数控机床加工铁件多少转
你说的45度和50度是指HRC硬度吧。
能用多少转，还与刀片材质、工件（或刀具）直径有关。
讨论这专一类问题的属时候，都应该用线速度，而不是角速度。
不同的刀具材料切削淬火钢的切削速度，
硬质合金刀具Vc= 30～75m/min；
陶瓷刀具Vc=60～120m/min；
立方氮化硼刀具Vc=100～200m/min。
在断续切削和工件材料硬度太高时，应降低切削速度，一般约为上面最低切削速度的1/2。在连续切削时的最佳切削速度，以切下的切屑呈暗红色为宜。
如果我的回答对您有帮助，请及时采纳为最佳答案，谢谢！
2. 数控车床加工铁和钢一般转速和车削速度都用多少
粗加工S350到500转，F0.2到0.3,精就S800到1200，F0.1到0.05差不多了！
具体看你机器的性能和刀的好坏可以再按比例提高速专度、进给！材属料硬、直径很大的话进给适当低一点！一般这个参数就绝对没问题的，只是如果要效率发挥到最高那就要看实际情况再定！
3. 加工中心做铁件一般转速跟走刀速度还有吃刀量打多少合适！
直径16的刀S1300F800到1200
4. 数控车床做铁件切槽转速要多少进给速度是多少
高转速低走刀 一般进给速度选用0.1mm/r左右 转速要看你工件材质与大小
5. 数控车床加工铸铁转速多少进给多少
要看是什么铸铁,一般铸铁件大都是灰口铸铁,转速设为150~200左右,走到量可以稍微大点,最好第一刀直接加工到把铸件硬皮去掉,这样可以减小刀具磨损
6. 数控车床加工不锈铁用多少的转速和进给速度，还有用什么合金刀好
选择：5`10s1000 10`20s800 20`30s500 30`40s400 40`50 s250 yt5 yg8 yt726。
数控（英文名字：Numerical Control 简称:NC）技术是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。数控一般是采用通用或专用计算机实现数字程序控制，因此数控也称为计算机数控(Computerized Numerical Control )，简称CNC，国外一般都称为CNC，很少再用NC这个概念了。 它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。数控的产生依赖于 数控机床(2张)数据载体和二进制形式数据运算的出现。1908年，穿孔的金属薄片互换式数据载体问世；19世纪末，以纸为数据载体并具有辅助功能的控制系统被发明；1938年，香农在美国麻省理工学院进行了数据快速运算和传输，奠定了现代计算机，包括计算机数字控制系统的基础。数控技术是与机床控制密切结合发展起来的。1952年，第一台数控机床问世，成为世界机械工业史上一件划时代的事件，推动了自动化的发展。
7. 数控车床加工熟铁材料时需要多少转数
选择转抄速与很多因素有袭关，如工件材料、刀具材料、加工件刚性、形状、技术要求等，新手只能从不断的实践中积累，才能掌握其要领，刚开始可试用如下公式计算转数：
N=1000V/3.14*D
式中N转速，V切削速度，D工件直径，切削铸铁时，V可以选择40到60，切削钢料时V可在60到100之间选择。
以上只能做个参考，一个基本要领是：编程时，先慢，看刀具承受能力再逐步提高转速。
8. 各位老师数控车铁转速是一般多少转转速高和低又有什么关系呢
转速的设定是有很多方面抄影响的，材料的软硬，刀具的选择，切削液的使用水足不足，转速高低对刀具影响最大，再就是加工工件的粗糙度，这些东西都是需要现实情况来设定的，一般普通材料调质在25度左右或以下，用涂层刀具线速度达到200米就可以了，再看看刀具耐用如何，适当调整，用普通刀具yt15线速度120米，适当调整
9. 数控机床加工不锈钢螺纹转速多少
V=πDN/1000
V=转速 单位 m/s
π=3.14159265......圆周来率
D=工件直自径 单位mm
n=切削速度 单位r/min
1000意思就是统一单位 V=转速 单位 m/s 把它单位化为毫米
这个是公式你可以自己去算一下准确一些更多这方面知识可以到对钩网上了解。
10. 铸铁件，在数控车加工时，粗精车转速为多少，走刀量为多少
要看是什么铸铁，一般铸铁件大都是灰口铸铁，转速设为150~200左右，走到量可以稍微大点，最好第一刀直接加工到把铸件硬皮去掉，这样可以减小刀具磨损。
粗精车转速和走刀量应该由车床性能、刀片、加工精度、产量需求来决定，粗车可以选用日本三菱W型刀片，精车可以选用金刚石刀片，价格也不贵，绝对是加工铸件首选，加工直径140的铸件粗车时，转速在800-1800，走刀速度每转在0.07-0.5，余量1-6。
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数控车床加工过程中注意事项：
1、合理选择切削用量：
（1）对于高效率的金属切削加工来说，被加工材料、切削工具、切削条件是三大要素。这些决定着加工时间、刀具寿命和加工质量。经济有效的加工方式必然是合理的选择了切削条件。切削条件的三要素：切削速度、进给量和切深直接引起刀具的损伤。
（2）伴随着切削速度的提高，刀尖温度会上升，会产生机械的、化学的、热的磨损。切削速度提高20%，刀具寿命会减少1/2。
（3）进给条件与刀具后面磨损关系在极小的范围内产生。但进给量大，切削温度上升，后面磨损大。它比切削速度对刀具的影响小。切深对刀具的影响虽然没有切削速度和进给量大，但在微小切深切削时，被切削材料产生硬化层，同样会影响刀具的寿命。
2、合理选择刀具：
（1）粗车时，要选强度高、耐用度好的刀具，以便满足粗车时大背吃刀量、大进给量的要求。
（2）精车时，要选精度高、耐用度好的刀具，以保证加工精度的要求。
（3）为减少换刀时间和方便对刀，应尽量采用机夹刀和机夹刀片。
3、合理选择夹具：
（1）尽量选用通用夹具装夹工件，避免采用专用夹具；
（2）零件定位基准重合，以减少定位误差。
4、确定加工路线：加工路线是指数控机床加工过程中，刀具相对零件的运动轨迹和方向。
（1）应能保证加工精度和表面粗糙要求；
（2）应尽量缩短加工路线，减少刀具空行程时间。