数控车床加工外圆为什么有波浪纹
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解决方案1：
使用类似于三角螺纹的车刀，纵向放置，假设工件端面为起刀点，Z向设为负值，R为负值，S为负值，由端面中心开始向外进刀。注意车刀底部（后角）不要碰倒工件数控车床圆弧的计算公式车凸圆弧时，R的输入是要加上刀的半径，车凹圆弧就要减去刀的半径。如果有半径补偿功能的，就用其功能，直接输入圆弧的半径就行了.
解决方案2：
出现周期性波纹、横拖板间隙过大：1、4条通过调整维修即可解决、3、车刀及夹持系统刚性差、主轴间隙太大或轴向窜动、车刀已钝。5。第2，刀尖圆弧半径小一点，第5条调整程序、横向进给速度太慢，加工时出现振动。4可能有如下原因。 第1条 把车刀重新磨砺一下，加大进给速度即可解决。2、车床的主轴承磨损，进给丝杠弯曲。3，其频率与车床主轴系统激振因数（转速x主轴承弹子数)接近，出现共振
解决方案3：
不见得是走刀速度快的原因！！加工断面，越往工件中心，工件旋转的线速度越小-----这是主要原因！！！你可以选用变速车削，这样会好一点！！
解决方案4：
用的时间久了 襄条松了 把襄条紧点就好 或者你的主轴后轴承松了 调下背帽
解决方案5：
第一，把刀装斜点第二，把刀装短点第三，切削量放少点
『贰』 数控车床加工内孔为什么会有很大的波纹
首先检查加工外圆有没有波纹 车削后用砂纸打一下 看纹路清晰不 如果纹路和内孔一样 可以考虑是Z轴丝杠的问题 如果纹路不一样 有可能是主轴轴承有问题了 !
『叁』 数控车床车外圆和孔都有波浪纹，怎么回事，有没有解决方法
你应该是小床子干大活，产品重了，外圆大了，长度长了，或者用了刀杆都可能会有振刀现象，就会有波浪线
『肆』 数控车床车长轴外圆怎么会有波浪纹
数控车床车长轴外圆怎么会有波浪纹与电气部分没有关系的，主要是主轴的旋转精度和轴向窜动有直接的关系，再就是进给部分的的运动是否平稳，微小的不平稳都会造成波纹的产生。
『伍』 数控车床车内、外圆走直线时，出现有规则的波纹，这种现象是怎么回事
刀杆刚性不足；吃刀深度太大，根据铁屑形状调整倍率。精车余量不足（太小），刀具太钝，刀具圆弧大。主轴间隙大，产生跳动，工件刚性差产生震动。由于震动的原因，产生了波纹，称为“震刀纹”。
1，X轴丝杆有间隙，检查一下联轴器，轴承是否不良，镶条松紧情况。
2，刀塔固定螺丝可能存在松动，重新拧紧一下测试。
3，主轴的跳动精度不良，检测一下主轴跳动精度。
4，卡盘卡爪不良工件可能夹紧不到位。
(5)数控车床加工外圆为什么有波浪纹扩展阅读：
古代的车床是靠手拉或脚踏，通过绳索使工件旋转，并手持刀具而进行切削的。1797年，英国机械发明家莫兹利创制了用丝杠传动刀架的现代车床，并于1800年采用交换齿轮，可改变进给速度和被加工螺纹的螺距。
1817年，另一位英国人罗伯茨采用了四级带轮和背轮机构来改变主轴转速。为了提高机械化自动化程度，1845年，美国的菲奇发明转塔车床。1848年，美国又出现回轮车床1873年，美国的斯潘塞制成一台单轴自动车床，不久他又制成三轴自动车床。
『陆』 数控车床加工外圆弧时很正常也很标准！但一到加工平面时就出现一道道波浪线是怎么回事！请各位大师指点一
检查一下X向溜班是否有间隙或不稳定，如果正常就要考虑是否主轴平面轴承老化所致了！
『柒』 数控车车外圆表面有波浪怎么回事
引起震动的原因是材料，刀具和机床刚性。你是撞车后产生的这情况，应该是刀架产生了教大的偏差或是机床产生了间隙。 先用百分表校对一下中心和锥度看看是否有偏差。
『捌』 车床加工工件有波浪纹怎么回事。
数控车床加工内孔会有很大的波纹，其主要原因如下：一、主轴轴承磨损比较严重回；二、刀杆过细答过长致刚性差；三、吃刀量大（也就是进给量太多了）四、转速过快，机床刚性不足（体现在机床刀塔的稳定性）五、导轨磨损，导致定位不准；六、刀具不够锋利、刀尖半径过大；七、刀具切削刃口过长；八、加工件的材料材质有问题；九、外界温差影响（这个不是没有，很小就是）
『玖』 数控车车外圆表面有波浪直条纹怎么回事
有好多原因的。刀具/夹具刚性不够？切削量太大？转速低进给快了？
把你的加工条件描述一下