进行数控编程时采用什么方法编程的坐标

A. 数控编程中的绝对坐标

数控编程中的绝对坐标指的是工件坐标系中的坐标。
也就是以编程原点为原点的工件坐标系里的坐标值是绝对坐标值。
绝对坐标是机械坐标与刀补叠加后形成的。

如果我的回答对您有帮助，请及时采纳为最佳答案，谢谢！

B. 数控铣床编程中坐标系和编程零点如何选择

数控铣床编程中坐标系和编程零点的选择

一般遵循以下原则

1 便于计算
在设版计图纸的时候会权有一个设计基准
也就是说有一个最基本的尺寸
其它的尺寸都跟它有关联
那么我们就选择那个地方
一般是某条线、或某个圆等等

2 便于对刀
在找编程零点的时候要方便刀具接触。

综合以上所说
在编程的时候XY方向的原点选择在某一个点上
即基准线与某一条的交点
一般选择在左下角或者右下角
Z方向的原点选择在工件的最高处
有台阶的选择台阶面
没有台阶的我们直接选择上表面。

C. 数控编程时怎样求节点坐标

这是工艺计算啊，可以用数学求，也可以用cad作图直接找点

D. 数控车床的编程方法是什么啊

手工编程是指从零件图纸分析、工艺处理、数值计算、编写程序单、直到程序校核等各步骤的数控编程工作均由人工完成的全过程。手工编程适合于编写进行点位加工或几何形状不太复杂的零件的加工程序，以及程序坐标计算较为简单、程序段不多、程序编制易于实现的场合。这种方法比较简单，容易掌握，适应性较强。手工编程方法是编制加工程序的基础，也是机床现场加工调试的主要方法，对机床操作人员来讲是必须掌握的基本功，其重要性是不容忽视的。 自动编程是指在计算机及相应的软件系统的支持下，自动生成数控加工程序的过程。它充分发挥了计算机快速运算和存储的功能。其特点是采用简单、习惯的语言对加工对象的几何形状、加工工艺、切削参数及辅助信息等内容按规则进行描述，再由计算机自动地进行数值计算、刀具中心运动轨迹计算、后置处理，产生出零件加工程序单，并且对加工过程进行模拟。对于形状复杂，具有非圆曲线轮廓、三维曲面等零件编写加工程序，采用自动编程方法效率高，可靠性好。在编程过程中，程序编制人可及时检查程序是否正确，需要时可及时修改。由于使用计算机代替编程人员完成了繁琐的数值计算工作，并省去了书写程序单等工作量，因而可提高编程效率几十倍乃至上百倍，解决了手工编程无法解决的许多复杂零件的编程难题。

E. 在数控编程时、怎么选择用哪一种工件坐标系

T****是刀具编号，
例如 有两把到 刀1直径为20 刀二直径为10
那么就看你要把这两把刀 放在刀库什么位置了
假如 你把 20的刀具 放在刀库1 10放在刀库2
那么你要调用刀具的时候 ，看你要什么刀就调那个编号，假如要调20的刀 就T1 调10的就T2

G54-G59 为机床坐标系 这是6个坐标系
在这6个坐标系里面 还有 G54.1P001 G54.1P002等等 一般用G54-G59就够了
至于要怎么选择 G54-G59 就看你在建立工件原点 也就是分中的时候 把你分出的数字 测量在那个坐标系里面 ，要是测在G54 你就得用G54 不能用别的 否则 就有出事了。

这里为什么要有这么多坐标系呢 ？
就是方便在加工时候 ，可同时加工几个工件。

以上为数铣

F. 数控编程的机床坐标

⑴机床相对运动的规定
在机床上，我们始终认为工件静止，而刀具是运动的。这样编程人员在不考虑机床上工件与刀具具体运动的情况下，就可以依据零件图样，确定机床的加工过程⑵机床坐标系的规定
标准机床坐标系中X、Y、Z坐标轴的相互关系用右手笛卡尔直角坐标系决定。
在数控机床上，机床的动作是由数控装置来控制的，为了确定数控机床上的成形运动和辅助运动，必须先确定机床上运动的位移和运动的方向，这就需要通过坐标系来实现，这个坐标系被称之为机床坐标系。
例如铣床上，有机床的纵向运动、横向运动以及垂向运动。在数控加工中就应该用机床坐标系来描述。
标准机床坐标系中X、Y、Z坐标轴的相互关系用右手笛卡尔直角 坐标系决定：
1）伸出右手的大拇指、食指和中指，并互为90°。则大拇指代表X坐标，食指代表Y坐标，中指代表Z坐标。
2）大拇指的指向为X坐标的正方向，食指的指向为Y坐标的正方向，中指的指向为Z坐标的正方向。
3）围绕X、Y、Z坐标旋转的旋转坐标分别用A、B、C表示，根据右手螺旋定则，大拇指的指向为X、Y、Z坐标中任意轴的正向，则其余四指的旋转方向即为旋转坐标A、B、C的正向。
⑶运动方向的规定
增大刀具与工件距离的方向即为各坐标轴的正方向，下图为数控车床上两个运动的正方向。 ⑴Z坐标
Z坐标的运动方向是由传递切削动力的主轴所决定的，即平行于主轴轴线的坐标轴即为Z坐标，Z坐标的正向为刀具离开工件的方向。⑵X坐标
X坐标平行于工件的装夹平面，一般在水平面内。确定X轴的方向时，要考虑两种情况：
1）如果工件做旋转运动，则刀具离开工件的方向为X坐标的正方向。
2）如果刀具做旋转运动，则分为两种情况：Z坐标水平时，观察者沿刀 具主轴向工件看时，+X运动方向指向右方；Z坐标垂直时，观察者面对刀具主轴向立柱看时，+X运动方向指向右方。下图所示为数控车床的X坐标。
⑶Y坐标
在确定X、Z坐标的正方向后，可以用根据X和Z坐标的方向，按照右手直角坐标系来确定Y坐标的方向。 机床原点是指在机床上设置的一个固定点，即机床坐标系的原点。它在机床装配、调试时就已确定下来，是数控机床进行加工运动的基准参考点。
⑴数控车床的原点
在数控车床上，机床原点一般取在卡盘端面与主轴中心线的交点处。同时，通过设置参数的方法，也可将机床原点设定在X、Z坐标的正方向极限位置上。
⑵数控铣床的原点
主轴下端面中心，三轴正向极限位置。

G. 数控车床编程方式有几种分别是什么坐标值中的X在编程时是工件的直径还是长

数控车床的编程方式大体了分为两种，一种是直接方式编程，另一种是增量方式编程，坐标值中的X在编程时是工件的直径，Z值是工件长度方向数值，XZ是属于第一种，直接方式编程的范畴。

H. 编制数控加工程序时可以人为确定编程的坐标系.( )

可以通过以下方法解决问题：
1、正确。

I. 数控车床编程坐标系问题

兄弟，你这个问题我回答过了，我就将回答的在给你复制过来把，记得采纳哦

编程建坐标系的作用？我想你问的的是用程序加工时机床对刀（建立坐标系）的作用把？

首先：编程是要用图纸的，编程说简单了就是将图纸转化成机床能识别的程序的依个过程，而我们都知道图纸中的尺寸在编程时都是建立在以编程起点为编程坐标系原点建立的尺寸坐标系基础上的，如下图：

编程时为了方便，以下面的编程圆点为编程起点，这个是编程用的坐标原点

……

G0Z0.X40.；（毛坯按精加工走）

G1X0.F100；

X27.;

X30Z1.5;(这里之前我用绝对坐标X、Z走刀)

W24(=30-4.5-1.5);(这里用相对坐标U、W编程，你会发现，这里具体走多少距离就需要计算了)

……

通过上面你会发现：用U、W相对编程是，你一直要计算走刀相对与上一点的距离；但是用X、Z绝对编程时，只需要按照图纸输入数字就好了，根本不要计算……

最后说F100两种系统会不会有一个快一些！

F100是进给量的意思，只要两种系统都是设定的每分钟进给或者每转进给，并且进给倍率都一样的话，那么他们走的是一样快的！

回答了这么久了，记得采纳哦，都达到你加分的标准喽，呵呵！

J. 数控车床编程时为什么首先要确定编程坐标系编程坐标系与机床坐标系有何关系

所谓的编程坐标来系，自是编程者根据零件图样的特征点所使用的坐标系。这个坐标系也是对刀、加工的基准坐标系。
机床坐标系，是机床系统内所有参数的一个参考位置。
编程坐标系的建立是通过机床坐标系演变而来的。
只有通过先确立机床坐标系才能确定编程坐标系，才能确定刀具准确运动