀尖R角大属小；L是方向记号；F是厂商的特殊代号；KC730是材料牌号代号。至于下一条都是这样解释，用手机写比较费事，请谅解不是很详细，希望能帮到你。

⑺ 数控刀具代码中P、M、K、N、S、H各指的是什么

都代表被加工对象材质：
P普通钢件
M不锈钢件
K铸铁件
N最主要代表铝/铜等有色金版属权
S钛合金/镍合金
H淬硬钢/冷硬铸铁
都是根据这些来选择刀具材质，不过也没那么简单，比如M10 M40在加工中，M10耐磨性能强些，适于精加工：而M40韧性较好，耐磨性相对差些，适于大进给大切深。

⑻ 数控刀片的PPEN代表什么意思

P--90°主偏角；
P--11°修光刃后角；
E--倒圆切削刃，非锋利型；
N--无方向型，左右均可。

⑼ 数控刀片盒上的这些是什么意思

P、M、K是被加工材料以及刀片的种类代号，你这盒刀片适用于加工P15-P30类钢材，推荐线速度是60-130米每分钟。

⑽ 数控刀片的型号各代表什么意思呀

一般刀片型号都是由10个号位来表示刀片的。这个型号中前四个字母表示刀片的特征，接着六个数字表示刀片的尺寸型号特征。

DNMG150408-MS是一款刀片，D表示55°菱形刀片，N表示刀片后角是0°，M是刀片制造的精度等级，G表示前刃面及中心孔型，15表示切削刃长度数值是15mm，04表示刀片厚度4.76mm厚，08表示刀尖圆弧半径0.8mm。

数控刀片的具体识别方法

（1）第一个字母一般表示数控刀片的形状，常用的通常有H、O、P、S、T、C、D和E，分别是正六角形、正八角形、正五角形、正方形、菱形80度顶角、菱形55度顶角和菱形75度顶角。

（2）第2个字母很显然是表示刀片后角角度，常用的字母通常为A、B、C、D、E、F、G、O，A表示后角角度为3°，B为5°，C为7°，D为15°，E为20°，F为25°，G为30°，N为0°，P为11°，O表示其他后角角度。

（3）第3个字母表示刀片精度等级，最常用的是M级与G级，一般粗加工及半精加工精加工刀片都是M级，精密加工用刀片以及超硬刀片一般都是G级。

（4）第4个字母表示刀片的前刃面及中心孔型（槽和孔）。

（5）数字总共有6个，分为三组，第一组表示刀片刃长，第二组表示刀片厚度，第三组表示刀片刀尖圆弧半径。

（6）后面的字母表示刀片的材质，数控刀片的材质很多，不同的材质生产出来的产品自然也会有所不同，因此在求购数控刀片的时候一定要注意选择刀片的材质，不同的材质价格也是截然不同的。

一般都用两位字母来表示，大多是合金，P表示一般钢，M表示不锈钢，K表示灰口铸铁或者球墨铸铁，N表示铝/废铁金属，S表示耐热合金或者钛合金，H表示高硬度材等。

(10)数控刀片的p代表什么扩展阅读：

数控刀片磨损主要原因

数控刀片的磨损，磨料磨损切屑或工件表面的一些微小硬质点(如碳化物、氧化物等)和杂质(如砂粒、氧化皮等)，以及粘附的积屑瘤碎片等，在数控刀片表面刻划出沟纹面造成的一种机械磨损。

对于期望小速度较低、切削温度不高的高速钢刀具时(如拉刀、板牙、丝锥等)，是最主要的磨损原因。

粘结磨损在数控刀片后刀面与工件表面和数控刀片前刀面与切屑之间正压力及切削温度的作用下，形成新鲜表面接触。当接触表面达到原子间距离时，就会产生吸附粘结现象。

站结点逐渐地被工件或切屑剪切、撕裂而带走，数控刀片表面就产生粘结磨损。粘结磨损是硬质合金在以中等偏低的切削速度切削时磨损的主要原因之一。