数控车床正反转怎么写进程序
G0 X_Z_；起刀点
G92X_Z_F_；切削终点，F为螺距。
G2(G3)X_Z_R_F_；R为圆弧半径，F为进给量。
㈡ 数控车床正反螺纹的编程
用螺纹单刀指令。(g92是一个车削循环，即进刀，车螺纹，退刀，再回起点。而版G33只是单刀一步，权系统说明书都有介绍）如没有给你个图参考一下。
M3T11S__;
GOX15.5Z10;（第一刀进0.5）
G33Z-83P12;（右旋第一刀）
G33Z10P12;（左旋第一刀）
G0X15;（第二刀再进0.5）
G33Z-83P12;（右旋第二刀）
G33Z10P12;（左旋第二刀）
GOX200Z0M5;
M2;
你想要左右都车削，不走空刀。就用单刀螺纹指令。广州GSK928TC，或者GSK928TE用G33，螺距指令是P。GSK980T用G32,螺距指令是F。编程方式同上，多问不如一试，对好程序别按工件空跑刀看看（每次用新的指令我都用空跑刀试验）。你的系统是GSK928是吧？
我现在同时操作荷花牌136车床GSK928TC和武义145车床KNDK1Ti。
㈢ 数控车车床，怎么车正反（交叉）锥度（斜面）螺纹。求详细程序
很好写程序啊，你只要用正反刀具就可以了。
㈣ 怎么写数控机床的程序
手工编制或来者自动编制
㈤ 数控车床主轴正反转的判定方法
后置刀架机床：从尾座端往主轴端看顺时针方向为正转，逆时针方向为反转。
前置刀架机床：从尾座端往主轴端看逆时针方向为正转，顺时针方向为反转。
㈥ 数控车床代码分别代表什么例如M03主轴正转、M04主轴反转、M05主轴停。
坐标系定义如不作特殊指明，数控系统默认坐标系。
G28 U0：返回参考点指令，为避免换刀过程中，发生刀架与工件或夹具之间的碰撞或干涉，一个有效的方法是机床先回到X轴方向的机床参考点，并离开主轴一段安全距离。
G0 T0808 M8：刀具定义，自动调8号左偏刀8号刀补，开启冷却液。
G96 S150 M4主轴转速定义，恒定线速度S功能定义，S功能使数控车床的主轴转速指令功能，有两种表达方式，一种是以r/min或rpm作为计量单位。另一种是以m/min为计量单位。数控车床的S代码必须与G96或G97配合使用才能设置主轴转速或切削速度。
G97：转速指令，定义和设置每分钟的转速。
G96：恒线速度指令，使工件上任何位置上的切削速度都是一样的。
M指令一览表G00 快速定位
M01 程式选择性停止/，位置2
M13 主轴顺时针，冷却液开 M57-M59 * 不指定
M14 主轴逆时针，冷却液开 M60 更换工作
M15 * 正运动 M61 工件直线位移;选择性套用
M02 程序结束
M03 主轴正转
M04 主轴反转
M05 主轴停止
M06 自动刀具交换
M07 吹气启动
M08 切削液启动
M09 切削液关闭
M10 吹气关闭 →M09也能关吹气
M11《斗笠式》主轴夹刀
M12 主轴松刀
M13 主轴正转+切削液启动
M14 主轴反转+切削液启动
M15 主轴停止+切削液关闭
M16— M18没有
M19 主轴定位
M20 —— 没有
M21 X轴镜象启动
M22 Y轴镜象启动
M23 镜象取消
M24 第四轴镜象启动
M25 第四轴夹紧
M26 第四轴松开
M27 分度盘功能
M28 没有
M29 刚性攻牙
M30 程式结束/自动断电
M31 —— M47 没有
M48 深钻孔启动
M49 —— M51 没有
M52 刀库右移
M53 刀库左移
M54 —— M69 没有
M70 自动刀具建立
M71 刀套向下
M72 换刀臂60°
M73 主轴松刀
M74 换刀臂180°
M75 主轴夹刀
M76 换刀臂0°
M77 刀臂向上
M78 —— M80 没有
M81 工作台交换确认
M82 工作台上
M83 工作台下
M84 工作台伸出
M85 工作台缩回
M86 工作台门开
M87 工作台门关
M88 —— M97 没有
M98 调用子程序
M99 子程序结束 回答人的补充 2010-03-19 19:36 fanuc数控指令
M00 * 程序停止 M36 * 进给范围1
M01 * 计划结束 M37 * 进给范围2
M02 * 程序结束 M38 * 主轴速度范围1
M03 主轴顺时针转动 M39 * 主轴速度范围2
M04 主轴逆时针转动 M40-M45 * 齿轮换档
M05 主轴停止 M46-M47 * 不指定
M06 * 换刀 M48 * 注销M49
M07 2号冷却液开 M49 * 进给率修正旁路
M08 1号冷却液开 M50 * 3号冷却液开
M09 冷却液关 M51 * 4号冷却液开
M10 夹紧 M52-M54 * 不指定
M11 松开 M55 * 刀具直线位移，位置1
M12 * 不指定 M56 * 刀具直线位移
(6)数控车床正反转怎么写进程序扩展阅读：
数控机床程序编制的方法有三种：即手工编程、自动编程和加工中心CAD/CAM 。
手工编程
由人工完成零件图样分析、工艺处理、数值计算、书写程序清单直到程序的输入和检验。适用于点位加工或几何形状不太复杂的零件，但是，非常费时，且编制复杂零件时，容易出错。
自动编程
使用计算机或程编机，完成零件程序的编制的过程，对于复杂的零件很方便。
CAD/CAM
利用CAD/CAM软件，实现造型及图象自动编程。最为典型的软件是Master CAM，其可以完成铣削二坐标、三坐标、四坐标和五坐标、车削、线切割的编程，此类软件虽然功能单一，但简单易学，价格较低。
㈦ 关于数控车主轴正反转
这个问题简单，首先普车和数控车一般都是前置刀架，也就说说从主轴往Z轴的正方向看，顺时针为正；反之如果是全功能型斜导轨式车床，这种是后置刀架，从主轴往Z轴的正方向看，逆时针为证！望采纳
㈧ 数控车床正反刀怎么写的
刀具型号里面有"L"和"R",L代表左刀，R代表右刀，以切断刀为例，L代表左侧装夹使用的刀具，并不是代表刀片在刀具的左侧。所以一般来说是左刀和右刀，而没有正刀和反刀。卧车内是后置刀架。应该也不叫反刀。。
㈨ 如何修改机床正反转
1，如果主抄轴电机是FANUC伺服的,
0系统的请袭修改参数13.6和13.7。
2，如果主轴电机是变频器控制的,
可以试试调换动力线的相序。
首先排除变频器参数的问题，如果改了后，按按钮又会出现问题。建议看看机床的电气说明书，找出主轴正反转那两个输出点，交换正反转的控制线。
㈩ 数控车床的程序怎么写
给你编一个. 习题2 假设外圆35
T1 外圆刀 T2 切槽刀 刀宽4 T3螺纹刀
M3 S800
T0101 M8
G0 X36 Z2
Z0
G1 X-0.5 F0.15
G0 Z2
X35
G71 U1 R1
G71 P1 Q2 U1 W0.2 F0.2
N1 G0 X0
G1 Z0
G03 X18 Z-9 R9
G1 X22 A135
Z-32
G02 X32 Z-37 R=5
N2 X32
G70 P1 Q2
G0 Z200
T0202 S400
G0 X25 Z2
Z-26
G1 X18 F0.05
X35 F0.5
G0 Z200
T0303 S800
G0 X28 Z5
G76 P010060 Q150 R0.05
G76 X20.2 Z-25 P900 Q300 F1.5
G0 Z200
M5 M9
M30