数控车床标准椭圆弧是r多少
① 数控车图纸圆弧SR20编程时具体的R值是多少
半径就是20的，SR在这里表示球半径
Φ 直径
R 半径
C 45° 倒角内
S Φ 球直径
SR 球半径
° 角度单位容 (度/分/秒)
t 板厚
② 数控车床r角是怎么计算出来的
首先讲一下倒角原理如图所示。倒角也就是若能实现编程以q点为圆心画圆的4分之一箭头所指处的圆弧。那么这个角也就完成了因为工件是转动切削的所以箭头未指的另一半圆弧加工时也就能够完成了。
所以只要计算Z的移位长度和X的移位长度加上R6.3即可。
公式刀起点zox0.4（加工工艺的原因以上述故x等（13/2）-6.3）*2（直径编程）。
刀终点位置z-6.3 X13即可。
一般若想以终点编程倒R角以上所述逆推即可。
(2)数控车床标准椭圆弧是r多少扩展阅读：
零件图的数学处理主要是计算零件加工轨迹的尺寸，即计算零件加工轮廓的基点和节点的坐标，或刀具中心轮廓的基点和节点的坐标，以便编制加工程序。
基点坐标的计算：
一般数控机床只有直线和圆弧插补功能。对于由直线和圆弧组成的平面轮廓，编程时数值计算的主要任务是求各基点的坐标。
构成零件轮廓的不同几何素线的交点或切点称为基点。基点可以直接作为其运动轨迹的起点或终点。
2、直接计算的内容：根据填写加工程序单的要求，基点直接计算的内容有：每条运动轨迹的起点和终点在选定坐标系中的坐标，圆弧运动轨迹的圆心坐标值。
基点直接计算的方法比较简单，一般可根据零件图样所给的已知条件用人工完成。即依据零件图样上给定的尺寸运用代数、三角、几何或解析几何的有关知识，直接计算出数值。在计算时，要注意小数点后的位数要留够，以保证足够的精度。
节点坐标的计算
对于一些平面轮廓是非圆方程曲线Y=F（X）组成，如渐开线、阿基米德螺线等，只能用能够加工的直线和圆弧去逼近它们。这时数值计算的任务就是计算节点的坐标。
1、节点的定义：当采用不具备非圆曲线插补功能的数控机床加工非圆曲线轮廓的零件时，在加工程序的编制工作中，常用多个直线段或圆弧去近似代替非圆曲线，这称为拟合处理。拟合线段的交点或切点称为节点。
2、节点坐标的计算：节点坐标的计算难度和工作量都较大，故常通过计算机完成，必要时也可由人工计算，常用的有直线逼近法（等间距法、等步长法、和等误差法）和圆弧逼近法。
③ 你好..请问数控车床编程中圆弧R怎么计算..帮帮忙..谢谢
假如外径80MM走到10MM深度的位置车R4顺时针圆弧,圆弧3MM寛 例如：
G00 X80 Z1
G01 Z-10 F50 (F50是走刀速度 可版以根据你的转速而权定）
G02 X80 Z-13 R4 F50 即可 G02：顺时针圆弧（就是挖圆弧槽 凹型的） G03：逆时针圆弧（就是车一个鼓肚的圆弧 凸型的）这么说你明白吗
④ 数控编程圆弧的r怎么计算出来
具体在机床执行这个R指令的时候，机床内部有算法，R编程时模糊的内圆弧过度，要精确地圆容弧的话最好用XYZIJK值，注意设置刀具象限。
比如说90度直线夹圆角 和非90度直线夹圆角 还有就是说圆弧与圆弧(两段圆弧），还有就是多段圆弧，况且重要的是图纸给的有效条件不一样，就像数学几何一样可以给不同的条件来用不同的方法解。
用复合循环G71指令，编程如下：
G0 X400 Z200
G71 U2.5 R2 F0.25 ；
G71 P10 Q20 U0 W0;
N10 G01 X350 F0.2
N20 G03 X190 Z345 R160 F0.15
G0 X400
Z500
(4)数控车床标准椭圆弧是r多少扩展阅读：
数控编程同计算机编程一样也有自己的"语言"，但有一点不同的是，现在电脑发展到了以微软的Windows为绝对优势占领全球市场。
数控机床就不同了，它还没发展到那种相互通用的程度，也就是说，它们在硬件上的差距造就了它们的数控系统一时还不能达到相互兼容.所以，当要对一个毛坯进行加工时，首先要以我们已经拥有的数控机床采用的是什么型号的系统。
⑤ 数控车床圆弧，圆弧的弧长是r吗
以一把“折叠扇”形状为例，打开时，两边等长的是半径，两条半径夹角是圆心角，上部圆弧长度是弧长，
⑥ 数控圆弧R怎么算出来的
用CAD拉一下，算的话就用勾股定理
⑦ 数控车床圆弧R的计算！
已知条件不一样，计算方法也不一样阿
⑧ 数控车车圆弧的时候r怎么算最好是有公式
想计算的话，需要学习初中的所有几何知识，有可能还需要高中的解析几何版知识。
没有固定的公式，权每个图纸都是独特的，计算方法也不同，只有学好基础知识才能随机应变。
非常简单的四分之一圆，可以心算，其它的情况往往用软件画图，标注尺寸得到坐标值。
⑨ 数控车床圆弧值怎样计算
知道圆弧起点，终点，半径，直接g02
或g03
x
……z……
r……
就行了
w
u
是相对坐标，比如说，我要回从这一点往z负方向车个答r0.5的圆弧
直接
g
02
g03
x
……w-0.5……
r……
就有用用z多少，用z的话要算那一点的z方向坐标，麻烦
⑩ 数控程序里的圆弧R是怎么算出来的
用复合循环G71指令比较方便!编程如下:
G0 X400 Z200
G71 U2.5 R2 F0.25 ；
G71 P10 Q20 U0 W0;
N10 G01 X350 F0.2
N20 G03 X190 Z345 R160 F0.15
G0 X400
Z500
代码格式：G71 U（Δd） R（e） F S T ； ⑴
G71 P（ns） Q（nf） U（Δu） W（Δw）； ⑵
N（ns） ．．．．．；
．．．．．．．．；
．．．．F；
．．．．S；
N（nf）．．．．．；
Δd：粗车时X轴的切削量，取值范围0.001~99.999（单位：mm，半径值），无符号，进刀方向由ns程序段的移动方向决定.
e：粗车时X轴的退刀量, 取值范围0~99.999（单位：mm，半径值），无符号，退刀方向与进刀方向相反.
ns：精车轨迹的第一个程序段的程序段号；
nf：精车轨迹的最后一个程序段的程序段号。
第一篇 编程说明
Δu：X轴的精加工余量，取值范围-9999.999~9999.999（单位：mm，直径），有符号，粗车轮廓相对
于精车轨迹的X轴坐标偏移，即：A’点与A点X轴绝对坐标的差值。U（Δu）
未输入时，系统按
Δu=0处理，即：粗车循环X轴不留精加工余量。
Δw：Z轴的精加工余量，取值范围-9999.999~9999.999（单位：mm），有符号，粗车轮廓相对于精车
轨迹的Z轴坐标偏移，即：A’点与A点Z轴绝对坐标的差值。W（Δw）未输入时，系统按Δw=0
处理，即：粗车循环Z轴不留精加工余量。
F：切削进给速度；S：主轴转速