数控代码z怎么计算

❶ 数控机床编程过程中X和Z是怎么计算的呢

以上几个人的回答、与其问题有些偏差
这个是跟据工件的尺寸、用XZ来来确定尺寸的某一点、从而使车刀跟据点跟点之间的距离来判断走刀的方向

❷ 关于FANUC数控编程的资料，特别是G92中X Z值是如何计算出来的

G92 X19.5 Z-23 F1.5 （XZ表示切削终抄点）

程序格式:

G92X_____Y_____Z_____

在程序中利用G92指令设定座标系更为灵活，其指令含义是，在工件坐标系的基础上再设定工件坐标系，新坐标系原点对原坐标系的偏移量由G92码后的X、Y、Z给定。当那个轴出现时对那个轴有效，当某一轴没有出现时，则对本轴没有影响。

在程序中，如有坐标系变更指令（G92或G54—G59），则应关闭刀具半径补偿和刀具长度补偿（通过G40、G49指令）。

图例

指令方式：G92X20.0Y15.0Z20.0；

补充：FANUC 公司创建于1956年的日本，中文名称发那科（也有译成法兰克），是当今世界上数控系统科研、设计、制造、销售实力最强大的企业，

❸ fanuc数控编程X Z F Q中的Q怎么计算、

一、在FANUC 0i系统数控车中，
1）G71.G72.G73.G70中Q均程序段号；
2）G74.G75中Q指Z方向的切深；
3）G76中第1个Q指最小切深(用半径值指定)，第2个Q指第一刀切削深度(半径值)；

二、在FANUC 0i系统数控车中，复合循环指令的格式及意义如下：
1）.
G71 U(Δd) R(e)
G71 P (ns) Q (nf) U (Δu) W (Δw) F (f) S (s) T (t)
N (ns)…………
……………
F
S
T
N (ns)…………
Δd ：切削深度(半径给定)
不带符号。切削方向决定于AA′方向。该值是模态的，直到指定其它值以前不改变。该值也可以由参数(5132 号)设定，参数由程序指令改变。
e ：退刀量
这是模态的，直到其它值指定前不改变，这值也可以由参数(5133 号)设定，参数由程序指令改变。
ns ：精车加工程序第一个程序段的顺序号。
nf ：精车加工程序最后一个程序段的顺序号。
Δu ：X 方向精加工余量的距离和方向(直径/半径指定)。
Δw ：Z 方向精加工余量的距离和方向
f,s,t ：包含在ns 到nf 程序段中的任何F，S 或T 功能在循环中被忽略，而在G71程序段中的F，S 或T 功能有效。

2）.
G72 W(Δd) R(e)
G72 P (ns) Q (nf) U (Δu) W (Δw) F (f) S (s) T (t)
各代码意义基本同G71；

3）.
G73 U (Δi) W (Δk) R(d)
G73 P (ns) Q (nf) U (Δu) W (Δw) F (f) S (s) T (t) ;
N (ns)…………
……………
F
S
T
N (ns)…………
Δi ：X 方向退刀量的距离和方向(半径指定)。该值是模态值。该值可由5135 号参数指定，由程序指令改变。
Δk ：Z 方向退刀量的距离和方向。该值是模态。该值可由5136 号参数指定，由程序指令改变。
d ：分割数。此值与粗切重复次数相同，该值是模态的可由5137 号参数指定，由程序指令改变。
ns ：精车加工程序第一个程序段的顺序号。
nf ：精车加工程序最后一个程序段的顺序号。
Δu ：在X 方向加工余量的距离和方向(直径/半径)指定。
Δw：在Z 轴方向切削余量的距离和方向
f,s,t ：顺序号“ns”和“nf”之间的程序段中所包含的任何F，S 和T 功能都被忽略，而在这G73 程序段中的F，S，T 功能有效。

4）.
G70 P(ns) Q(nf)
(ns)：精加工程序第一个程序段的顺序号
(nf)：精加工程序最后一个程序段的顺序号

5）.
G74 R(e)
G74 X(U)_Z(W)_P(Δi) Q(Δk) R(Δd) F (f) ;
e ：回退量,该值是模态值。该值可由5139 号参数指定，由程序指令改变。
X ：B 点的X 分量
U ：从A 到B 的增量
Z ：C 点的Z 分量
W ：从A 到C 的增量
Δi ：x 方向的移动量(不带符号)
ΔK ：Z 方向切深(不带符号)
Δd ：刀具在切削底部的退刀量，Δd 的符号总是(+)。但是，如果地址X(U)和Δi 被忽略，退刀方向可以指定为希望的符号。
f ：进给速度

6）.
G75 R(e)
G75 X(U)_Z(W)_P(Δi) Q(Δk) R(Δd) F (f) ;
各代码意义同G74；

6.
G76P(m)(r)(a) Q(Δd min) R(d)
G76 X(U)_Z(W)_R(i) P(k) Q(Δd) F(L);
m 精加工重复次数(1 99) 该值是模态的此值可用5142 号参数设定由程序指令改变
r 倒角量当螺距由L表示时可以从0.01L到9.9L设定单位为0.01L(两位数从00 到99) 该值是模态的此值可用5130 号参数设定由程序指令改变
a 刀尖角度可以选择805 605 555 305 295和05六种中的一种由2 位数规定该值是模态的可用参数5143 号设定用程序指令改变m r 和a用地址P 同时指定
(例)
当m=2,r=1.2L a=60 指定如下(L是螺距)
P021260(其中m=02，r=12，a=60)
Δdmin 最小切深(用半径值指定)
当一次循环运行(Δd-Δd-1)的切深小于此值时切深箝在此值该值是模态的此值可用5140 号参数设定用程序指令改变
d 精加工余量
该值是模态的这个值可用5141 号参数设定用程序指令改变
i 螺纹半径差如果i=0 可以进行普通直螺纹切削
K 螺纹高
这个值用半径值规定
Δd 第一刀切削深度(半径值)
L 螺距(同G32)

❹ 数控车床角度编程X Z 值怎么求怎么算要详细的。

比如
起点
做标是a，b.
线长L，那么终点做标X值是L*sin8+a.
Z的做标是b-L*cos8.
起点在终点
左边

❺ 数控车床编程G90的R如何计算。Z不等于0的情况下，如Z=2

首先你要知道R就是切削起点与终点直径差的一半，如果是从零点开始车削回应该是20减30除以2就是负5。但答是楼主说的是从Z2开始，那就要先算出Z2位置的实际X值。要算这个又要先算出锥度比。所以锥度比等于30减20除以35等于0.2857。然后用锥度比再计算Z2时小端实际直径。也就是30减x除以37等于0.2857。计算出x等于19.4291。这是Z等于2时小端直径。那么R值为19.4291-30=-10.5709再除以2等于-5.2854。

❻ 数控车床编程中圆孤切削段Z轴怎么计算

如r20的圆弧，比如起点是z0，则
g1 x0 z0
g3 x40 z-20 r20
z方向是圆弧r20的相同数值，x是z方向的两倍数值，这是正规圆弧，也有写不规则圆弧，需要算切点，同样是r20 可能会出现x只移动一两个mm，z也只移动一点点，r20不变，这种需要CAD点图，或者其他软件计算，或者图纸上标明了切点

❼ 数控机床刀补Z轴如何计算

对刀时加一厚度一定的薄片，对完Z0后，再偏置一个薄片的厚度

❽ 数控车床r1.2,请问x是多少,z是多少怎么计算

常规是X=R*2，Z=R 只相对于直角
但是加工过渡圆弧一类就不能这么计算了，内一般要用系统容来自动计算，
比如，G1 X25
;Z-10，R2;
X30 Z-15，R2;
W-10;
当然如果你会CAD ，也可以用CAD算具体X Z ，编程的时候要加G2 或者G3

❾ 数控编程中R圆孤中Z没标注怎么计算

这个需要你间接计算获取，这也是很正常的事，要是闲麻烦，可采用软件绘制获取，不懂可问，祝好

❿ 数控编程知道角度和X方向大小怎么能简单的算出Z方向大小

tan角度数值就可以
x/2除z等于tan角度数值
tan角度数值用表查