数控车床928怎么车英制螺纹

⑴ 928TC数控车床英制螺纹怎么编程

g92可以做的朋友 你要把p改为E E为牙数 祝你好运

⑵ 用数控车床 G928TE 加工圆锥管60°英制螺纹怎么编程 R值怎么用。

928TE R值是直径差 编程的话就是G92 X(U)_Z(W)_R_P_或者G92 X(U)_Z(W)_R_E_ (E是每英寸的牙数）。在考虑螺牙吃刀量的时候要适当（所谓适当就是根据你的切削参数而定如刀具承受力 机床性能等）对于批量生产的话这些就至关重要了 减少加工时间 提高生产效率。加工60度英制螺纹 例如：大端为10 小端为8 R为2 你用G92时 通过不断的改变X的值来实现螺纹加工。

⑶ 数控车床车螺纹英制螺纹怎么算

i+每英寸牙数。
数控车床螺纹分为：英制、公制
公制：f+螺距。英制：i+每英寸牙数。版
也可以用f加螺距的方法权车英制螺纹。
以一寸管螺纹为例。你可以用i11表示，也能用f2.309表示。
因为g1螺纹每英寸牙数是11.用25.4%11=2.309.
同样4分之3可以表示为f1.814或i14.
25.4%14=1.814

⑷ 广州928数控车床怎么编程英制锥螺纹G3/8 11牙啊

把牙距算出来25.4/11，以大园定位小园算牙底
程式跟公制的一样，大圆减小圆除2算R。退刀车就可以了！

⑸ 数控车床 英制 螺纹 怎么车的

公制F加螺距。英制，I,加每英寸牙数。

也可以用F加螺距的方法车英制螺纹专。以一寸管螺纹为例。你可以用属I11表示，也能用F2.309表示。

因为G1螺纹每英寸牙数是11.用25.4%11=2.309.

同样4分之3可以表示为F1.814或I14. 25.4%14=1.814

⑹ 广州数控928te车英制螺纹时e是指的牙数还是螺距

E后数字就是英制的牙数 比如12牙 E12

⑺ 广州数控车床928TA怎么车螺纹

有几种方法来的！ 有些机床是可以直接源用一个螺纹循环指令就可以搞定， 本人认为最简单的方法只要车床能车螺纹就可以的， 加工第2条螺旋线的起点跟加工第1条螺旋线的起点Z方向相差一个螺距就行了 。 加工3，4，5，6...线道理也是一样!

下面我用编程来解释吧:M24X(4/2)

G00 X30 Z6
G76 P010060 Q30 R0.03
G76 X22.4 Z-30 P1300 Q500 F4
G00 X30 Z4(Z8)
G76 P010060 Q30 R0.03
G76 X22.4 Z-30 P1300 Q500 F4

⑻ 广州数控928tc车英制锥螺纹怎么编程

1吋=25.4mm
如果牙为1/4-20
公称直径D=1/4吋=25.4×（1/4）=6.35mm；
螺距P=20牙/每寸=25.4÷20=1.27mm；
原始三角形高度回H（牙形55°）答H=0.866025404（常数）×P=0.866025404×1.27=1.099852263；
中径=D-0.75(常数)×H=6.35-0.75×1.099852263=5.525110803；
小径=D-1.5×H=6.35-1.5×1.099852263=4.700221606.
以上算法只适用于英制螺纹，并不适宜于英制“管”螺纹的计算。（所以管螺纹必须查表，没有算法的。）

⑼ 数控车床怎么编程英制螺纹啊

都是把英制的换成mm 比如说1/2寸 就是14牙 螺距就是25.4/11=1.814.
数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥 了良好的经济效果。
“CNC”是英文Computerized Numerical Control（计算机数字化控制）的缩写。数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数(主轴转数、进给量、背吃刀量等)以及辅助功能(换刀、主轴正转、反转、切削液开、关等)，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上(如穿孔纸带、磁带、磁盘、磁泡存储器)，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。
这种从零件图的分析到制成控制介质的全部过程叫数控程序的编制。数控机床与普通机床加工零件的区别在于数控机床是按照程序自动加工零件，而普通机床要由人来操作，我们只要改变控制机床动作的程序就可以达到加工不同零件的目的。因此，数控机床特别适用于加工小批量且形状复杂要求精度高的零件。

⑽ gsk928te数控车床加工英制螺纹时，第一个牙怎么补也通不过，从另一面去能过去，但到第一牙就不好过了

不是编码器的问题 如果编码器坏了 那螺纹就烂牙了 或是牙距不对 你可以先用螺纹样板测试一下牙距是否正确 再把螺纹刀定刀点定远一点试试
或者是不是你的工件太细 又太长了 产生让刀的现象了（就是螺纹刀进刀的时候 工件变形了 往螺纹刀的另一侧让开了）