数控车床m99是什么意思

『壹』 数控M代码，M99代表什么

数控机床程序中m代码中的m98和m99的意思如下：
m98
sub-program
call
(p,
l):
就是子程序调用指令，
p是子程序标记回，
l
是子程序循环次数答。
m99
end
sub-program
or
return
or
loop：
m99
是结束子程序指令。
例如：m98
p1234l4
主程序调用同一子程序执行加工，最多可执行999次，且子程序亦可再调用另一子程序执行加工，最多可调用4层子程序(不同的系统其执行的次数及层次可能不同)。
例：以hnc-21t系统子程序指令，加工图2-11工件上的四个槽。
分别编制主程序和子程序如下：
主程序
%123；
m3
s600
g95
t0101；
g00
x82.0
z0；
m98
p1234
l4；(调用于程序1234执行四次，切削四个凹槽)
x150.0
z200.0；
m30；
子程序
%1234；
w-20.0；
g01
x74.0
f0.08；
g00
x82.0；
m99；

『贰』 数控机床程序中m代码中的m98和m99是什么意思

§2.18子程序(M98、M99)

当一个主程序内，有一些固定的程序指令组，它们须时常重复执行，这时可将它们编成子程序，而在主程序中可对它们进行调用，如此可简化程序，使主程序的结构更简洁、清楚。一个子程序亦可调用另一子程序，这种情况称之谓子程序嵌套。

下图表示两层嵌套的子程序调用:

1.子程序的结构

子程序的组成，依下列格式编程:

O05……………子程序编号

N1………………指令内容

N2………………指令内容

........

NnM99…………子程序结束

即子程序以字母O（注意不是数字零0)为开始，其后跟数字，为子程序名编号。在上例中即为05。子程序的结束以M99为结束符。

2.子程序的执行

子程序必须在主程序调用时才能被执行。子程序的调用格式如下:

M98P_________L_________

字母P后所跟的数字就是子程序编号，L后的数据是子程序调用次数，若L没有被指定时，子程序仅执行一次。

例:

M98P05………执行05子程序一次。

M98P05L8……执行05子程序八次。

在主程序里，子程序的调用与执行顺序如下:

3．子程序的位置

在编写加工程序时，如需要用子程序调用功能，则子程序一般写在主程序之后，两者在一个加工文件里。如下图所示：

如在一个加工程序中有多个子程序，则子程序必须都在主程序之后，而子程序之间的前后位置可以是任意的。

4.子程序编程时的注意事项

[1]在子程序中可以调用其它子程序，既子程序可以嵌套调用。

系统规定子程序嵌套调用最多为十层。

[2]子程序不能递归调用。所谓递归调用就是在子程序中有自己调用自己的

语句，或者是子程序1调用子程序2，在子程序2中又调用子程序1，当出

现这种情况时也是间接的递归调用。

『叁』 数控车床中M99是什么意思

子程序结束指令，M99直接返回主程序中调用子程序的程序段。

『肆』 数控代码m99是什么代码

表：
M00 程式暂停
M01 任选暂停
M03 主轴正转
M03 S1000 主轴以每分钟1000的速度正转
M04 主轴逆转
M05 主轴停止
M07 切削液开
M09 切削液关
M30 主程式结束
M98 调用子程式
M99 子程式结束

G00 定位（快速移动）
G01 直线插补（进给速度）
G02 顺时针圆弧插补
G03 逆时针圆弧插补
G04 暂停，精确停止
G09 精确停止
G17 选择X Y平面
G18 选择Z X平面
G19 选择Y Z平面
G27 返回并检查参考点
G28 返回参考点
G29 从参考点返回
G30 返回第二参考点
G40 取消刀具半径补偿
G41 左侧刀具半径补偿
G42 右侧刀具半径补偿
G43 刀具长度补偿＋
G44 刀具长度补偿－
G49 取消刀具长度补偿
G52 设置局部坐标系
G53 选择机床坐标系
G54 选用1号工件坐标系
G55 选用2号工件坐标系
G56 选用3号工件坐标系
G57 选用4号工件坐标系
G58 选用5号工件坐标系
G59 选用6号工件坐标系
G60 单一方向定位
G61 精确停止方式
G64 切削方式
G65 宏程序调用
G66 模态宏程序调用
G67 模态宏程序调用取消
G73 深孔钻削固定循环
G74 反螺纹攻丝固定循环
G76 精镗固定循环
G80 取消固定循环
G81 钻削固定循环
G82 钻削固定循环
G83 深孔钻削固定循环
G84 攻丝固定循环
G85 镗削固定循环
G86 镗削固定循环
G87 反镗固定循环
G88 镗削固定循环
G89 镗削固定循环
G90 绝对值指令方式
G91 增量值指令方式
G92 工件零点设定
G98 固定循环返回初始点
G99 固定循环返回R点

『伍』 数控机床M99的含义

子程序结束指令，M99直接返回主程序中调用子程序的程序段；M99 P则是返回到主程序中指定的程序段

『陆』 数控机床程序中m代码中的m98和m99是什么意思

FANUC系统，M98子程序调用指令，格式为M98 P(循环次数） O(子程序名）M99子程序取消指令（返回主程序

『柒』 数控编程m99 p1是什么意思

这个程序是错误的，应该是M98 P1，表示调用O1子程序

『捌』 CNC指令M99是什么意思，怎样使用

CNC指令M99的意思是子程序结束返回/重复执行。M99在子程序的结尾，调用子程序时，子程序中的格式必须以M99结尾，当子程序执行到M99指令，表示子程序执行完，返回主程序。

把程序中某些固定顺序和重复出现的程序单独抽出来，按一定格式变成一个程序供调用，这个程序就是常说的子程序，这样可以简化主程序的编制。子程序可以被主程序调用，同时子程序也可以调用另一个子程序。这样可以简化程序的编制和节省CNC系统的内存空间。

子程序必须有一程序号码，且以M99作为子程序的结束指令。主过程调用子程序的指令格式如下：

M98 P___L___；

其中P为被调用的子程序号，L为重复调用的次数

例如：M98 P1234L4

主程序调用同一子程序执行加工，最多可执行999次，且子程序亦可再调用另一子程序执行加工，最多可调用4层子程序(不同的系统其执行的次数及层次可能不同)。

例：以HNC-21T系统子程序指令，加工图2-11工件上的四个槽。

(8)数控车床m99是什么意思扩展阅读：

其他M指令含义：

M00程序暂停

M01选择停止

M02程序结束

M03主轴正转

M04主轴反转

M05主轴停止

M06刀具交换

M08冷却开

M09冷却关

M18主轴定向解除

M19主轴定向

M22刀库返回

M23刀库进主轴

M29刚性攻丝

M30程序结束并返回程序头

M98调用子程序

M102换刀点

参考资料来源：网络--数控加工中心M指令

『玖』 数控车床G00-G99 M00-M99分别代表什么

G00 定位(快速移动)
*G01 直线插补(切削进给)
G02 圆弧插补CW(顺时针)
G03圆弧插补CCW(逆时针)
G04 暂停, 准停
G10偏移值设定
G20 英制数据输入
G21公制数据输入
G27 返回参考点检查
G28 返回参考点
G29 从参考点返回
G31跳跃机能
G32 螺纹切削
G36 X轴自动刀偏设定
G37Z轴自动刀偏设定
*G40 刀尖半径补偿取消
G41 刀尖半径补偿（左）
G42刀尖半径补偿（右）
G50 坐标系设定
*G54 工件坐标系1
G55 工件坐标系2
G56 工件坐标系3
G57 工件坐标系4
G58 工件坐标系5
G59工件坐标系6
G65宏程序命令
G68 X轴镜向ON
*G69X轴镜向OFF
G70 精加工循环
G71 外圆粗车循环
G72 端面粗车循环
G73 封闭切削循环
G74 端面深孔加工循环
G75 外圆,内圆切槽循环
G76复合形螺纹切削循环
G90 外圆,内圆车削循环
G92 螺纹切削循环
G93 攻丝固定循环
G94端面切削循环
G96 恒线速ON
*G97恒线速OFF
*G98 每分进给
G99每转进给

M03 ：主轴正转。
M04 ：主轴反转。
M05 ：主轴停止。
M08 ：冷却液开。
M09 ：冷却液关。
M00 ：程序暂停，按‘循环起动’程序继续执行。
M30 ：程序结束，程序返回开始。
M98 ：调用子程序。
M99 ：子程序返回。

『拾』 数控车床M99

每一个系统的G代码都是不一样的 给你FANUC和华中的， 华中：G代码 解释 G00 定位 (快速移动) G01 直线切削 G02 顺时针切圆弧 (CW，顺时钟) G03 逆时针切圆弧 (CCW，逆时钟) G04 暂停 (Dwell) G09 停于精确的位置 G20 英制输入 G21 公制输入 G22 内部行程限位 有效 G23 内部行程限位 无效 G27 检查参考点返回 G28 参考点返回 G29 从参考点返回 G30 回到第二参考点 G32 切螺纹 G36 直径编程 G37 半径编程 G40 取消刀尖半径偏置 G41 刀尖半径偏置 (左侧) G42 刀尖半径偏置 (右侧) G53 直接机床坐标系编程 G54—G59 坐标系选择 G71 内外径粗切循环 G72 台阶粗切循环 G73 闭环车削复合循环 G76 切螺纹循环 G80 内外径切削循环 G81 端面车削固定循环 G82 螺纹切削固定循环 G90 绝对值编程 G91 增量值编程 G92 工件坐标系设定 G96 恒线速度控制 G97 恒线速度控制取消 G94 每分钟进给率 G95 每转进给率 FANUC: G代码 G00 定位 (快速移动) G01 直线切削 G02 顺时针切圆弧 (CW，顺时钟) G03 逆时针切圆弧 (CCW，逆时钟) G04 暂停 (Dwell) G09 停于精确的位置 G20 英制输入 G21 公制输入 G22 内部行程限位 有效 G23 内部行程限位 无效 G27 检查参考点返回 G28 参考点返回 G29 从参考点返回 G30 回到第二参考点 G32 切螺纹 G40 取消刀尖半径偏置 G41 刀尖半径偏置 (左侧) G42 刀尖半径偏置 (右侧) G50 修改工件坐标；设置主轴最大的 RPM G52 设置局部坐标系 G53 选择机床坐标系 G70 精加工循环 G71 内外径粗切循环 G72 台阶粗切循环 G73 成形重复循环 G74 Z 向步进钻削 G75 X 向切槽 G76 切螺纹循环 G80 取消固定循环 G83 钻孔循环 G84 攻丝循环 G85 正面镗孔循环 G87 侧面钻孔循环 G88 侧面攻丝循环 G89 侧面镗孔循环 G90 (内外直径)切削循环 G92 切螺纹循环 G94 (台阶) 切削循环 G96 恒线速度控制 G97 恒线速度控制取消 G98 每分钟进给率 G99 每转进给