数控的高速钻打多少度

⑴ 数控钻床的位置精度一般是多少

数控机床的定位精度是指在一定移动长度上的实际移动值与理论移动值之间的误差。专现阶段经济型数控属机床定位精度出厂标准为100mm长度允许误差为0.004mm，写床身机床及加工中心允许为0.002mm，（激光干涉仪螺补以后的误差）。
重复定位精度是指机床滑板（拖板）在一定距离内往复运动（机床厂标准为7个往复），误差0.002mm。
目前通常采用的数控机床位置精度标准是ISO230-2标准和国标GB10931-89。
比如：程序输入X轴正方形移动50mm 实际测量移动量是49.95 这个定位精度就是 0.05/50。
重复定位精度就是 每次前进和退回 是不是停留在同一个点上。

ps：如果想了解的更多，可以咨询专业厂家。

⑵ 钻头标准角度是多少度

钻头标准角度，取决于钻头材质和加工的材料的材质。但是最常用的角度是118°。

1、比如加工铝件一般为118°，因为加工铝件时要求进给快,在加工时头部角度小下去的切削零件的力就会向左右两侧扩散容易下切。

2、加工铸件时角度一般140-145，这样由于硬度高的原因进给缓慢，切削力主要集中在刀刃前方，要是钻头太尖的就会磨损的快，而角度大刃面相对角度小的刃面由于刃短自然力也就要小。

3、标准角度有118、120、130、135、140，加工材料不一样，钻顶角度也不一样。

拓展资料

1、过孔（通孔），钢块要打通的话是118度，刃口不能太薄，太薄易磨损，要是打偏硬点的材料或是未热处理的CR12MOV和SKD11等材料打几下钻头就不行了。

2、沉头，沉头是180度，也就是螺丝头沉到沉头里边，打这种孔要用118度的钻头先钻孔，预留5mm再用180的钻头钻孔。

⑶ 数控高速平面钻转速能达多少有用过的吗

3000r/min 6000转

⑷ 数控编程，中心钻打锥度90度°，XZ 怎么算 ,Z应该负多少合适

Z值一般取-1到-1.5即可

⑸ 数控加工中心用6.3钻钻孔用多高转速合适进给应调多少合适

1.加工什么材料？2.你用的什么材质的钻头，
高速钢
还是
硬质合金
？
一般加工钢件，高速钢钻头，给10米线速度，每转0.1进给，加
冷却液
；如果是深孔，需要用83打孔

⑹ 高速铣和普通数控铣，高速精雕加工精度都是多少，表面粗糙度都是多少

⑺ PHD1010型数控高速钻的最高转速是多少

你好，这种数控高速钻是法兰加工专用数控钻床，转速方面可以从30r/min到最高2400r/min自由调节，根据加工材质和进给速度不同可以选择合适的转速。理论上转速越高加工工件的表面光洁度越好，这种钻床的加工质量是很不错的。西马特的回答希望能够采纳~

⑻ 高速钢钻头的切削速度是多少

1、由切削速度算出来钻头的转速，然后进给F=0.1S。

2、一种钻头，包括一个刀杆⑴，刀杆有一个尖端，尖端有两个位于一个主平面（C－C）上的切削刀片（5、5′），所述切削刀片（5、5′）具有在共同第二平面（E－E）上取向的短的中心切削刀刃。所述刀刃形成一个点状中心切削刀刃用于进入工件，并且由此将钻头对中。在刀杆上，设两个排屑槽（6、6′），所述排屑槽（6、6′）从尖端延伸到底端。在沿刀杆的任一截面上，排屑槽在管平面上都位于彼此径向相对的位置，管平面与在管的两侧的两个刃带的共同刃带平面（F－F）成90°延伸，所述刀杆在该平面具有最大的刚性。中心切削刀刃的第二平面（E－E）的取向与刃带平面或刀杆的底端的主刚性方向（F－F）大约成90°角。

⑼ 数控车床打10.2深孔转速和进给用多少

我用过高速钢钻头，转速550吧（500-600）
，进给F0.2(每转进给）
当时打孔深度在160MM左右，每10MM钻头退出一次，用于排屑。
高速钢的最好打孔前使用中心钻打孔。

⑽ 数控车床钻孔打多少的转速效率最快

转数S1150 每转走刀量F0.1-F0.15 每分钟走刀量F115-F173