数控车床车螺纹乱牙怎么办
① 数控车床挑螺纹有哪些原因会乱牙
这是现有的一些资料 数控车床对普通螺纹的加工需要一系列尺寸,普通螺纹加工所需的尺寸计算分析主要包括以下两个方面:
1、螺纹加工前工件直径
考虑螺纹加工牙型的膨胀量,螺纹加工前工件直径D/d-0.1P,即螺纹大径减0.1螺距,一般根据材料变形能力小取比螺纹大径小0.1到0.5。
2、螺纹加工进刀量
螺纹加进刀量可以参考螺纹底径,即螺纹刀最终进刀位置。
螺纹小径为:大径-2倍牙高;牙高=0.54P(P为螺距)
螺纹加工的进刀量应不断减少,具体进刀量根据刀具及工作材料进行选择。
车刀安装得过高或过低过高,则吃刀到一定深度时,车刀的后刀面顶住工件,增大摩擦力,甚至把工件顶弯,造成啃刀现象;过低,则切屑不易排出,车刀径向力的方向是工件中心,加上横进丝杠与螺母间隙过大,致使吃刀深度不断自动趋向加深,从而把工件抬起,出现啃刀。此时,应及时调整车刀高度,使其刀尖与工件的轴线等高(可利用尾座顶尖对刀)。在粗车和半精车时,刀尖位置比工件的出中心高1%D左右(D表示被加工工件直径)。
工件本身的刚性不能承受车削时的切削力,因而产生过大的挠度,改变了车刀与工件的中心高度(工件被抬高了),形成切削深度突增,出现啃刀,此时应把工件装夹牢固,可使用尾座顶尖等,以增加工件刚性。
普通螺纹的对刀方法有试切法对刀和对刀仪自动对刀,可以直接用刀具试切对刀,也可以用G50设置工件零点,用工件移设置工件零点进行对刀。螺纹加工对刀要求不是很高,特别是Z向对刀没有严格的限制,可以根据编程加工要求而定。
② 车削螺纹时出现乱牙是什么原因造成的,如何去排除
看来老师还真难为复你们学制生啦!告诉你吧:
车削螺纹是用走刀箱的丝杆,将大拖板箱上的【开合螺母】合上来带动大拖板箱的,短的螺纹在车完第一刀后,一般都开反车将拖板箱退回再进第二刀。这样是不会乱牙的。
但是,若在螺杆很长时,需将开合螺母提起,手动快速退回拖板箱时,有岀现乱牙情况。但不是全都会出现。在车床丝杆牙距与你所车工件牙距成整数倍时不会出现这种情况。例如:丝杆牙距为12mm时,你所车工件牙距为0,5 , 1 ,1,5, 2, 3, 4, 6mm时,
若工件牙距与车床丝杆牙距不成整数倍时,不能动开合螺母,必须开反车退回拖板箱再走笫二刀。否则乱牙
③ 如何防止在数控车床加工螺纹时乱牙
一、引言数控车床加工螺纹与普通车床加工螺纹相比较,数控车床有加工效率高、表面专质量属好、操作方便等优点。但是很多数控车床系统也有它的缺点,就是在加工同一段螺纹的时候主轴的速度不能改变,如果改变了主轴转速,加工出来的螺纹就会乱牙现象。经过几年的教学经验总结,进一步加深了对数控系统的探索和了解,我总结出了解决这一问题的方法供大家参考。二、正文(一)经验启示根据加工经验,数控车床加工普通单线螺纹时不会出现乱牙现象,是由于系统每次都在主轴转到相同的位置时,才开始移动X轴或Z轴进行螺纹加工,只要不改变主轴转速就可以分粗车、精车多次切削完成同一段螺纹的加工而不乱牙。根据这一现象可以推断出分刀加工螺纹的每次切削中,刀架都会在相同的时间内用相同的距离完成加速并达到加工螺纹的稳定速度。刀具在加工螺纹时,进给过程由加速段、恒速进给段、恒速加工段和减速退刀段组成。(二)螺纹加工时的相关参数说明及设定范围由于系统不相同,可能相关参数的序号也可能不相同