数控车床攻丝最佳转速是多少

『壹』 数控车床钻孔打多少的转速效率最快

转数S1150 每转走刀量F0.1-F0.15 每分钟走刀量F115-F173

『贰』 数控攻丝机M4到M12的转速是多少

1.根据普通丝锥的线速度来计算M12以下转速应该是200转以上
2.但随着丝锥越小转速越高。
3.况且转速又不能只这么进行简单的理论上的计算，还要根据具体工况来看，如 材料的硬度，丝锥的选择等。

『叁』 不锈钢数控车床攻丝m6转速多少转

批量产品100转，少量产品50转以内。最好慢点，磨损严重。如果我操作，只会开30转

『肆』 数控车床在车螺纹时的主轴转速速度一般是多少

数控车床加工螺纹时，因其传动链的改变，原则上其转速只要能保证主轴每转一周时，刀具沿主进给轴(多为Z轴)方向位移一个螺距即可，不应受到限制。但数控车床加工螺纹时，会受到以下几方面的影响：
（1）螺纹加工程序段中指令的螺距(导程)值，相当于以进给量（mm/r）表示的进给速度F，如果将机床的主轴转速选择过高，其换算后的进给速度(mm/min)则必定大大超过正常值；
（2）刀具在其位移的始/终，都将受到伺服驱动系统升/降频率和数控装置插补运算速度的约束，由于升/降频特性满足不了加工需要等原因，则可能因主进给运动产生出的“超前”和“滞后”而导致部分螺牙的螺距不符合要求；
（3）车削螺纹必须通过主轴的同步运行功能而实现，即车削螺纹需要有主轴脉冲发生器(编码器)。当其主轴转速选择过高，通过编码器发出的定位脉冲(即主轴每转一周时所发出的一个基准脉冲信号)将可能因“过冲”(特别是当编码器的质量不稳定时)而导致工件螺纹产生乱扣。
因此，车螺纹时，主轴转速的确定应遵循以下几个原则：
（1）在保证生产效率和正常切削的情况下，宜选择较低的主轴转速；
（2）当螺纹加工程序段中的导入长度δ1和切出长度δ2（如图所示）考虑比较充裕，即螺纹进给距离超过图样上规定螺纹的长度较大时，可选择适当高一些的主轴转速；
（3）当编码器所规定的允许工作转速超过机床所规定主轴的最大转速时，则可选择尽量高一些的主轴转速；
（4）通常情况下，车螺纹时的主轴转速(n螺)应按其机床或数控系统说明书中规定的计算式进行确定，其计算式多为：
n螺≤n允／L(r／min) 式中n允—编码器允许的最高工作转速(r／min)；
L—工件螺纹的螺距(或导程，mm)。

『伍』 数控车床切削45号钢的内螺纹的最佳转速是多少啊

参考刀具所能承受的切削速度，综合考虑刀具寿命以及要求的表面质量，一般转速高表面质量好，但是刀具寿命会降低，切削速度=3.14*直径/1000，看刀具的承受切削速度，以及工件直径，相应算出需要的转速。

『陆』 数控车床G33攻螺纹多少转速合适

不知道你用的是什么数控系统。
GSK928TA数控系统：
G33公制螺纹切削
格式N10 G33 X（U）-Z（W）-I-P-R-D-K-
N10序号
G33公制螺纹
X（U），Z（W）螺纹底部位置坐标
I为锥度，正负必须与X（U）的方向一致，省略为直螺纹
P螺距，0.01~12.0mm
R螺纹结束的倒角长度，省略则无倒角，R>1.6
D多头螺纹的头数≤99，省略为单头螺纹：D=100~110端面螺纹
K为使用的主轴转速（每分钟转速），小于实际转速是螺纹加工升降更快。

『柒』 加工中心 攻丝 转速到底要多少

加工中心攻丝分外攻与内攻，方法分为手动攻丝和机械加工，利用机械攻丝，切削速度，一般钢料为6-15米/分；调质钢或较硬的钢料为5-10米/分；不锈钢为2-7米/分；铸铁为8-10米/分。在同样材料时，丝锥直径小取较高值，丝锥直径大取较低值。
攻丝要领：
（1）工件上螺纹底孔的孔口要倒角，通孔螺纹两端都倒角。
（2）工件夹位置要正确，尽量使螺纹孔中心线置于水平或竖直位置，使攻丝容易判断丝锥轴
攻丝示意图
线是否垂直于工件的平面。
（3）在攻丝开始时，要尽量把丝锥放正，然后对丝锥加压力并转动绞手，当切入1-2圈时，仔细检查和校正丝锥的位置。一般切入3-4圈螺纹时，丝锥位置应正确无误。以后，只须转动绞手，而不应再对丝锥加压力，否则螺纹牙形将被损坏。
（4）攻丝时，每扳转绞手1/2-1圈，就应倒转约1/2圈，使切屑碎断后容易排出，并可减少切削刃因粘屑而使丝锥轧住现象。
（5）遇到攻不通的螺孔时，要经常退出丝锥，排除孔中的切屑。
（6）攻塑性材料的螺孔时，要加润滑冷却液。对于钢料，一般用机油或浓度较大的乳化液，要求较高的可用菜油或二硫化钼等。对于不锈钢，可用30号机油或硫化油。
（7）攻丝过程中换用后一支丝锥时，要用手先旋入已攻出的螺纹中，至不能再旋进时，然后用绞手扳转。在末锥攻完退出时，也要避免快速转动绞手，最好用手旋出，以保证已攻好的螺纹质量不受影响。
（8）机攻时，丝锥与螺孔要保持同轴性。
（9）机攻时，丝锥的校准部分不能全部出头，否则在反车退出丝锥时会产生乱牙。

『捌』 数控车床刀具给出最佳线速度后如何计算最佳转速

机床加工的线速来度计算方法如下源：
线速度=π*加工物体的直径x转动频率。

线速度就是指加工时刀具相对旋转的工件移动的距离。单位是“米/每分”。比如说加工直径为100MM的工件。工件每转一圈刀具沿工件移动了100*3.1415926=314.15926mm，转换成米就等于0.31415926m。如果工件每分钟旋转300转，线速度就是0.31415926*300=94.247778m/min

『玖』 数控车 螺纹的 转速 打多少

数控车螺纹的转速最好控制在600以内，理由如下：
导程越大，速度必须越慢，否则可能损坏机器专，F1.5的导程一般在四五百属转就可以满足使用条件，转速800以上时，车出的螺纹螺距不准，所以宁慢勿快，以免零件报废。