数控车怎么取消坐标系
Ⅰ 如果数控车床工件坐标系已不能用怎么从新设置工件坐标系
数控车床
执行T指令的时候，就是设置
工件坐标系
，
只要对刀正确（
刀补
正确），执行内T指令之后，就容建立了正确的工件坐标系。
所以，解决办法是：
在MDI方式下，执行T××××指令即可。
如果我的回答对您有帮助，请及时采纳为最佳答案，谢谢！
Ⅱ 数控车床原点坐标怎样设置
一、工件坐标系的建立方法
1、转动刀架至基准刀(如1号刀)， 在MDA状态下，输入T1D0，使刀补为0，机床回参考点。
2、用试切法确定工件坐标原点。先切削试件的端面。Z方向不动。若该点即为Z方向原点，则在参数下的零点偏置于目录的G54中，输入该点的Z向机械坐标值A的负值，即Z=-A。若Z向原点在端面的左边处，则在G54中输入Z=-(A+)，回车即可。
同理试切外圆，X方向不动。Z方向退刀，记下X方向的机床坐标A，量直径，得到半径R，在G54的X中输入X=-(A+R)，回车即可。
(2)数控车怎么取消坐标系扩展阅读：
机床坐标系:
1、机床坐标系（ Machine Coordinate System ）是以机床原点O为坐标系原点并遵循右手笛卡尔直角坐标系建立的由X、Y、Z轴组成的直角坐标系。 机床坐标系是用来确定工件坐标系的基本坐标系。是机床上固有的坐标系，并设有固定的坐标原点。
2、工件坐标系(编程坐标系)工件坐标系是编程时使用的坐标系，所以又称为编程坐标系。数控编程时，应该首先确定工件坐标系和工件原点。零件在设计中有设计基准。在加工工艺基准，同时要尽量将工艺基准与设计基准统一，该基准点通常称为工件原点。
3、工件坐标系设定：执行G(50) X(α ) Z( β)后，系统内部即对(α，β)进行记忆，并显示在显示器上，这就相当于在系统内部建立了一个以工件原点为坐标原点的工件坐标系。
4、同一工件由于工件原点变了，所以程序段中的坐标尺寸也随之改变。因此，在编制加工程序前必须首先确定工件坐标系(编程坐标系)和工件原点(编程原点)。
Ⅲ 数控车床，怎样把刀补的里面的坐标归零啊！！数值太大，影响精确度不G50怎么用
这个不会影响精度，只是有风险，你想啊，你换刀时，或你想取消刀补时，安全距离一不小心就不够了。
这时，你可用G50.
例如：G50 U30. 表示X方向坐标系往正方向补偿30mm.
Ⅳ 数控车床的坐标系和工件坐标系怎么设定
对好什么刀
设定坐标系。有个设定坐标系的栏G54到G59任意设定一个
在到程序，写上和你设定一样的坐标系
前面加个G90就好了。
Ⅳ 数控车用G50设定坐标系后怎样取消呢如果不取消有什么后果
先给你举个例子 G50 或是 G92 取消方法分机台,
有的机器设定后无法取消 只能重启 系统,
像发格系统 就不需要 直接调用g54-g59
就代替原来的 g50/g92
不取消 的后果就是 继续用 你原来的坐标
Ⅵ 数控车床编程坐标系问题
兄弟，你这个问题我回答过了，我就将回答的在给你复制过来把，记得采纳哦
编程建坐标系的作用？我想你问的的是用程序加工时机床对刀（建立坐标系）的作用把？
首先：编程是要用图纸的，编程说简单了就是将图纸转化成机床能识别的程序的依个过程，而我们都知道图纸中的尺寸在编程时都是建立在以编程起点为编程坐标系原点建立的尺寸坐标系基础上的，如下图：
编程时为了方便，以下面的编程圆点为编程起点，这个是编程用的坐标原点
……
G0Z0.X40.；（毛坯按精加工走）
G1X0.F100；
X27.;
X30Z1.5;(这里之前我用绝对坐标X、Z走刀)
W24(=30-4.5-1.5);(这里用相对坐标U、W编程，你会发现，这里具体走多少距离就需要计算了)
……
通过上面你会发现：用U、W相对编程是，你一直要计算走刀相对与上一点的距离；但是用X、Z绝对编程时，只需要按照图纸输入数字就好了，根本不要计算……
最后说F100两种系统会不会有一个快一些！
F100是进给量的意思，只要两种系统都是设定的每分钟进给或者每转进给，并且进给倍率都一样的话，那么他们走的是一样快的！
回答了这么久了，记得采纳哦，都达到你加分的标准喽，呵呵！
Ⅶ 怎么设置数控车床的坐标系
各个机床的设坐标的 G码 不一样 但方法相同，如G50. G92. G15.等代码。设的方法是把内刀停容在任何位置设为要设的当前的值/////////////////////////////// 我不知你能否看懂呀/////////////////////////////////// 你是学生吗？？？？？？？？？？？
Ⅷ 数控车床坐标系是如何规定的
以加工中心为例
加工中心在工作中通常会遇到两个坐标系
一个就是基本回的机械坐答标系，机械坐标系的原点由机床生产厂家设定并储存于伺服单元内，而通过电机编码器或外部反馈系统反馈至伺服单元的信息计算出与机械原点的相对位置则显示为机械坐标。
第二个是工件坐标系，工件坐标系的原点是在加工工件或卡具上找一固定点，通过测量将该点的机械坐标值写入系统而形成的，在程序中通过调用工件坐标系来确定程序加工原点的位置。
Ⅸ 数控车床怎么设置坐标系
设置方法如下：
一， 直接用刀具试切对刀
用外园车刀先试车一外园，记住当前X坐标，测量外园直径后，用X坐标减外园直径，所的值输入offset界面的几何形状X值里。用外园车刀先试车一外园端面，记住当前Z坐标，输入offset界面的几何形状Z值里。
二， 用G50设置工件零点
1、 用外园车刀先试车一外园，测量外园直径后，把刀沿Z轴正方向退点，切端面到中心（X轴坐标减去直径值）。选择MDI方式，输入G50 X0 Z0，启动START键，把当前点设为零点。
2、选择MDI方式，输入G0 X150 Z150 ，使刀具离开工件进刀加工。 这时程序开头：G50 X150 Z150 。注意：用G50 X150 Z150，你起点和终点必须一致即X150 Z150，这样才能保证重复加工不乱刀。
3、如用第二参考点G30，即能保证重复加工不乱刀，这时程序开头 G30 U0 W0 G50 X150 Z150在FANUC系统里，第二参考点的位置在参数里设置，在Yhcnc软件里，按鼠标右键出现对话框，按鼠标左键确认即可。
(9)数控车怎么取消坐标系扩展阅读:
机床坐标系:
1、机床坐标系（ Machine Coordinate System ）是以机床原点O为坐标系原点并遵循右手笛卡尔直角坐标系建立的由X、Y、Z轴组成的直角坐标系。 机床坐标系是用来确定工件坐标系的基本坐标系。是机床上固有的坐标系，并设有固定的坐标原点。
2、工件坐标系(编程坐标系)工件坐标系是编程时使用的坐标系，所以又称为编程坐标系。数控编程时，应该首先确定工件坐标系和工件原点。零件在设计中有设计基准。在加工工艺基准，同时要尽量将工艺基准与设计基准统一，该基准点通常称为工件原点。
3、工件坐标系设定：执行G(50) X(α ) Z( β)后，系统内部即对(α，β)进行记忆，并显示在显示器上，这就相当于在系统内部建立了一个以工件原点为坐标原点的工件坐标系。
4、同一工件由于工件原点变了，所以程序段中的坐标尺寸也随之改变。因此，在编制加工程序前必须首先确定工件坐标系(编程坐标系)和工件原点(编程原点)
参考资料:网络-机床坐标系
Ⅹ 数控车床的坐标系是如何定义的
以加工中心为例
加工中心在工作中通常会遇到两个坐标系
一个就是基本的机械坐版标系权，机械坐标系的原点由机床生产厂家设定并储存于伺服单元内，而通过电机编码器或外部反馈系统反馈至伺服单元的信息计算出与机械原点的相对位置则显示为机械坐标。
第二个是工件坐标系，工件坐标系的原点是在加工工件或卡具上找一固定点，通过测量将该点的机械坐标值写入系统而形成的，在程序中通过调用工件坐标系来确定程序加工原点的位置。