数控套料是什么意思

『壹』 什么是数控套料软件

XSuperNEST套料引擎功能介绍
优化套料技术是基于数学优化算法，针对不同切割设备和切割工艺，开发的计算
机优化套排软件，以最优化，最紧密，最省料的排料方式把零件套排在钢板上，
实现不同切割设备的自动优化排料和优化切割，是节省钢材最有效的方法。从手
工切割、机械切割到数控切割，由于切割方式和切割工艺不同，需要采用不同的
优化套排切割方式，从而以先进的优化套排软件技术改造传统的粗放式切割下料
方式。

目前我国切割焊接企业在钢材切割下料过程中，普遍沿用传统的按零件顺序
切割下料的生产方式。比如在手工切割和机械切割中，切割工人按照零件下料清
单的顺序依次切割，不考虑或很难考虑优化套排问题，从而不可避免的产生大量
边角余料，造成钢材浪费。在数控切割中，普遍使用简单的NC转换软件，把
CAD/DXF零件图转换为NC切割文件，然后在切割机控制器上进行手工排料和矩阵排
料，在钢板上进行断续和局部切割，不能做到整板连续优化套料切割，从而产生
大量边角余料，造成钢材的严重浪费。

下面针对手工切割、机械切割到数控切割给出相应的解决方案。

首先，针对传统的手工切割生产方式，提供优化套排解决方案！

手工切割的技术瓶颈是异形件的画图和放样，特别是三维复杂接管、容器、
三通等的钣金展开放样。手工切割的生产瓶颈是严重缺乏熟练的技术工人，特别
是具有画图和钣金展开放样计算经验的老工人或熟练技工。

XSuperNEST的套料引擎SigmaNEST具有非常强大的功能。
原材料- 节约成本
．使用SigmaNEST 能够最大限度地提高原材料利用率
．相同的产出，消耗更少的原材料
．减少废料
．确保更有效地利用设备消耗品，例如：火焰气体、割炬和光学器件
．降低每个零件的成本
运动轨迹- 零件质量- 更快的速度
．通过优化切割轨迹来提高机床加工效率
．始终在最优的切割环境下运行
．连贯地获得恰当的零件质量
．支持高级数控指令
人力资源- 编程快速简单
．支持最新的Windows 操作系统包括SQL 和.NET
．无以伦比的使用方便性
．支持企业网络版e
．很容易地进行套料和编程
管理- 生产信息
．自动化的生产管理功能
．与订单录入和MRP 系统集成
．精确地评估以及报价
．定制报告文件和后置处理器
．允许实时套料和自动编程

通过材料提高利用率来降低零件成本
材料利用
．SigmaNEST先进的自动套料技术能紧密地排列各种零件，在原材料浪费最少的情
况下得到最大的材料利用率。您能够用更少的材料，降低单位工件的成本以及提
高生产效率，而获得同样的产出量。
．SigmaNEST能够在新的板料或剩余板料上进行多头切割机的套料、切割。
．全面的材料库存管理功能，能够促进剩余材料的使用，并且及时监测材料库存
情况。
零件质量
．SigmaNEST通过采用拐角功率变化、自动迟滞、及时停止等特殊功能，使生产出
来的工件尺寸精度更高。
．允许在同一套料布局上单个零件或多个零件之间调整切割的质量。
．割入选项如过烧、微连接等，能够使切割机床切割下来的零件质量更高。
．SigmaNEST包含了在切割过程中保证工件不移动的技术，确保工件的尺寸精度。
材料管理和安全
．SigmaNEST完全支持自动切割和残料的切割功能，这些功能把整块材料切割为工
件以及把剩余材料切割为好管理的有形材料。
．SigmaNEST的功能如：绕过夹具、避免工件变形、局部排料等，可以确保机床运
行的可靠性和安全性。
．SigmaNEST的优化方便于工件的装卸和原材料的管理。
SigmaNEST 速度更快
．SigmaNEST的高级真实形状套料技术使用了业界最快速、最尖端、最有效的套料
武器。快速的自动套料系统可以使用户实时套料，把不同定单中的各种零件结合
在一起套料，获得最大的产量。
．SigmaNEST综合多块板料的的套料任务，计算最佳的板料规格，方便用户购买合
适的原材料。
SigmaNEST的套料优化：
．共线切割
．共线冲剪
．坡口切割
．切割头数量和间距都可变的多头切割
．连续套料以及生产的自动操作
．SigmaNEST自动地简化复杂的套料及切割任务。 应对当今激烈的竞争环境，它
是理想的工具和伙伴。
SigmaNEST 非常灵活
．SigmaNEST是您唯一需要的软件包。它可以产生套料布局并生成适用于各类切割
机以及冲床的NC代码。
．SigmaNEST可以让用户自己定义套料的规则，包含并自动使用用户自己的商业规则。
降低加工时间，显著提高易损零件的使用寿命
您可以在几分钟之内完成以往需要几个小时才能完成的套料和加工工作。
切割轨迹的质量
SigmaNEST数控加工编程功能的基础是根据零件特征，自动生成刀具轨迹。NC
代码，包括穿透点、割入/割出线、切割偏置都是自动产生的，显着减少了编程时
间。这些特征包括：
．多个割炬的编程
．切割路径的顺序优化
．最小的热变形
．废料切割和剩余材料的切割
．开放的后置处理器结构可以生成包括子程序在内的代码
．切割工艺参数数据库
高级编程功能：运动轨迹优化
在保证零件质量的前提下，利用SigmaNEST 节约加工时间，充分发挥切割机的
能力。包括:
．通过共线切割减少加工时间
高级切割方法
．SigmaNEST支持激光切割、等离子切割、水切割的最新的先进技术，包括自动脉
冲调制、功率调节、进给率调节以及动态穿透。
．SigmaNEST 能够利用机床上的所有特殊切割功能和切割工艺，在与企业其他系
统协调工作时仍能发挥出最佳性能。
制造工艺的集成
．与SolidWorks, Solid Edge, Inventor, Unigraphics, Pro/E, CATIA 有直接
接口，并可以读入其他CAD 系统的实体数据
．SigmaNEST 可以继承实体CAD 零件的属性，并保持了零件的精度和一致性
．SigmaNEST 通过DXF, DWG, CADL,IGES, 或HPGL格式，读入CAD 文件
．可以把已有的NC程序(G 代码或ESSI)转换为几何图形
．零件的几何图形自动排序，内轮廓能被自动识别出来
．可以分析出零件图形的小间隙和重复的几何体，并自动矫正
．光顺过滤器能够用圆弧和直线段代替多义线
．在SigmaNEST 的完全内嵌的二维CAD 系统里创建和修改零件图
．应用SigmaNEST 中的标准图形库能够快速地创建零件图形
．识别多个不同的“Z” 深度
．能够对钣金零件进行展开
．减少错误、提高质量、缩短待料停工周期
．通过自动联结切割工件，减少加工时间
．通过自动搭桥切割零件，减少加工时间，这可以只穿透一次而连续切割工件
．最短的运动路径
．在保证切割质量的前提下通过改变切割参数来减少加工时间， 对于水切割和激
光切割机这点尤其有用。
．自动生成的避免工件翘起的轨迹顺序，使割炬降低位置横向快速移动，可以节
约加工时间。
简化编程
．SigmaNEST 提供最大生产力需要的自动化功能，还提供交互式工具以实现编程
的最大灵活性。
．简单方便地进行套料和生成NC 编程
．SigmaNEST Machine Console 把套料的自动化程度和效率提高到另一个更高的
层次。
．SigmaNEST 在Windows 2000, XP and2003 上操作非常简单方便开放的系统
．SigmaNEST 基于.NET，形成一个的开放的系统，让用户自己定义和自动操作编
程功能，并能够将SigmaNEST作为WEB 服务器运行。
．SigmaNEST 提供与MRP/ERP 软件的自动连接，进行批处理和形成材料报表。
．SigmaNEST 通过Microsoft SQL Server或MSDE 来进行多个用户的客户端服务器
数据管理。
．后置处理器方便灵活，用户能够按照自己的需要来定义自己的后置。
生成准确的评估、生产、库存和管理报告
SigmaNEST提供了一套全面的生产管理及数据库集成的工具
．应用SigmaNEST 零件文件管理系统，用户能够轻易快速地找回以前创建的零件
。
．工件能够按照具体用户、工程项目或产品分类保存。
．工件能够与实体CAD 设计模型、装配结构和PDM系统同步修改。
作业订单管理和工作进度跟踪
SigmaNEST 的进度跟踪和作业订单管理系统能够让用户从头到尾地跟踪每个工
件和作业订单的状况。通过创建套料布局和切割工作，工件的状态可从“下定单
”到“执行中”再到“完成”不断地更新。如果一项作业订单已经完成一部分，
剩余的工件需求就会被计算出来，为接下来的自动套料使用。
．材料报表的批处理
．作业订单成本计算
．归档文件和生产产品的可追溯性
．即时的状态报告和废料的反馈
．不同订单的工件在同一板材上混合套料
．精确的库存可以增强管理
．作业订单分期执行和与别的订单合并执行，使工作台的空闲时间最短，改进了
工作流程
库存管理和原料控制
能够有效地管理原材料的库存，从而可以减少在库存上积压的周转资金。
应用SigmaNEST，可以监控库存、已订购和正在加工中的原材料数量，能够很
方便地浏览不同等级和厚度的可用材料和余料。原料的数据能够和已有的生产管
理和库存控制软件保持同步更新。SigmaNEST 余料
数据库可以准确地记录余料的形状。益处包括：
．更少的剩余材料
．余料外形用处更多
．任何给定等级和厚度的原料的最新状况报告
．熔炼炉号的可查性
．余料不必近似为矩形，所以SigmaNEST 能够最大化地利用材料
．最佳板料的选择
．在X 和Y 方向进行多个板材的套料
进度安排
SigmaNEST 能够考虑机床的加速和动态过程，精确地计算生产时间，这是
SigmaNEST的机床工作管理和编制工作进度表功能的基础。
MRP/ERP SimTrans 接口
SigmaNEST 提供一个与MRP 和ERP 系统如SAP, BAAN, eStelplan 和
JDEdwards的实时连接。这个模块可以自动地记录订单，提供订单状况的反馈和材
料消耗量。
预测和成本计算
切割时间和材料需求的计算可以输入到工件生产成本核算模式中，这个模式是
用户可配置的。包括：
．工件和岗位的报价
．材料的收益和废料的跟踪
．时间研究和生产周期的计算
．真实工件的重量
．工作成本的自动反馈
．考虑了多个割炬同时切割和叠料切割
报表
SigmaNEST的详细报表清楚、准确，并提供切割流程所需要的全部信息。可以
很方便地定制报表的版面，满足用户的 要求。例如：
．套料布局报表
．条形码标识
．材料利用报表
．加工设置报表

『贰』 数控是什么意思

数控就是指数字控制，通俗的说就是把我们的语言变成计算机语言，向计算机描述出你想要的图形，通过机器完成你想要做的事

『叁』 数控套料哪种程序会比较好

FastCAM套料软件是一种专门用于数控切割中自动套料、自动编程的专业软内件，可以实现多种不同容零件在同一张板材上的交互式套排并且自动生成切割程序文件，功能非常强大，我曾经用过FastCAM专家版的套料软件，在实际生产过程中发现这款软件使用起来非常方便，以前我编一个切割文件需要半天甚至于几天时间，而且只能单件编，不能套料切割，不仅十分浪费时间，也非常浪费材料，但自从用了这套软件后，直接整板套排后自动生成切割文件，一张板材连套料带编程只要20分钟左右，而且十分节约材料，感觉非常不错。

『肆』 数控切割机用什么编程，M07,M08是什么意思啊

功能字定义：
N 指令段序号
G 准备功能
M 辅助功能
T 刀具功能（在本系统中是指割缝宽度）
L 循环次数，延时时间
X X轴绝对坐标
Y Y轴绝对坐标
U X轴相对上点的距离
V Y轴相对上点的距离
I 圆弧加工时，圆心坐标值减X轴起点值
J 圆弧加工时，圆心坐标值减Y轴起点值
R 圆弧半径指定
H 圆弧弦高指定
A 辅助变量
F 加工速度指定，用于G01、G02、G03

火焰切割操作顺序如下：
M07
1． 如果乙炔（燃气）阀未开，则开乙炔（燃气）点火；
2． 割枪下降（割枪降延时，见M71）；
3． 开预热氧阀，开始预热延时，如果预热时间不够，可按【暂停】键，预热延时自动延长为150 秒，如果预热已好，可按【启动】键，结束预热延时，并将预热时间自动保存在预热延时参数中；
4． 割枪上升（穿孔割枪升延时，M72）；
5． 开切割氧阀（M12），延时穿孔延时时间, 后割枪下降（穿孔割枪降延时M73）；
6． 打开调高器（M38），开始运行以后的程序。
等离子切割操作顺序如下：
M07
1． 割枪下降（割枪降延时，见M71）；
2． 如果选择穿孔定位(见参数设置)有效,则割枪下降,直到撞下限位开关,下降停;割枪上升,延时穿孔定位延时后,割枪停;
3． 打开引弧开关；
4． 检测“弧压成功”信号，若在参数设置中弧压检测选择取0（不检测）则不测弧压，引弧成功后，延时穿孔延时（秒）
5． 开调高器（M38），开始运行以后的程序
M08 关切割固定循环
火焰切割操作顺序如下：
1.关切割氧（M13）；
2.关闭调高器（M39）；
3.割枪上升（M70）；
等离子切割操作顺序如下：
1． 关弧压开关；
2． 关闭调高器（M39）；
3． 割枪上升（M70）；

『伍』 数控套料软件技术 你怎么看

还行，只要能学到真本事！

『陆』 龙门数控切割机套料功能啥意思，怎么用

你是用的什么品牌的数控系统？
是在数控机上套料还是电脑上，
方君焊割记得专斯达特属CCM3这一款数控系统自带简单套料的，
套料也就是把不同的零件不同的数量，几十个甚至几百个放在一张钢板上进行排版，
再按照一定的顺序去切割，切割好一个零件自动移到下一个零件再切割。
一般都是用ProNest2015自动排版套料编程软件，共边桥接链路连割等等功能。

『柒』 套料与下料分别是什么意思

不一样啊

套料是了为节约材料

下料是按图切割

这两类是关联的

下料和套料

工作上用的这些

例图如下

『捌』 CAD制图后如何数控套料

我用的是InteGNPS套料软件，发送到设备时选择上海交大的系统生成文件就是TXT格式的文件

『玖』 数控是什么意思

数控技术是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。1908年，穿孔的金属薄片互换式数据载体问世；19世纪末，以纸为数据载体并具有辅助功能的控制系统被发明；1938年，香农在美国麻省理工学院进行了数据快速运算和传输，奠定了现代计算机，包括计算机数字控制系统的基础。数控技术是与机床控制密切结合发展起来的。1952年，第一台数控机床问世，成为世界机械工业史上一件划时代的事件，推动了自动化的发展。
现在，数控技术也叫计算机数控技术，目前它是采用计算机实现数字程序控制的技术。这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的控制功能。由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置，使输入数据的存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现，均可通过计算机软件来完成。
什么是数控加工技术？
简单的说就是利用数字化控制系统在加工机床上完成整个零件的加工。这一类的机床称为数控机床。这是一种现代化的加工手段。同时数控加工技术也成为一个国家制造业发展的标志。利用数控加工技术可以完成很多以前不能完成的曲面零件的加工，而且加工的准确性和精度都可以得到很好的保证。总体上说，和传统的机械加工手段相比数控加工技术具有以下优点：
1、加工效率高。
利用数字化的控制手段可以加工复杂的曲面。而加工过程是由计算机控制，所以零件的互换性强，加工的速度快。
2、加工精度高。
同传统的加工设备相比，数控系统优化了传动装置,提高分辨率,减少了人为误差，因此加工的效率可以得到很大的提高。
3、劳动强度低。
由于采用了自动控制方式，也就是说加工的全部过程是由数控系统完成，不象传统加工手段那样烦琐，操作者在数控机床工作时，只需要监视设备的运行状态。所以劳动强度很低。
4、适应能力强。
数控加工系统就象计算机一样，可以通过调整部分参数达到修改或改变其运作方式，因此加工的范围可以得到很大的扩展。
5、工作环境好。
数控加工机床是机械控制、强电控制、弱电控制为一体高科技产物，对机床的运行温度、湿度及环境都有较高的要求。
6、就业容易、待遇高。
由于我国处于数控加工技术的大力发展阶段，大量的数控机床和先进的加工手段的快速引进，却没有大量熟练数控技术操作的人员参与，因此造成该行业严重缺乏人才。

『拾』 套料软件是什么意思呢

其实套料软件和下料软件是一个含义的，只是名称不一样罢了，都是计算怎么切割最省料的，但是这款软件目前国内来讲最好的还是——贤友软件。